氣動全自動led鉚釘機的製作方法
2023-10-17 02:07:29 1
專利名稱：氣動全自動led鉚釘機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉚釘機，尤其涉及一種氣動全自動LED鉚釘機。
背景技術：
LED是近年來全球最具發展前景的高新技術領域之一，眾所周知，照明用電要消耗 全球用電量的20%，隨著LED技術的不斷提高，和人們對資源短缺、環境汙染等問題的加強 重視，LED以耗電量低、無汙染、使用壽命長等優點將被越來越多的應用於照明及顯示領域， 隨著LED技術的不斷成熟，產量也會逐年倍增。目前LED按封裝形式分為直插式和貼片式，兩種LED因為結構不同而應用場合也 不同。貼片式LED在製作過程中，鉚釘的鉚壓是一重要環節，鉚釘鉚壓的是否牢固、位置是 否正確，直接決定LED的質量。最初的LED鉚釘生產環節採用人工鉚壓，人工鉚壓不但浪費 人力資源、生產效率低，而且產品質量不能保證。隨著技術的不斷發展，鉚釘機逐漸應用到 生產過程中，常見的有液壓鉚釘機，但針對LED生產，液壓鉚釘機傳輸的力矩大，而且製造 成本高，相對於液壓鉚釘機存在的缺點，氣動鉚動機以動作迅速、反應快、維護簡單、工作介 質清潔等優點被應用到LED鉚釘鉚壓生產過程中。現有的氣動鉚釘機多為單顆或雙顆鉚釘 機，針對於不同的LED料帶加工適配性不好。因此有必要提供一種通用性好、工作穩定性好、生產效率高、產出成品質量好的氣 動全自動LED鉚釘機。
實用新型內容為了克服以上缺陷，本實用新型解決的技術問題是提供一種製造成本低、穩定性 好、適配性強、操作方便、工作效率高的氣動全自動LED鉚釘機。為了克服背景技術中存在的缺陷，本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案 是一種氣動全自動LED鉚釘機，包括設置於機箱左側的送料料帶盤和振動器、設置於機箱 右側的收料料帶盤，所述機箱內設有電控箱和氣閥箱，所述機箱上固定有基板，所述基板上 設有鉚壓機構、料帶自動進給機構與操作器，所述料帶自動進給機構包括料帶導軌、驅動電 機和爪輪，所述鉚壓機構包括送料組、推進組、下支撐組、工作檯進給組、後定位組、鉚壓組。根據本實用新型的另一個實施例，氣動全自動LED鉚釘機進一步包括所述送料組 的送料氣缸固定在基板上，送料氣缸軸與送料臂固定連接，所述送料臂前端開有鉚釘暫存 腔，所述鉚釘暫存腔開有梯形通孔，所述鉚釘暫存腔外形尺寸大於鉚釘的外形尺寸。根據本實用新型的另一個實施例，氣動全自動LED鉚釘機所述振動器內的輸料終 端導軌上設有鉚釘推進氣管，所述輸料終端導軌內設有凹槽，所述基板側面設有光電傳感 器觸頭，且光電傳感器觸頭正對著鉚釘暫存腔腔口。根據本實用新型的另一個實施例，氣動全自動LED鉚釘機所述凹槽截面形狀與鉚 釘形狀相近似，所述凹槽的尺寸大於鉚釘的外廓尺寸。根據本實用新型的另一個實施例，氣動全自動LED鉚釘機所述推進組的推進氣缸固定在基板上，推進氣缸軸與推進連接塊的一端固定連接，推進連接塊另一端設有推進觸 頭，所述推進觸頭的工作端呈半圓形。根據本實用新型的另一個實施例，氣動全自動LED鉚釘機所述下支撐組的下支撐 氣缸為雙軸氣缸，所述下支撐氣缸固定在基板上，下支撐氣缸軸與下支撐連接塊固定連接， 下支撐連接塊上設有下支撐軸，所述下支撐軸穿過料帶導軌，所述下支撐軸的工作端呈圓 環形，且圓環形的內徑大於鉚釘的釘柱外徑。根據本實用新型的另一個實施例，氣動全自動LED鉚釘機所述工作檯進給組的工 作臺進給氣缸為雙軸氣缸，所述工作檯進給氣缸固定在基板上，工作檯進給氣缸軸與工作 臺進給連接塊的一端固定連接，工作檯進給連接塊的另一端與工作檯固定連接。根據本實用新型的另一個實施例，氣動全自動LED鉚釘機所述料帶導軌的正上 方、工作檯的送料側的下面固定有鉚壓腔，所述鉚壓腔開有凹槽。