電連接件及電連接組件的製作方法

2023-07-22 02:42:06

本實用新型涉及一種電連接結構，特別是一種可用於電連接電池芯的電連接件及電連接組件。

背景技術：

電連接件，能夠實現不同電子部件之間的電連接。電連接部件與其他部件的配合組裝關係直接影響到整個電連接組件的組裝效率及連接穩定性。特別是在需要大量採用電連接件實現電連接的電連接組件中，如何實現電連接件的便利組裝、連接穩定是需要特別考慮的問題。譬如，諸如應用在電動汽車的電池芯上的電連接組件，如何降低電連接組件的生產成本、增強穩固電連接性能對於電動汽車的長期健康發展都有著重要作用。

技術實現要素：

本實用新型的目的之一是為了克服現有技術中的不足，提供一種通用靈活性強、連接穩定且使用壽命長的電連接件及電連接組件。

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

本實用新型提供一種電連接件。所述電連接件包括第一連接件、第二連接件及保持件。所述第一連接件包括彼此連接一體的第一連接部和第一突出端部。所述第二連接件包括彼此連接一體的第二連接部和第二突出端部。所述第二連接件與所述第一連接件分別為獨立成型件。所述保持件與所述第一連接件和所述第二連接件相互連接成一體件。所述第二連接部與所述第一連接部電連接。所述第一突出端部突出於所述保持件設置，以用於與第一對配連接件電連接。所述第二突出端部突出於所述保持件設置，以用於與第二對配連接件電連接。

優選地，所述第一連接件與所述第二連接件為不同的金屬材質構造。所述第二連接部與所述第一連接部焊接連接。

優選地，所述第一連接件為鋁材一體件，以用於與鋁材構造的第一對配連接件電連接；和/或

所述第二連接件為銅材一體件，以用於與銅材構造的第二對配連接件電連接。

優選地，所述第一連接件還包括連接本體。所述第一連接部和所述第一突出端部分別設置在所述連接本體的兩端。

優選地，至少部分所述連接本體的一端沿所述第一連接件的徑向突出於所述第一突出端部設置。所述第一突出端部與所述連接本體之間設置一支撐臺階。所述支撐臺階可用於支撐第一對配連接件。

優選地，所述第二連接部設置有連接孔。所述連接孔由孔壁圍成。所述第一連接部插設至所述連接孔內，並與所述孔壁、所述第二連接部的上表面和所述第二連接部的下表面中的至少一個接觸電連接。

優選地，所述第一連接部的自由端設置有阻擋壁。所述阻擋壁沿所述第一連接部的徑向突出延伸，並可與第二連接部沿所述第一連接件的軸向阻擋配合地設置。

優選地，所述阻擋壁與所述第二連接部焊接一體。

優選地，所述第二連接部的側壁沿所述連接孔的徑向突出設置有延伸部。所述延伸部沿所述連接孔的周向延伸設置，並突出於所述第二連接部的側壁。

優選地，所述第二突出端部為壓配端，以可與第二對配連接件壓配電連接。

優選地，所述第一連接部和所述第二連接部接觸設置，並形成接合邊。所述保持件包裹所述接合邊設置。

優選地，所述保持件包裹所述第一連接部和所述第二連接部地設置。

優選地，所述保持件為防水密封結構。

優選地，所述保持件為注塑件、矽膠固化一體件或橡膠一體件。

優選地，所述保持件與所述第一連接件及所述第二連接件構造為嵌入式注塑一體件；其中，所述第一連接件的所述第一連接部和所述第二連接件的所述第二連接部為嵌件。

優選地，所述的電連接件用於電池包中，以可電連接匯流排和電路板。所述第一突出端部可與匯流排電連接。所述第二突出端部可與電路板電連接。

本實用新型還提供一種電連接組件。所述電連接組件包括第一對配連接件、第二對配連接件及前述中任一項所述的電連接件。所述第一對配連接件與所述第一連接件的所述第一突出端部電連接。所述第二對配連接件與所述第二連接件的所述第二突出端部電連接。

