金屬帶卷徑向打捆用半自動打包裝置製造方法

2023-07-21 22:44:56 2

金屬帶卷徑向打捆用半自動打包裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種金屬帶卷徑向打捆用半自動打包裝置，該裝置包括儲帶盤、緩存座、支架底座和移動支架，其中，移動支架與儲帶盤之間放置緩存座，儲帶盤利用螺母絲槓傳動控制脹縮座的脹縮，脹縮座沿著安裝座上的脹縮導向塊來回移動，送帶機構兩側的彈簧導向片底端向內收攏形成導向槽，使用時，將鋼帶盤置於儲帶盤裝置之上，鋼帶自動穿帶裝置將鋼帶穿過支架底座上的料卷，人工操作氣動拉緊器和氣動鎖扣機將鋼帶拉緊、鎖扣並折斷，完成一次打包任務。本裝置結構簡單，操作方便，能大幅提高帶卷打捆工作的效率。
【專利說明】金屬帶卷徑向打捆用半自動打包裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冶金機械行業，特別是涉及一種金屬帶卷徑向打捆用半自動打包
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]為了便於金屬帶卷的存儲及運輸，在其出廠前需要進行打捆。隨著生產速度的提高，低效率的手工打捆根本不能滿足要求，而且金屬帶卷的規格較大，人工打捆費時費力，打包鋼帶邊緣鋒利，人工操作也較不安全。半自動打包裝置依靠人與設備的配合，可以達到較高的效率，而且價格適中。半自動打包裝置的應用不但可以提高帶卷打捆工作的效率，並大大降低了打捆工作的勞動強度。在現有的冶金精整行業領域中，國內半自動打包裝置起步較晚，發展緩慢，適用於金屬帶卷的半自動打包裝置一般形狀規格要求較大，國內暫無該類裝置，因此半自動打包裝置的研究與設計對促進其發展具有重要意義。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於設計出一種金屬帶卷徑向打捆用半自動打包裝置。所述打包裝置能夠實現自動穿帶，並且能夠針對各種規格金屬帶卷進行打包。
[0004]根據本發明的一方面，提供一種金屬帶卷徑向打捆用半自動打包裝置。所述半自動打包裝置包括儲帶盤裝置和鋼帶自動穿帶裝置。其中，儲帶盤裝置包括儲帶盤和緩存座，鋼帶自動穿帶裝置包括支架底座和移動支架；所述儲帶盤主軸上依次與轉柄、螺母座、安裝座、軸承座和制動裝置相連接，·其中儲帶盤主軸在與螺母座相連段加工有外螺紋，與螺母座的內螺紋相嚙合，螺母座四周均焊有鉸耳，所述鉸耳與脹縮座上焊接的鉸耳通過連杆連接，旋轉轉柄可控制脹縮座沿著安裝座上的脹縮導向塊來回移動並完成脹縮；緩存座支架上下分別安裝有上輪組安裝座和下輪組安裝座，緩存導向輪通過銷軸安裝到緩存座支架上，並可繞著銷軸旋轉。支架底座的導軌、擋停座固定在存料架上，減速電機通過絲槓螺母傳動使移動支架移動，移動支架通過直線導軌與支架底座相連，以保證其移動的直線性。導帶板通過銷軸聯接安裝在存料架上，並通過油缸帶動其繞著銷軸旋轉。送帶管和送帶機構均固定於焊接支架上，送帶機構的末端靠近支架底座上對應的導向槽。牽引電機固定於焊接支架的頂端，其帶動驅動輥旋轉，並通過摩擦傳動帶動支撐輥旋轉，進而將鋼帶向前傳送。剪切裝置位於移動支架的末端，包括氣缸、導向塊、刀座、上剪刀和下剪刀，所述氣缸固定於焊接支架末端的鋼板上並與刀座相連，從而推動刀座沿著導向塊上下移動，上剪刀固定在刀座上，隨著刀座一起運動，並與固定在焊接支架上的下剪刀一起完成剪切工作。
[0005]優選地，移動支架與儲帶盤之間放置緩存座，用於鋼帶緩存。
[0006]優選地，儲帶盤利用螺母絲槓傳動控制脹縮座的脹縮，脹縮座沿著安裝座上的脹縮導向塊來回移動。
