一種水泥磨在線維修工裝的製作方法

2023-08-04 15:10:16

專利名稱：一種水泥磨在線維修工裝的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水泥磨在線加工修復的技術領域，具體涉及一種水泥磨在線 維修工裝。
背景技術：
水泥磨系重型設備，在製造、運輸、安裝、維修方面難度較大。而且，作為生產水泥 的主要設備，在設備運轉保養方面，必須進行嚴格監管，否則會給企業造成不可估量的損 失，特別是滑履帶和滑履瓦是該設備中的重中之重，使用不當或保養不及時、不到位，就會 造成嚴重後果，從而影響日產量。現有技術中，常常採用離線加工修復水泥磨，其缺點是，需 要損壞基礎建設設施，拆除、運輸、安裝設備，費時、費力、費成本，會影響到該設備的加工精 度和生產需要，修復效果不夠理想。
實用新型內容本實用新型的目的是針對現有水泥磨需要離線加工修復，成本高、費時、費力、影 響加工精度和生產需要等不足，提供了一種在線加工修復、成本低、省時省力、修復效果好 的水泥磨在線維修工裝。本實用新型的目的是通過以下技術手段實現的一種水泥磨在線維修工裝，包括 有磨機本體(5)、磨頭滑履帶G)、磨尾滑履帶(6)，所述磨頭滑履帶的下方設置有刀架 (3)，所述刀架C3)設置在車床( 上，所述車床( 下設置有支撐車床支架(1)。所述支撐車床支架(1)設置有臨時承載工裝和加工工裝。所述臨時承載工裝的支撐基礎面結構設置為等腰三角形的重型鋼結構。所述磨機本體(5)與臨時承載工裝的結合部設置有瓦，所述的瓦支撐並傳動所述 磨機本體(5)，所述的瓦還設置有泵站，所述泵站內設置有潤滑所述瓦的潤滑油。所述支撐車床支架(1)的底部還設置有縱進或橫行的導軌。與現有技術相比本實用新型具有以下明顯的優點本實用新型的水泥磨在線維修 工裝，利用在線加工技術，把設備搬運到現場加工修復，不損壞基礎建設設施，不用拆除、運 輸、安裝設備、利用現場條件進行加工修復，並且省時省力、節省費用開支，又能保證該設備 的加工精度和生產需要。另外，還可以進行實時跟蹤服務，對不適應生產需要的設備，進行 更新、改造，取得了良好的效果。
圖1為本實用新型實施例水泥磨在線維修工裝的結構示意圖；[0011 ] 附圖標記1-支撐車床支架，2-車床，3-刀架，4-磨頭滑履帶，5-磨機本體，6-磨尾滑履帶。
具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述。如圖1所示的一種水泥磨在線維修工裝，包括有磨機本體5、磨頭滑履帶4、磨尾滑 履帶6，所述磨頭滑履帶4的下方設置有刀架3，刀架3設置在車床2上，車床2下設置有支 撐車床支架1。這樣設置，可以對水泥磨在線維修工裝，利用在線加工技術，把設備搬運到 現場加工修復，不損壞基礎建設設施，不用拆除、運輸、安裝設備、利用現場條件進行加工修 復，並且省時省力、節省費用開支，又能保證該設備的加工精度和生產需要。另外，還可以進 行實時跟蹤服務，對不適應生產需要的設備，進行更新、改造，取得了良好的效果。所述的支撐車床支架1設置有臨時承載工裝和加工工裝。所述臨時承載工裝的支 撐基礎面結構設置為等腰三角形的重型鋼結構。