優選地，所述第一對配連接件為匯流排。所述匯流排與所述第一突出端部為相同的金屬材質，並與該第一突出端部焊接一體。

優選地，所述第二突出端與所述第二對配連接件具有相同的金屬材質，並與該第二對配連接件壓配電連接。

優選地，所述第二對配連接件設置有安裝孔。所述保持件上突出設置有安裝柱。所述安裝柱與所述第二突出端部同向延伸，且間隔設置。至少部分所述安裝柱容置在所述安裝孔內。

優選地，所述第二對配連接件為電路板。

優選地，所述的電連接組件還包括支撐架。所述電連接件設置在所述支撐架上。

優選地，所述支撐架包括槽前端壁、槽側壁、槽後端壁及槽底壁。所述槽前端壁、所述槽側壁與所述槽後端壁圍成一安裝凹槽。所述保持件容置在所述安裝凹槽內。

優選地，至少一個所述槽側壁上設置有止擋臂。所述止擋臂突出延伸至所述安裝凹槽內，且可與所述保持件阻擋配合地設置。

優選地，所述保持件的一側壁或兩側壁設置有阻擋臺階。所述阻擋臺階可與所述止擋臂阻擋配合地設置。

優選地，所述槽前端壁與所述槽後端壁沿所述保持件的縱向間隔設置。所述槽後端壁與所述止擋臂之間的間距大於或等於所述保持件的縱向長度。

優選地，所述支撐架還包括支撐懸臂，所述支撐懸臂的自由端設置有止退部。所述止退部與所述槽前端壁間隔設置，並可分別與所述保持件阻擋配合地設置。

優選地，所述支撐懸臂自所述槽後端壁連續延伸，並與所述槽底壁間隔設置。所述止退部突出設置在所述支撐懸臂上。

優選地，所述第一對配連接件設置在所述支撐架上。所述第一對配連接件與所述第一連接件的所述第一突出端部電連接，並可用於與電池芯電連接。

優選地，所述第二對配連接件設置在所述支撐架上。所述第二對配連接件與所述第二連接件的所述第二突出端部電連接

與現有技術相比，本實用新型電連接件作為一個模塊化的組件能夠應用於多種場合，根據需要的數量及配對的位置而選擇，具有極高的通用靈活性。而且，所述電連接件不需要預先與其他對配的結構預先進行配合的設計，降低了製造及設計難度，從而節省了製造成本。特別地，在需要同時將多個所述電連接件與對配結構組裝一體時，採用單個模塊化的所述電連接件能夠避免裝配公差的累積極大增大組裝難度，避免多個所述電連接件之間因裝配產生的應力對整體結構及電連接穩定性造成的損害。所述保持件不僅增強了所述第一連接件與所述第二連接件之間的安全、穩固電連接性能，還使得所述電連接件穩固的保持一體。特別地，在所述第一連接件與第二連接件為不同金屬之間的連接時，所述保持件能夠避免所述第一連接件與所述第二連接件連接部分的電化學腐蝕，極大延伸使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種電連接件的一種實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1的電連接件的投影示意圖。

圖3為圖2的電連接件沿A-A線的剖視圖。

圖4為圖2的電連接件沿B-B線的剖視圖。

圖5為圖1中的第一連接件與第二連接件連接一體的結構示意圖。

圖6為圖1中的第一連接件的結構示意圖。

圖7為圖1中的第二連接件的結構示意圖。

圖8為本實用新型提供的電連接件的又一種實施方式的結構示意圖。

圖9為本實用新型提供的包括有圖8中示出的電連接件的電連接組件的結構示意圖。

圖10圖9中示出的第一對配連接件的結構示意圖。

圖11為圖9示出的第二對配連接件的結構示意圖。

圖12為本實用新型提供的一種包括有圖1示出的電連接件的電連接組件的立體局部剖視圖。

圖13為圖12中示出的支撐架的立體局部剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述：

實施例一：

請參閱圖1至圖4，其為本實用新型提供的一種電連接件101。所述電連接件101可用於電池模組(圖中未示出)內，並可分別與作為一種連接件實施方式的匯流排及電路板電連接。所述電連接件101包括彼此接觸電連接的第一連接件10和第二連接件30，及密封包裹所述第一連接件10與所述第二連接件30的保持件50。