[0007]優選地，送帶機構兩側安裝彈簧導向片，兩側彈簧導向片底端向內收攏，形成導向槽，同時保留一定的間隙。[0008]使用時，將鋼帶盤置於儲帶盤裝置之上，鋼帶自動穿帶裝置將鋼帶穿過支架底座上的料卷，人工操作氣動拉緊器和氣動鎖扣機將鋼帶拉緊、鎖扣並折斷，完成一次打包任務。
[0009]本發明的優點在於:
[0010](I)儲帶盤脹縮結構簡單。通過簡單的螺母絲槓傳動驅動脹縮座沿著脹縮導向塊移動，實現了脹縮座的脹縮，結構簡單合理。
[0011](2)節省能量資源。在牽引電機與儲帶盤之間設置了緩存座，減小了牽引鋼帶所需的力，從而可選用較小功率的電機，節省能源。
[0012](3)送帶機構在兩側安裝彈簧導向片，穿帶時鋼帶可從彈簧導向片形成的導向槽中穿過，穿帶結束後可輕鬆將鋼帶從彈簧導向片的間隙中拽出，且由於彈簧導向片具有較高的彈性，保證其能儘快恢復原形。
[0013]總而言之，本發明所提供的半自動打包裝置結構簡單，操作方便，提高帶卷打捆工作的效率，大大降低了打捆工作的勞動強度，減少了工人受傷的危險，且適用於各種規格金屬帶卷，填補了國內大型打包裝置的空白，因而其效果十分明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發明中的半自動打包裝置的整體結構示意圖；
[0015]圖2為儲帶盤裝置結構示意圖；
[0016]圖3為儲帶盤局部示意圖；
[0017]圖4為鋼帶自動穿帶裝置結構示意圖；
[0018]圖5為支架底座局部結構示意圖；
[0019]圖6為移動支架末端剪切裝置的結構示意圖；
[0020]圖中的零部件分別為:儲帶盤底座1、制動裝置2、脹縮座3、安裝座4、緩存座支架5、上輪組安裝座6、下輪組安裝座7、緩存導向輪8、轉柄9、螺母座10、連杆11、脹縮導向塊
12、軸承座13、儲帶盤主軸14、輔助凳15、導帶板16、油缸17、存料架18、導軌19、擋停座20、減速電機21、絲槓22、螺母23、支架導向輪24、焊接支架25、送帶管26、電機27、驅動輥28、支承輥29、氣缸30、送帶機構31、彈簧導向片32、尼龍墊33、導向塊34、刀座35、上剪刀36、下剪刀37。
【具體實施方式】
[0021]本發明所提供的半自動打包裝置主要由儲帶盤裝置和鋼帶自動穿帶裝置組成。
[0022]本發明中的儲帶盤裝置包括儲帶盤和緩存座，鋼帶自動穿帶裝置包括支架底座和移動支架，合計共四個組合單元。其中:
[0023]儲帶盤包括:儲帶盤底座1、制動裝置2、脹縮座3、安裝座4、轉柄9、螺母座10、連杆11、脹縮導向塊12、軸承座13、儲帶盤主軸14 ；
[0024]緩存座包括:緩存座支架5、上輪組安裝座6、下輪組安裝座7和緩存導向輪8 ；
[0025]支架底座包括:輔助凳15、導帶板16、油缸17、存料架18、導軌19、擋停座20、減速電機21、絲槓22、尼龍墊33 ；
[0026]移動支架包括:螺母23、支架導向輪24、焊接支架25、送帶管26、電機27、驅動輥28、支承輥29、氣缸30、送帶機構31、彈簧導向片32、導向塊34、刀座35、上剪刀36、下剪刀37。
[0027]如附圖1-6所示，在一個示例性實施例中，各組合單元的零部件按如下方式進行組裝和配合:
[0028](I)儲帶盤