根據本實用新型的另一個實施例，氣動全自動LED鉚釘機所述後定位組的後定位 氣缸固定在工作檯上，後定位氣缸軸與L形後定位連接塊的一端固定連接，後定位連接塊 另一端設有支撐臂，所述支撐臂置於鉚壓腔的凹槽內，且支撐臂前端開有矩型槽，所述矩形 槽的槽寬大於鉚釘釘柱的外徑。根據本實用新型的另一個實施例，氣動全自動LED鉚釘機所述鉚壓組的鉚壓氣缸 為雙軸氣缸，鉚壓氣缸軸與鉚壓連接塊一端固定連接，鉚壓連接塊另一端裝有鉚壓軸，所述 鉚壓軸穿過工作檯且置於鉚壓腔內。本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型製造成本低，操作方便，可 以對不同型號的LED鉚釘進行壓鉚，通用性好，採用氣動全自動運行方式，生產效率高，產 品質量好，具有較好的經濟效益。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型中料帶自動進給機構及鉚壓機構結構示意圖；圖3是圖2中D-D向剖視圖；圖4是
圖1中A的結構示意圖；圖5是本實用新型中後定位組的結構示意圖；圖中1、機箱；2、電控箱；3、氣閥箱；4、操作器；5、送料料帶盤；6、收料料帶盤；7、 振動器；8、輸料終端導軌；9、料帶自動進給機構；10、鉚壓機構；11、基板；12、料帶；13、鉚 釘；14、凹槽；15、送料氣缸；16、送料氣缸軸；17、送料臂；18、鉚釘暫存腔；19、梯形通孔； 20、鉚釘推進氣管；21、光電傳感器觸頭；22、鉚壓氣缸；23、鉚壓氣缸軸；24、鉚壓連接塊； 25、鉚壓軸；26、工作檯；27、鉚壓腔；28、下支撐氣缸；29、下支撐氣缸軸；30、下支撐連接塊； 31、下支撐軸；32、推進氣缸；33、推進氣缸軸；34、推進連接塊；35、推進觸頭；36、後定位氣 缸；37、後定位氣缸軸；38、後定位連接塊；39、支撐臂；40、矩形槽；41、工作檯進給氣缸； 42、工作檯進給氣缸軸；43、工作檯進給連接塊；44、料帶導軌；45、凹槽；50、驅動電機；51、 爪輪。
具體實施方式
現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的 示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種氣動全自動LED鉚釘機，包括設置於機箱1 左側的送料料帶盤5和振動器7、設置於機箱1右側的收料料帶盤6，所述機箱1內設有電 控箱2和氣閥箱3，所述機箱1上固定有基板11，所述基板11上設有鉚壓機構10、料帶自 動進給機構9與操作器4，所述料帶自動進給機構9包括料帶導軌44、驅動電機50和爪輪 51，所述鉚壓機構10包括送料組、推進組、下支撐組、工作檯進給組、後定位組、鉚壓組。本實用新型優選實施例中，所述送料組的送料氣缸15固定在基板11上，送料氣缸 軸16與送料臂17固定連接，所述送料臂17前端開有鉚釘暫存腔18，所述鉚釘暫存腔18開 有梯形通孔19，所述鉚釘暫存腔18外形尺寸大於鉚釘13的外形尺寸。每個鉚釘暫存腔18 可以容納一個鉚釘13，根據不同型號的料帶12，可以設置成不同個數和間距的鉚釘暫存腔 18，通用性更強。如
圖1、圖4所示，所述振動器7內的輸料終端導軌8上設有鉚釘推進氣管20，所述 輸料終端導軌8內設有凹槽14。其中，凹槽14截面形狀與鉚釘13形狀相近似，凹槽14的 尺寸大於鉚釘13的外廓尺寸，鉚釘13可以在凹槽14中雙向自由移動。當鉚釘13接近輸 料終端導軌8時，排列方向正確的鉚釘13會進入凹槽14內，排列方向不正確的鉚釘13會 掉落，重新進行排列。所述基板11側面設有光電傳感器觸頭21，且光電傳感器觸頭21正對 著鉚釘暫存腔18腔口。