請一併參閱圖5及圖6，所述第一突出端部12突出於所述保持件50設置。所述第一突出端部12用於電連接下述第一對配連接件60。所述第一突出端部12的具體形狀及結構只要能夠滿足相應的電連接需要即可。在本實施中，所述第一突出端部12具有小於所述連接本體15的徑向尺寸。所述第一突出端部12與所述連接本體15形成支撐臺階13。所述第一突出端部12可插設至第一第一對配連接件60的連接通孔68內，並與該第一對配連接件60連接。具體地，所述第一突出端部12可與第一對配連接件60焊接一體。所述支撐臺階13用於支撐第一對配連接件60。也即是，所述第一突出端部12插設至對應的連接通孔68內時，所述支撐臺階13突出連接通孔68的孔壁，從而可支撐第一對配連接件60。所述第一突出端部12的具體形狀、尺寸規格只要能夠實現連接即可。在本實施例中，為了便利插接，所述第一突出端部12為圓柱狀。在本實施例中，所述連接本體15也為圓柱狀。相應地，為了給第一對配連接件60提供穩固、均勻的支撐，所述支撐臺階13為圓環形臺階。也即是，所述支撐臺階13圍繞所述第一連接件10的一端延伸呈一整圈。

所述第一連接部16與所述連接本體15連接。所述第一連接部16與所述第二連接件30接觸電連接。所述第一連接部16的具體形狀及結構只要能夠實現電連接即可。在本實施例中，為了增強所述第一連接件10與所述第二連接件30的穩固連接性能，所述第一連接部16與所述第二連接件30鉚接連接。具體地，所述第一連接部16插設至所述第二連接件30的連接孔36內。所述第一連接部16的自由端突出設置有阻擋壁17。所述阻擋壁17可與所述第二連接部64阻擋配合地設置。進一步地，所述阻擋壁17為鉚接結構。所述阻擋壁17沿所述連接孔36的徑向延伸設置，並與所述第二連接件30的底面30a接觸連接。為了增強均勻地穩固保持性能，所述阻擋壁17沿所述連接孔36的周向環繞一整圈設置。所述第一連接部16可以設置為與所述連接孔36的孔壁接觸。為了繼續增強所述第一連接件10與所述第二連接件30的穩固連接性能，所述第一連接件10與所述第二連接件30焊接連接。具體地，所述阻擋壁17與所述第二連接件30的底面30a鉚接之後，再雷射焊接一體。

所述第一連接件10的具體材質及各部分組成只要能夠實現相應的電連接即可。為了便利於實現與對應部件的連接，所述第一連接件10採用與第一對配連接件60相同的金屬材質結構。具體地，在本實施例中，所述第一連接件10為鋁材結構。為了便利於製造及提升穩固性能，所述第一連接件10為一體件。所述第一連接件10整體軸向延伸呈柱狀。

請一併參閱圖7，所述第二連接件30與所述第一連接件10接觸電連接。所述第二連接件30包括第二突出端部32。所述第二突出端部32突出於所述保持件50設置。所述第二突出端部32可用與下述第二對配連接件70電連接。所述第二突出端部32的具體形狀及構造只要能夠實現相應的電連接即可。在本實施例中，為了提升第二連接件30與第二對配連接件70的組裝效率及穩固電連接性能，所述第二突出端部32為壓配端子。也即是，所述第二突出端部32與第二對配連接件70壓配(英文名稱為：press fit)電連接。所述第二突出端部32的具體數量根據需要選擇。在本實施例中，一對所述第二突出端部32、32b分別與第二對配連接件70壓配電連接，且彼此間隔設置。

所述第二連接件30還包括第二連接部34。所述第二連接部34用於支撐所述第二突出端部32。所述第二連接部34與所述第一連接件10電連接。具體地，所述第二連接部34設置有連接孔36。所述連接孔36可以為通孔或盲孔。在本實施例中，所述連接孔36為圓形通孔。為了增加所述第二連接部34的機械強度，所述第二連接部34的兩側壁設置有延伸部38、38b。所述延伸部38、38b圍繞所述連接孔36突出設置。在本實施例中，所述第二連接部34大致為L型板狀。所述第二突出端部32與所述第一突出端部12同向突出延伸，且間隔設置。