由於受時間和周圍環境限制，臨時承載工 裝的基礎工裝，直接決定被加工件的精度，這樣設置，確保直接承重物體啟動時產生的扭矩 力不能移位、顫動所述磨機本體5與臨時承載工裝的結合部設置有瓦，所述的瓦支撐並傳動磨機本 體5，所述的瓦還設置有泵站，泵站內設置有潤滑所述瓦的潤滑油，用精度定位儀從另一端 向修復端通體找正定位，確保同心度。所述支撐車床支架1的底部還設置有縱進或橫行的導軌。這樣設置，是為了保證在 被加工部位處搭建臨時工作檯，便於安裝能夠進行縱進橫行的導軌，進行切削、平磨、拋光。實施例一某水泥股份有限公司水泥磨滑履帶在線維修方案一、設備現狀由於該設備是在工作狀態下沒有停機作細緻檢查，因為不能停產， 經過專業技術人員現場初步查看，調研分析，1#水泥磨現存在的問題如下磨尾部位(1)滑履帶劃傷面積60%左右；(2) 劃痕深度約2mm左右；(3) 失圓度80um左右；(4)滑履帶溫度為75°C ；(5)護罩殼體漏油。磨頭部位(1)劃傷面積為30-40%左右；(2)滑履帶中間部位凹進約2mm ；(3)失圓度約為70um ；(4)滑履帶溫度約為70°C。二、處理方法1、測繪數據，分為三個部分即磨頭滑履帶數據、磨尾滑履帶數據、支撐基礎面的 數據。在目前設備狀況基礎上測繪，基礎支撐面的確切數據，掌握支撐基礎面是否為加 工面，是否能達到作為支撐面的要求，表面光滑度為多少，確實符合加工標準後，確定為支 撐面。將滑履帶圓周方向均分為12等份，環向測量3圈，並記錄每圈測繪數據作為標記，重 復三次即可。2、本體材質化驗和硬度檢測，首先將本體材料取樣化驗，確定化學成分後，再選用修補材料和切削用刀器具。3、臨時支撐點基礎面，以滑履帶的右側隔離帶至固定襯板螺栓處約130_150mm作 為臨時支撐基礎面，前提是支撐基礎面必須到達各項測繪要求技術標準。如果作為基礎面 處，圓周有缺陷，首先要處理基礎面，保證基礎面不變形、不跳動、同心、光滑平穩轉動。把臨 時支撐基礎面作為主承重重載部位。把現有的滑履瓦作為輔助承載部位，增加安全係數， 由於臨時基礎接觸面的結合面積過小，加之滑履帶需要處理部位在修復過程中直徑逐步減 小，作為臨時支撐基礎面的地基尤為重要，磨體自身重量和啟動時的鈕距力計算，臨時基礎 座承載係數應為300噸為宜。4、製作工裝，分為臨時承載工裝和加工工裝，由於受時間和周圍環境限制，臨時支 撐基礎面的基礎工裝，直接決定被加工件的精度，確保直接承重物體啟動時產生的扭矩力 不能移位、顫動。磨體與臨時支撐面結合部採用類似於滑履瓦的瓦支撐傳動磨體，配用泵站打油潤 滑，用精度定位儀從另一端向修復端通體找正定位，確保同心度。加工工裝是在被加工部位處搭建臨時工作檯，便於安裝能夠進行縱進橫行的導 軌，進行切削、平磨、拋光。5、切削，在凹面和劃傷面修補後，由於局部變形，滑履帶會出現凸面，找出凹凸面 之間的最佳點切削加工到所要求的尺寸。6、平磨，由於水泥磨輔傳電機轉動不能夠達到切削速度的要求，被切削後的部位 表面粗糙度達不到使用要求和光潔度，必須採用平磨工藝加工。7、拋光，拋光是以上工序進行完畢後，按照修復面達到使用要求光潔度，最後一道 工序，必須達到使用所要求的光潔度。8、調整滑履瓦平起高度，根據滑履帶切削加工後的尺寸大小來調整滑履瓦平行高 度，使加工後的筒體水平基準度與加工前的筒體水平基準度保持一致，並同心。9、磨體的平衡度、同心度，滑履帶被加工到所要求的尺寸後，按照傳動軸的同心 度，用定位儀，找出筒體的平衡度、同心度，恢復生產模式開機調試。