[0029]儲帶盤主軸14安裝在固定於儲帶盤底座I的軸承座13上，在軸承座13的一側，儲帶盤主軸14與安裝在儲帶盤底座I上的制動裝置2通過張緊皮帶相連；在軸承座13的另一側，儲帶盤主軸14依次與安裝座4、螺母座10和轉柄9相連；儲帶盤主軸14在與螺母座10聯接處加工出一段外螺紋，與螺母座10的內螺紋相嚙合，當轉動轉柄9時，螺母座10可沿著儲帶盤主軸14前後移動。螺母座10四周均焊有鉸耳，脹縮座3上相應地焊有鉸耳，脹縮座3的鉸耳與螺母座10的鉸耳通過連杆11相連；脹縮座3的一側卡在安裝座4的脹縮導向塊12上，並可隨著螺母座10的移動在安裝座4的導向作用下沿著脹縮導向塊12來回移動；脹縮座3的外表面加工成弧形，四個脹縮座3的外表面一起形成了近似圓形的表面；當要將鋼帶盤裝到儲帶盤上時，先轉動轉柄9，使四個脹縮座3的圓形外表面外徑達到最小。裝上鋼帶盤後，轉動轉柄9，將剛帶盤脹緊，避免剛帶盤來回躥動。裝好鋼帶盤後，旋鬆制動裝置2與儲帶盤底座I的聯接螺栓，並使張緊皮帶變鬆弛，然後可轉動安裝座4，人工配合將鋼帶拉出。當工作停止後，擰緊制動裝置2與儲帶盤底座I的聯接螺栓，並使張緊皮帶變緊，從而保證安裝座4不會來回躥動。
[0030](2)緩存座
[0031]上輪組安裝座6和下輪組安裝座7分別安裝到緩存座支架5上，對鋼帶起到緩存作用，減小了牽引鋼帶時所需的牽引力。帶有銷軸的緩存導向輪8安裝到緩存座支架5上，並可繞著銷軸旋轉。當移動支架沿直線導軌19來回滑動時，緩存導向輪8相應地隨之旋轉，保證與移動支架的支架導向輪24方向相對應。
[0032](3)支架底座
[0033]直線導軌19固定於存料架18上，焊接支架25坐落在直線導軌19上並在直線導軌19支撐下可以來回滑動；擋停座20固定於存料架18上，以阻止移動支架躥出滑動範圍；減速電機21固定在存料架18上，與絲槓22相連接並可帶動其旋轉；導帶板16通過銷軸聯接安裝在存料架18上，導帶板16上焊有多條細鋼板，並形成槽型的導向槽；油缸17的頭部通過銷軸與導帶板16相連接，油缸17的尾部通過銷軸聯接安裝在存料架18上，油缸17可帶動導帶板16繞著銷軸旋轉；在工作時，油缸17伸長，將導帶板16推到工作位置I，打包結束後，油缸17收回，導帶板16隨之垂落到工作位置2，為卸料車的上下移動留出空間。尼龍墊33安裝在存料架18上，尼龍墊33上切出一定數目的溝槽，並與導帶板16上的導向槽相互對應，在支架底座上形成數條連通的導向槽，鋼帶在支架底座上可沿著導向槽向前傳送。在存料架18的對面適當位置設有工人站立用的輔助凳15。
[0034](4)移動支架
[0035]焊接支架25底端坐落在支架底座的直線導軌19上，彼此滑動相連；減速電機21固定在存料架18上，絲槓22與減速電機21相連接；螺母23固定於焊接支架25上，螺母23與絲槓22相配合；減速電機21帶動絲槓22轉動，從而通過螺母23帶動移動支架沿著支架底座上的直線導軌19來回滑動。支架導向輪24通過銷軸聯接安裝於焊接支架25上；鋼帶經過支架導向輪24進入送帶管26內，送帶管26安裝在焊接支架25的外層，送帶管26的一端靠近支架導向輪24，送帶管26的另一端位於剪切裝置附近。電機27安裝在焊接支架25的上橫梁上，驅動輥28與電機27相連，在電機27的帶動下旋轉；支承輥29安裝在固定於焊接支架25上的軸承座內，支承輥29與驅動輥28間留有一定的縫隙，支承輥29與驅動輥28通過摩擦傳動帶動鋼帶向前傳送。
[0036]剪切裝置位於移動支架的末端，包括氣缸30、導向塊34、刀座35、上剪刀36和下剪刀37 ;在鋼帶向前傳送一定長度後，用於將鋼帶剪斷。氣缸30固定於焊接支架25末端的鋼板上，與刀座35相連，並推動刀座35沿著導向塊34上下移動。上剪刀36固定在刀座35上，隨著刀座35 —起移動，下剪刀37固定在焊接支架25上，上剪刀36和下剪刀37 —起完成剪切工作。
[0037]送帶機構31固定於焊接支架25的內側，送帶機構31的一端與送帶管26相連，送帶機構31的另一端靠近尼龍墊33處的導向槽。送帶機構31的兩側安裝有彈簧導向片32。彈簧導向片32底端向內彎曲，形成收攏的槽型結構，並留有一定的間隙。在穿帶時，鋼帶沿著彈簧導向片32形成的導向槽內移動。穿帶完畢後，可將鋼帶從彈簧導向片32底端的空隙中拽出。