所述連接孔36由孔壁圍成。所述孔壁可與所述第一連接件30的所述第一連接部16接觸電連接。當然，為了增強電連接性能，所述第二連接部34的上和/下表面與所述第二連接部16接觸電連接。為了便利於組裝，所述孔壁上設置有缺口(圖中未標號)。在本實施例中，一對缺口沿所述第二連接部34的長度方向正對設置。

為了便利於製造及提升機械強度，所述第二連接件30為一體件。所述第二連接件30的具體材質只要滿足相應的電連接需要即可。在本實施例中，為了便於與第二對配連接件70電連接，所述第二連接件30為第二金屬材質結構。具體地，所述第二連接件30採用與第二對配連接件70的銅箔相同的金屬銅材製造。

為了提升密封電連接性能，所述第一連接件10的所述第一連接部16和所述第二連接件30的所述第二連接部34接觸設置，並形成接合邊25、25b、25c。所述結合邊25、25b、25c即兩個接觸的連接部開始分開處分界線。為了提升所述接合邊25、25b、25c密封防水、防腐蝕的性能，所述保持件50包裹所述接合邊25、25b、25c設置。在本實施例中，三個所述接合邊25、25b、25c圍成槽狀。其中，所述第一連接部16和所述第二連接部34在上下方向均接觸設置，並形成位於上下方向的所述接合邊25、25c。位於周側的圍成所述連接通孔34的孔壁與部分所述第一連接部16接觸，形成所述接合邊25b。

所述保持件50用於至少密封所述第一連接件10和第二連接件30的連接部分。在本實施例中，所述保持件50包裹所述第一突出端部12與所述第二連接件30的連接通孔34。所述保持件50為防水密封結構，能夠阻止水汽與第一連接件10和第二連接件30的連接部分接觸，從而能夠避免產生電化學腐蝕。特別地，在所述第一連接件10與所述第二連接件30彼此採用不同金屬材質製造時容易因不同金屬之間的連接加劇電化學腐蝕的情況下，所述保持件50的防護性能尤佳。

所述保持件50的具體材質及構造只要能夠符合相應的密封保持要求即可。為了便利於製造、容易獲得預設的形狀且獲得較佳的密封防護性能，所述保持件50為注塑件。進一步地，所述保持件50與所述第一連接件10及第二連接件30為嵌入式注塑一體件。其中，所述第一連接件10與所述第二連接件30的連接部分為嵌件(即鑲件)。也即是，所述第一連接件10與所述第二連接件30的連接部分預先置於模具內，然後通過注塑形成密封包裹所述第一連接件10和所述第二連接件30的連接部分所述保持件50。作為變形，所述保持件50還可以為矽膠固化結構。或者，所述保持件50還可以為橡膠固化結構等可以密封保持所述第一連接件10和所述第二連接件30的連接部分的結構。所述保持件50的具體形狀只要符合相應的應用要求即可。在本實施例中，所述保持件50大致為矩形塊狀。為了便利於穩固地安裝至相應的安裝結構(譬如下述的支撐架80)上，所述保持件50的兩側壁設置有限位部52。在本實施例中，所述限位部52為臺階狀。當然，根據應用的不同，所述限位部52也可以為卡扣等保持結構。

實施例二：

請參閱圖8，作為實施例一的變形，本實用新型還提供另一種電連接件101b。與實施例一不同的是，所述電連接件101b包括與實施例一記載的所述保持件50不同的保持件50b。