10、調試，在全部工序加工完成合格後，進行安裝調試，空載試車M小時。三、修復後的效果1、在線修復不同於離線修復，難度較大，各方面的工作環境都不具備，是在現場臨 時創造應急的作業環境，其精確度佔離線修復的98%，允許一定誤差。2、經過以上工序處理，達到所要求的允許工差和光潔度，保證水泥磨恢復正常運 轉。四、工期工期為35天，每天以M小時計算。實施例二 球磨機滑履帶橢圓在線修復新起點某水泥有限公司2#水泥滑履磨，規格型號為Φ42*13米。在2008年底至2009年 7月份，磨機端蓋和筒體焊接處出現嚴重裂紋，且漏料嚴重，未解決裂紋和漏料現象，起初採 用焊接的方法處理。但是由於在一段時間的運行後，滑履帶出現了不同程度的橢圓，橢圓度 最大偏差約為2mm，滑履瓦發熱現象較為嚴重，最終導致滑履帶和滑履瓦損壞，嚴重製約了 水泥磨的穩定運行。考慮到滑履磨離線修復的時間較長和拆裝維修費用的巨大，並且還必須徹底解決該問題，於是我們研究制定了如下在線修復滑履帶的修複方案。一處理方法1、測繪數據，分為滑履帶部位和支撐基礎面部位測繪滑履帶圓周的確切數據並作標記，在現有條件的基礎上，測繪基礎支撐面的 確切數據並做標記。同時，確切了解作為支撐基礎面部位是否是加工面，表面光潔度如何， 圓周變形量是多少等等。於是，將滑履帶圓周方向平均等分12個點，環向測量2圈。分布 點和測量位置如下表1 表 權利要求1.一種水泥磨在線維修工裝，包括有磨機本體(5)、磨頭滑履帶G)、磨尾滑履帶(6)， 其特徵在於所述磨頭滑履帶(4)的下方設置有刀架(3)，所述刀架C3)設置在車床(2)上， 所述車床( 下設置有支撐車床支架(1)。
2.根據權利要求1所述的水泥磨在線維修工裝，其特徵在於所述支撐車床支架(1) 設置有臨時承載工裝和加工工裝。
3.根據權利要求2所述的水泥磨在線維修工裝，其特徵在於所述臨時承載工裝的支 撐基礎面結構設置為等腰三角形的重型鋼結構。
4.根據權利要求2所述的水泥磨在線維修工裝，其特徵在於所述磨機本體(5)與臨 時承載工裝的結合部設置有瓦，所述的瓦支撐並傳動所述磨機本體(5)，所述的瓦還設置有 泵站，所述泵站內設置有潤滑所述瓦的潤滑油。
5.根據權利要求1或2所述的水泥磨在線維修工裝，其特徵在於所述支撐車床支架 (1)的底部還設置有縱進或橫行的導軌。
專利摘要本實用新型公開了一種水泥磨在線維修工裝，包括有磨機本體(5)、磨頭滑履帶(4)、磨尾滑履帶(6)，磨頭滑履帶(4)的下方設置有刀架(3)，刀架(3)設置在車床(2)上，車床(2)下設置有支撐車床支架(1)。支撐車床支架(1)設置有臨時承載工裝和加工工裝。臨時承載工裝的支撐基礎面結構設置為等腰三角形的重型鋼結構。本實用新型水泥磨在線維修工裝，利用在線加工技術，把設備搬運到現場加工修復，不損壞基礎建設設施，不用拆除、運輸、安裝設備、利用現場條件進行加工修復，並且省時省力、節省費用開支，又能保證該設備的加工精度和生產需要。
文檔編號B28B11/00GK201824461SQ20102056517
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月18日 優先權日2010年10月18日
發明者張國堂, 王家利, 陳國華 申請人:山東兗澳機電科技有限公司