陶瓷欄杆自動淋釉系統的製作方法

2023-07-22 08:14:51 3

專利名稱：陶瓷欄杆自動淋釉系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種陶瓷淋釉裝置，尤其是應用於陶瓷欄杆的自動淋釉設備。
背景技術：
陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。在陶瓷工藝中，包含淘泥、摞泥、拉坯、印坯、修坯、捺水、畫坯、上釉、燒窯、成瓷、成瓷缺陷的修補等步驟，其中上釉是非常關鍵的一步。畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉後則全然不同，光滑而又明亮。而不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉、刷釉等。關於陶瓷上釉，又有想當多的注意事項，如:釉的膨脹係數要與坯的膨脹係數相適應；上釉前要清潔坯體，坯體浮灰、蠟、油潰會出現縮釉、滾釉現象；釉層不能太薄也不能太厚，最厚不能超過指甲蓋的厚度，否則釉面會開裂；如果選擇蕩釉，蕩釉一定要均勻，手要快，不要讓釉停留過多的時間，否則過厚等。目前，在陶瓷欄杆上釉過程中採用的都是人工浸釉。一個工人在旁邊負責遞送陶瓷欄杆坯體到旋轉的工作檯上，一個工人專門負責給陶瓷欄杆坯體除塵，掃塵後放到另一個工作檯再由另外一個工人進行上釉。在上釉過程中，工人雙手託住陶瓷欄杆坯體的兩側，將其放入釉水中，再拿出，如此不斷反覆工作。工人每班操作數千次，勞動強度相當大，每個陶瓷欄杆坯體重量相當重，工人操作相當繁重，很多工人不願意到此一崗位工作，導致有的陶瓷廠上釉崗位經常缺員。而且此種上釉方法要求工人的腰部反覆彎曲，對人體腰部傷害較大，每次上釉雙手都要浸入釉水中，對工人手部傷害也很大。
發明內容本實用新型提供一種陶瓷欄杆自動淋釉系統，解決了陶瓷欄杆淋釉過程中需要大量人力、難以自動化淋釉且效率不高的問題。本實用新型陶瓷欄杆自動淋釉系統，陶瓷欄杆坯體先後經過該系統的坯掃塵裝置、噴水裝置和坯淋釉裝置，系統採用循環導軌傳輸結構，滾輪在導軌上轉動，鏈條通過滾輪在導軌上循環轉動，鏈條上安裝有坯體吊掛裝置，所述坯體吊掛裝置的吊板下部固定有支架，支架上部固定有套筒一，套筒一中間為套管，套筒一與套管之間為滑動連接，套管下方固定有定位塞一；支架下方固定有套筒二，套筒二中間固定有定位塞二 ；所述坯淋釉裝置的釉水噴頭安裝在坯體上部且與坯體頂面水平線成一定角度，釉水噴頭環繞坯體設置，分別從各個方向向陶瓷欄杆坯體淋釉。所述系統使用的鏈條為翻板鏈；坯掃塵裝置包括外殼和排掃，鏈條穿過外殼，排掃為6個左右對稱排列的雙排反向逆旋轉排掃，坯體從排掃之間穿過。所述釉水噴頭數量為4一8個，噴頭與水平線夾角為15°飛0° ;坯淋釉裝置(12)的外部及底部設有隔離回收裝置，釉水不會濺到外部並且可以循環利用。本實用新型的陶瓷欄杆自動淋釉系統，首先在放坯工位把陶瓷欄杆坯體裝入生產線中，啟動生產線，陶瓷欄杆坯體隨著鏈條的傳動運動到坯掃塵裝置，接著陶瓷欄杆坯體又隨著鏈條的傳動經過坯淋釉裝置，之後隨著鏈條的傳動到收坯工位，工人把淋釉完成的陶瓷欄杆坯體移出生產線。由於實現了掃塵和淋釉的自動化進行過程，大大減少了人工操作，免除了工人人工給陶瓷欄杆坯體上釉的體力負擔，提高了陶瓷欄杆坯體上釉的質量和效率。該方案經濟效益明顯，為企業生產節約了人力和材料成本。