所述保持件50b的具體形狀根據需要而選擇。在本實施例中，所述保持本體50b大致為矩形塊狀。為了便利於將所述電連接件101b整體與下述第二對配連接件70連接，所述保持件50還包括安裝柱58。所述安裝柱58突出設置在所述保持本體54上。所述安裝柱58可插設在第二對配連接件70的安裝孔74內，從而提供將所述電連接件101b與第二對配連接件70穩固機械連接一體的支撐。為了便利於組裝，所述安裝柱58與所述第二連接件30的第一突出端部32、32b的突出方向相同。為了進一步便利於組裝，所述安裝柱58相較於所述第一突出端部32、32b突出設置，從而可以將所述電連接件101b預組裝在第二對配連接件70上。然後，根據需要再將使得所述第一突出端部32、32b壓配進入所述第二對配連接件70上的對配孔72內。在本實施例中，所述安裝柱58為所述保持本體54為注塑一體件。所述安裝柱58的具體形狀及構造只要能夠滿足的連接支撐即可。為了便利於插接，所述安裝柱58為圓柱狀。為了提供相應的導向使得所述第二連接件30的第一突出端部32、32b準確壓配至第二對配連接件70的對應對配孔72內，一對所述安裝柱58、58b間隔設置，從而避免所述電連接件101b發生偏轉。所述安裝柱58的設置，能夠省略其他支撐結構，譬如下述支撐件80。

實施例三：

請參閱圖9，本實用新型提供一種電連接組件103b。所述電連接組件103b包括第一對配連接件60、第二對配連接件70及如實施例一記載的所述電連接件101或實施例二記載的所述電連接件101b。在本實施例中，所述電連接組件103b包括實施例二記載的所述電連接件101b。相應地，所述第一連接件10與所述第一對配連接件60電連接。所述第二連接件30與所述第二對配連接件70電連接。組裝時，為了提升穩固保持一體的性能，所述安裝柱58插設在下述第二對配連接件70的安裝孔74內。

請一併參閱圖10，所述第一對配連接件60用於電連接所述第一連接件10及電池芯(圖中未示出)。所述第一對配連接件60隻要能夠實現相應的電連接即可。在本實施例中，為了增強大電流傳輸性能，所述第一對配連接件60為匯流排(英文名稱為：bus-bar)所述第一對配連接件60的具體形狀及規格根據應用需要而選擇。在本實施例中，所述第一對配連接件60包括對配本體62及連接臂64。所述對配本體62大致為矩形板狀。所述對配本體62用於與電池芯電連接。為了充分利用空間且便利於電連接，所述連接臂64突出所述對配本體62設置。為了增強所述連接臂64抗振動的性能，所述連接臂64為彈性形變結構。具體地，所述連接臂64呈「S」狀延伸。也即是，所述連接臂64的兩側分別設置有凹槽。所述連接臂64與所述對配本體62基本同平面延伸設置。所述第一對配連接件60的材質只要能夠實現相應的電連接即可。在本實施例中，所述第一對配連接件60為鋁材結構。具體地，所述第一對配連接件60採用鋁板製成一體件。所述連接臂64上設置有連接通孔68。所述連接通孔68用於容納所述第一突出端部12。在本實施例中，所述連接通孔68為焊接通孔。也即是，在所述第一突出端部12插設至所述連接通孔68內時，所述第一對配連接件60與所述第一突出端部12焊接連接一體。

請一併參閱圖11，所述第二對配連接件70與所述第二突出端部32連接。在本實施例中，為了便利於電信號的傳輸，所述第二對配連接件70為電路板(英文全稱為Printed Circuit Board，簡稱PCB)。所述第二對配連接件70可用於承載相應的電子部件(圖中未示出)，也可以傳輸相應的電信號、電流等。根據不同的應用需要，可以通過在所述第二對配連接件70設置溫度傳感器、電流檢測部件、電壓檢測部件，從而獲得電池芯的相應溫度、電流、電壓參數。為了實現相應的對配連接，所述第二對配連接件70上設置有對配孔72。所述對配孔72用於與所述第二突出端部32連接。所述第二對配連接件70上設置有安裝孔74。所述安裝孔74用於容置所述安裝柱58。所述安裝孔74可以為盲孔或通孔，只要其深度及孔徑滿足與所述安裝柱58的連接即可。在本實施例中，為了獲得更大的活動空間，所述安裝孔74為通孔。所述第二對配連接件70包括背對設置的元件面70a及焊接面70b。所述第二對配連接件70在與所述第二連接件30連接時，所述元件面70a正對所述保持本體10設置。所述第二突出端部32自元件面70a一側延伸至所述焊接面70b的銅箔焊接電連接。