當有鉚釘13進入鉚釘暫存腔18內，光電傳感器觸頭21探測到鉚 釘13後，控制設置在輸料終端導軌8上的鉚釘推進氣管20斷氣；當鉚釘暫存腔18內沒有 鉚釘，光電傳感器觸頭21探測不到鉚釘13時，控制鉚釘推進氣管20通氣，吹動鉚釘13進 入鉚釘暫存腔18，完成下一次輸料準備。本實用新型優選實施例中，所述推進組的推進氣缸32固定在基板11上，推進氣缸 軸33與推進連接塊34的一端固定連接，推進連接塊34另一端設有推進觸頭35，所述推進 觸頭35的工作端呈半圓形，有利於降低推進觸頭35與鉚釘13的接觸面積，避免不必要的 劃傷，針對不同型號的料帶12，可以設置成不同數量及不同間距的推進觸頭35，適配性更強。本實用新型優選實施例中，所述下支撐組的下支撐氣缸觀為雙軸氣缸，傳動更加 平穩，所述下支撐氣缸觀固定在基板11上，下支撐氣缸軸四與下支撐連接塊30固定連接， 下支撐連接塊30上設有下支撐軸31，所述下支撐軸31穿過料帶導軌44，所述下支撐軸31 的工作端呈圓環形，且圓環形的內徑大於鉚釘13的釘柱外徑。針對不同型號的料帶12，可 以設置成不同數量及不同間距的下支撐軸31，適配性更強。本實用新型優選實施例中，所述工作檯進給組的工作檯進給氣缸41為雙軸氣缸， 傳動更加平穩，所述工作檯進給氣缸41固定在基板11上，工作檯進給氣缸軸42與工作檯 進給連接塊43的一端固定連接，工作檯進給連接塊43的另一端與工作檯沈固定連接。當 將鉚釘13推進至鉚壓腔27，並且推進氣缸32復位後，工作檯進給氣缸41帶動工作檯沈向 下運動，為鉚壓作好準備。本實用新型優選實施例中，所述料帶導軌44的正上方、工作檯沈的送料側的下面 固定有鉚壓腔27，所述鉚壓腔27開有凹槽45。[0032]本實用新型優選實施例中，所述後定位組的後定位氣缸36固定在工作檯沈上，後 定位氣缸軸37與L形後定位連接塊38的一端固定連接，後定位連接塊38另一端設有支撐 臂39，所述支撐臂39置於鉚壓腔27的凹槽45內，且支撐臂39前端開有矩型槽40，所述矩 形槽40的槽寬大於鉚釘13釘柱的外徑。針對不同型號的料帶12，可以設置成不同數量及 不同間距的支撐臂39，適配性更強。本實用新型優選實施例中，所述鉚壓組的鉚壓氣缸22為雙軸氣缸，傳動更加平 穩，鉚壓氣缸軸23與鉚壓連接塊M —端固定連接，鉚壓連接塊M另一端裝有鉚壓軸25，所 述鉚壓軸25穿過工作檯沈且置於鉚壓腔27內。針對不同型號的LED料帶12，可以設置成 不同數量及不同間距的鉚壓軸25進行鉚壓，適配性更強。以單次打兩顆鉚釘的氣動全自動LED鉚釘機為例，本實用新型的工作原理如下 將鉚釘13放入振動器7，鉚釘推進氣管20將鉚釘13推進至送料臂17的鉚釘暫存腔18，送 料氣缸15推動送料臂17進行送料；到達位置後，推進氣缸32帶動推進觸頭35將鉚釘暫存 腔18內的鉚釘13推進至鉚壓腔27，下支撐氣缸28推動下支撐軸31至料帶12底側，對料 帶12中單個LED支架進行支撐定位；推進氣缸32復位，推進觸頭35退出鉚釘暫存腔18並 退回至初始位置；送料氣缸15復位，送料臂17退回至初始位置；工作檯進給氣缸41帶動工 作臺沈下行至料帶12，並將料帶12進行固定；後定位氣缸沈帶動支撐臂39退出鉚壓腔 27的凹槽45 ；鉚釘13落入料帶12，鉚壓氣缸22推動鉚壓軸25對鉚釘13進行鉚壓；鉚壓 動作完成後，鉚壓氣缸22復位，鉚壓軸25退回至初始位置，下支撐氣缸28復位，下支撐軸 31下行至初始位置，工作檯進給氣缸41復位，工作檯沈上行至初始位置；後定位氣缸36復 位，帶動支撐臂39前進至初始位置；料帶自動進給機構9拖動料帶12進給一個工作長度， 此時完成一次LED鉚釘13自動鉚壓工作，如此循環，就可實現LED鉚釘機的全自動運行。以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全 可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型 的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定技術性範圍。