圖1是本實用新型的陶瓷欄杆自動淋釉系統結構示意圖。圖2是本實用新型的陶瓷欄杆自動淋釉系統吊裝欄杆坯體工作圖。其中:1_鏈條；2_滾輪；3_套筒一 ；4_定位塞一 ；5-套管；6-導軌；7_吊板；8-支架；9_陶瓷欄杆坯體；10-坯掃塵裝置；11_排掃；12_坯淋釉裝置；13_定位塞二 ；14_套筒二。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。如圖1、2所示，陶瓷欄杆自動淋釉系統操作步驟如下:首先在放坯工位向上滑動套管5，定位塞一 4也上升，將陶瓷欄杆坯體9放入支架8中，下部對準定位塞二 13，向下滑動定位塞一 4，將陶瓷欄杆坯體9固定在支架上；啟動陶瓷欄杆自動淋釉生產線，位於支架上方的鏈條I傳動，帶動支架8上的陶瓷欄杆坯體9經過雙排反向逆旋轉排掃11的坯掃塵裝置10 ;陶瓷欄杆坯體9隨著鏈條I傳動經過坯淋釉裝置12，四個釉水噴頭分別從四個方向向欄杆坯體9淋釉；陶瓷欄杆坯體9隨著鏈條I傳動到收坯工位，工人把淋釉完成的陶瓷欄杆坯體9移出生產線；重複步驟上述步驟，開始下一個工作循環。陶瓷欄杆自動淋釉系統採用循環導軌傳輸結構，滾輪2在導軌6上運動，滾輪2通過鏈條I翻板鏈連結吊板7，吊板下部固定有支架8，支架8上部固定有套筒一 3，套筒一 3中間為套管5，套筒一 3與套管5之間為滑動連接，套管5下方固定有定位塞一 4 ;支架下方固定有套筒二 14，套筒二 14中間固定有定位塞二 13 ;在坯淋釉裝置中有四個釉水噴頭分別從四個方向向欄杆坯體9淋釉，噴頭與水平線夾角為30°飛0° ;在淋釉裝置12的外部及底部設有隔離回收裝置，釉水不會濺到外部並且可以循環利用；其動力來源於電動機。本實用新型陶瓷欄杆自動淋釉系統，生產線所佔空間長7.95米，寬2.65米，高
2.40米。首先在放坯工位，向上滑動固定著定位塞一 4的套管5，將陶瓷欄杆坯體9放入支架8中，下部對準定位塞二 14，向下滑動套管5，定位塞一 4也隨著套管5向下移動將陶瓷欄杆坯體9固定在支架8上，此時，一個陶瓷欄杆坯體9已經裝入生產線中；重複上述步驟在生產線中裝入若干個陶瓷欄杆坯體9，每兩個陶瓷欄杆坯體間距為0.4米；啟動陶瓷欄杆自動淋釉生產線，速度為0.2米/秒，陶瓷欄杆坯體9隨著鏈條I運動經過雙排反向逆旋轉排掃11的坯掃塵裝置10，掃塵完成；陶瓷欄杆坯體9隨著鏈條I運動經過坯淋釉裝置12，四個釉水噴頭分別從四個方向向欄杆坯體9淋釉，噴頭與水平線夾角為30°飛0° ;由於在淋釉裝置12的外部及底部設有隔離回收裝置，釉水不會濺到外部並且可以循環利用；陶瓷欄杆坯體9隨著鏈條I運動到收坯工位，工人向上滑動套管5，定位塞一 4隨之向上移動，工人將陶瓷欄杆坯體9移出生產線，重複收坯工位的幾個步驟直至所有淋釉完成的陶瓷欄杆坯體9都移出生產線；至此，陶瓷欄杆坯體9自動淋釉的一個循環完成；重複步驟上述步驟，開始下一個工作循環。下表為使用與不使用本實用新型的數據對比:
權利要求1.一種陶瓷欄杆自動淋釉裝置，其特徵在於:所述裝置採用循環導軌傳輸結構，滾輪(2)在導軌(6)上運動，滾輪(2)通過鏈條(I)連結吊板(7)，吊板下部固定有支架(8)，支架(8)上部固定有套筒一(3)，套筒一(3)中間為套管(5)，套筒一(3)與套管(5)之間為滑動連接，套管(5)下方固定有定位塞一(4);支架下方固定有套筒二(14)，套筒二(14)中間固定有定位塞二(13);在坯淋釉裝置中有四個釉水噴頭分別從四個方向向欄杆坯體(9)淋釉。
2.根據權利要求2所述的陶瓷欄杆自動淋釉裝置，其特徵在於:所述鏈條(I)為翻板鏈。
3.根據權利要求2所述的陶瓷欄杆自動淋釉裝置，其特徵在於:所述噴頭與水平線夾角為30。 60。。
4.根據權利要求2所述的陶瓷欄杆自動淋釉裝置，其特徵在於:淋釉裝置(12)的外部及底部設有隔離回收裝置，釉水不會濺到外部並且可以循環利用。
專利摘要本實用新型公開了一種應用於陶瓷欄杆的自動淋釉系統，首先在放坯工位把陶瓷欄杆坯體裝入生產線中，啟動生產線，陶瓷欄杆坯體隨著鏈條的傳動運動到坯掃塵裝置，接著陶瓷欄杆坯體又隨著鏈條的傳動經過坯淋釉裝置，之後隨著鏈條的傳動到收坯工位，工人把淋釉完成的陶瓷欄杆坯體移出生產線；所述系統的陶瓷欄杆坯體先後經過該系統的坯掃塵裝置、噴水裝置和坯淋釉裝置，系統採用循環導軌傳輸結構，鏈條上安裝有坯體吊掛裝置，釉水噴頭環繞坯體設置並向陶瓷欄杆坯體淋釉。由於實現了掃塵和淋釉的自動化進行過程，大大減少了人工操作提高了陶瓷欄杆坯體上釉的質量和效率，為企業生產節約了人力和材料成本。
文檔編號C04B41/86GK203021465SQ20122056801
公開日2013年6月26日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者凌愷, 趙盛林, 秦志東, 黃健 申請人:廣西北流市智宇陶瓷自動化設備有限公司