實施例四：

請參閱圖12，本實用新型還提供一種電連接組件103。為了便利於設置其他對配部件以提升通用性能，所述電連接組件103還可以包括支撐架80。所述支撐架80可用於支撐所述電連接件101(或101b)。當然，根據需要，所述支撐架80還可以支撐所述第一對配連接件60和/或所述第二對配連接件70。所述支撐架80的具體形狀及結構只要滿足相應的支撐需要即可。在本實施例中，所述支撐架80的引線框架(英文名稱為：lead frame)。

請一併參閱圖13，為了穩固支撐所述電連接件101(或101b)，所述支撐架80具有安裝槽84。具體地，所述安裝槽84設置在所述支撐架80的上表面80a上。所述安裝槽84隻要能夠容置所述保持件50即可。所述支撐架80包括槽前端壁84a、槽後端壁84d、一對槽側壁84b、84c及槽底壁84e。所述槽前端壁84a、槽後端壁84d及一對槽側壁84b、84c圍成所述安裝槽84。所述安裝槽84的數量及具體分布根據應用需要而選擇。

為了進一步使得所述電連接件101穩固地設置在所述支撐架80上，所述一個或兩個所述槽側壁84b、84c上突出設置有止擋臂86。在本實施例中，一對所述止擋臂86、86b對向(即相面對)突出設置。所述止擋臂86可與所述保持件50沿所述安裝槽84的深度方向阻擋配合。所述一對槽側壁84b、84c和/或所述止擋臂86可以形變至使得所述保持件50能夠容納至所述安裝槽84內。為了便利於所述保持件50的安裝，所述安裝槽84的長度大於所述保持本體50的長度。具體地，所述槽後端壁84b到所述止擋臂86的距離大於或等於所述保持件50即可。具體地，所述止擋臂86與所述保持件50的限位部52阻擋配合地設置。

為了進一步穩固的保持所述電連接件101，所述支撐件80還包括止退部87。所述止退部87設置在所述安裝凹槽84內，並沿所述第二突出端部32的突出方向突出設置。所述止退部87與所述槽前端壁84a間隔設置，以可分別阻擋保持所述保持件50。在所述保持件50插入所述安裝槽84內，並與所述止擋臂86阻擋配合時，所述止退部87避免所述保持件50自插入方向反向退出或鬆動。為了便於所述保持件50的拆裝，所述止退部87沿所述第二突出端部32的突出方向可往復移動地設置。所述止退部87可以為彈性形變結構，從而沿可往復移動地設置。在本實施例中，所述止退部87突出設置在下述支撐懸臂88上。

為了精簡所述止退部87的構造且便利於實現往復移動地設置，所述支撐件80還包括支撐懸臂88。所述支撐懸臂88自所述槽後端壁84d連續延伸設置。所述支撐懸臂88與所述安裝槽84之間間隔設置，從而具有往復移動空間。所述支撐懸臂88為彈性形變結構，從而實現可往復移動。

為了在不增加所述支撐架80的厚度的同時增大所述支撐懸臂88的往復移動空間，所述安裝槽84的底部84e設置有讓位孔89。所述讓位孔89與所述支撐懸臂88正對設置，並可容置所述支撐懸臂88。為了儘快獲得較大的空間，所述讓位孔89為通孔。

為了便利於所述支撐件80的製造及獲得穩固機械強度，所述支撐件80為一體件。具體地，所述支撐件80為注塑件。在本實施例中，所述支撐件80與所述電連接件101、101b分別獨立成型，避免了將所述電連接件101、101b作為嵌件與所述支撐件80注塑成一體件，從而不僅提升了通用性能，且降低了製造難度，避免了所述支撐件80產生較大的應力，降低對模具、工藝的要求。

為了便利於理解各個部件的相對空間位置關係，在本實用新型中採用了彼此為相對概念的「左右」、「前後」、「上下」等。其中，圖2中的的兩側為左右，也即是橫向。相應地，縱向為圖2中的上下方向。所述第第二連接部34的上下表面即為圖3及圖4中的上下方向上的兩個表面。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，並不用於局限本實用新型的保護範圍，任何在本實用新型精神內的修改、等同替換或改進等，都涵蓋在本實用新型的權利要求範圍內。