權利要求1.一種氣動全自動LED鉚釘機，其特徵在於包括設置於機箱左側的送料料帶盤和振 動器、設置於機箱右側的收料料帶盤，所述機箱內設有電控箱和氣閥箱，所述機箱上固定有 基板，所述基板上設有鉚壓機構、料帶自動進給機構與操作器，所述料帶自動進給機構包括 料帶導軌、驅動電機和爪輪，所述鉚壓機構包括送料組、推進組、下支撐組、工作檯進給組、 後定位組、鉚壓組。
2.根據權利要求1所述的氣動全自動LED鉚釘機，其特徵在於所述送料組的送料氣 缸固定在基板上，送料氣缸軸與送料臂固定連接，所述送料臂前端開有鉚釘暫存腔，所述鉚 釘暫存腔開有梯形通孔，所述鉚釘暫存腔外形尺寸大於鉚釘的外形尺寸。
3.根據權利要求1所述的氣動全自動LED鉚釘機，其特徵在於所述振動器內的輸料 終端導軌上設有鉚釘推進氣管，所述輸料終端導軌內設有凹槽，所述基板側面設有光電傳 感器觸頭，且光電傳感器觸頭正對著鉚釘暫存腔腔口。
4.根據權利要求3所述的氣動全自動LED鉚釘機，其特徵在於所述凹槽截面形狀與 鉚釘形狀相近似，所述凹槽的尺寸大於鉚釘的外廓尺寸。
5.根據權利要求1所述的氣動全自動LED鉚釘機，其特徵在於所述推進組的推進氣 缸固定在基板上，推進氣缸軸與推進連接塊的一端固定連接，推進連接塊另一端設有推進 觸頭，所述推進觸頭的工作端呈半圓形。
6.根據權利要求1所述的氣動全自動LED鉚釘機，其特徵在於所述下支撐組的下支 撐氣缸為雙軸氣缸，所述下支撐氣缸固定在基板上，下支撐氣缸軸與下支撐連接塊固定連 接，下支撐連接塊上設有下支撐軸，所述下支撐軸穿過料帶導軌，所述下支撐軸的工作端呈 圓環形，且圓環形的內徑大於鉚釘的釘柱外徑。
7.根據權利要求1所述的氣動全自動LED鉚釘機，其特徵在於所述工作檯進給組的 工作檯進給氣缸為雙軸氣缸，所述工作檯進給氣缸固定在基板上，工作檯進給氣缸軸與工 作臺進給連接塊的一端固定連接，工作檯進給連接塊的另一端與工作檯固定連接。
8.根據權利要求1所述的氣動全自動LED鉚釘機，其特徵在於所述料帶導軌的正上 方、工作檯的送料側的下面固定有鉚壓腔，所述鉚壓腔開有凹槽。
9.根據權利要求1所述的氣動全自動LED鉚釘機，其特徵在於所述後定位組的後定 位氣缸固定在工作檯上，後定位氣缸軸與L形後定位連接塊的一端固定連接，後定位連接 塊另一端設有支撐臂，所述支撐臂置於鉚壓腔的凹槽內，且支撐臂前端開有矩型槽，所述矩 形槽的槽寬大於鉚釘釘柱的外徑。
10.根據權利要求1所述的氣動全自動LED鉚釘機，其特徵在於所述鉚壓組的鉚壓氣 缸為雙軸氣缸，鉚壓氣缸軸與鉚壓連接塊一端固定連接，鉚壓連接塊另一端裝有鉚壓軸，所 述鉚壓軸穿過工作檯且置於鉚壓腔內。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動全自動LED鉚釘機，包括設置於機箱左側的送料料帶盤和振動器、設置於機箱右側的收料料帶盤，所述機箱內設有電控箱和氣閥箱，所述機箱上固定有基板，所述基板上設有鉚壓機構、料帶自動進給機構與操作器，所述料帶自動進給機構包括料帶導軌、驅動電機和爪輪，所述鉚壓機構包括送料組、推進組、下支撐組、工作檯進給組、後定位組、鉚壓組。本實用新型製造成本低，操作方便，可以對不同型號的LED鉚釘進行壓鉚，通用性好，採用氣動全自動運行方式，生產效率高，產品質量好，具有較好的經濟效益。
文檔編號B21J15/14GK201906783SQ201020655039
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月13日 優先權日2010年12月13日
發明者張成揚, 汪輝, 潘光宇, 鍾向陽 申請人:蘇州正信電子科技有限公司