[0038]本發明所提供的半自動打包裝置可按如下步驟實現打包:
[0039](I)旋轉儲帶盤轉柄9，使脹縮座3形成的圓形外表面縮到最小，將鋼帶盤安裝到脹縮座上。旋轉轉柄9，將鋼帶盤脹緊，避免其來回躥動。旋轉儲帶盤上的安裝座4，放出適量的鋼帶並將旋出的鋼帶放置在緩存座上。
[0040](2)將金屬帶卷置於支架底座上。油缸17伸長，將支架底座上的導帶板16推到工作位置I。啟動減速電機21，使移動支架移動到打捆工位上。
[0041](3)將鋼帶穿入移動支架的送帶管26，並一直穿過移動支架上的驅動輥28與支承輥29之間。啟動電機27，鋼帶由於輥之間摩擦力的作用依次沿著移動支架上的送帶管26、送帶機構31和支架底座上相對應的導向槽向前傳送，當其到達交接位置時，人工啟動移動支架上的剪切裝置將鋼帶剪斷。
[0042](4)工作人員站上輔助凳15，將剪斷後的鋼帶從送帶機構31的彈簧片間隙中拽出，然後將鋼帶的兩端對齊，操作氣動拉緊器和氣動鎖扣機將鋼帶拉緊、鎖扣、折斷，完成本次打包工作。
[0043](5)啟動減速電機21將移動支架移動到下一處打包工位上，進行下一處打包工作。
[0044]本發明所提供的半自動打包裝置，適用於對各種規格的金屬帶卷進行打包。
[0045]雖然已表示和描述了本發明的一些實施例，但本領域技術人員應該理解，在不脫離權利要求及其等同物限定其範圍的本發明的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行修改和完善，這些修改和完善也應在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種金屬帶卷徑向打捆用半自動打包裝置，其特徵在於，該打包裝置包括:儲帶盤底座(1)、制動裝置(2)、脹縮座(3)、安裝座(4)、緩存座支架(5)、上輪組安裝座(6)、下輪組安裝座⑵、緩存導向輪⑶、轉柄(9)、螺母座(10)、連杆(11)、脹縮導向塊(12)、軸承座(13)、儲帶盤主軸(14)、輔助凳(15)、導帶板(16)、油缸(17)、存料架(18)、導軌(19)、擋停座(20)、減速電機(21)、絲槓(22)、螺母(23)、支架導向輪(24)、焊接支架(25)、送帶管(26)、電機(27)、驅動輥(28)、支承輥(29)、氣缸(30)、送帶機構(31)、彈簧導向片(32)、尼龍墊(33)、導向塊(34)、刀座(35)、上剪刀(36)、下剪刀(37)，各部件按如下方式進行組裝和配合: 儲帶盤主軸(14)安裝在固定於儲帶盤底座(1)的軸承座(13)上，所述儲帶盤主軸(14)在軸承座(13)的一側與安裝在儲帶盤底座(1)上的制動裝置(2)通過張緊皮帶相連，所述儲帶盤主軸(14)在軸承座(13)的另一側依次與安裝座(4)、螺母座(10)和轉柄(9)相連；儲帶盤主軸(14)在與螺母座(10)聯接處加工出一段外螺紋，與螺母座(10)的內螺紋相嚙合；螺母座(10)四周均焊有鉸耳，脹縮座(3)上相應地焊有鉸耳，脹縮座(3)的鉸耳與螺母座(10)的鉸耳通過連杆(11)相連；脹縮座(3)的一側卡在安裝座(4)的脹縮導向塊(12)上，並隨著螺母座(10)的移動在安裝座(4)的導向作用下沿著脹縮導向塊(12)可來回移動；脹縮座(3)的外表面加工成弧形，四個脹縮座(3)的外表面一起形成近似圓形的表面； 上輪組安裝座(6)和下輪組安裝座(7)分別安裝到緩存座支架(5)上部和下部，帶有銷軸的緩存導向輪(8)也安裝到緩存座支架(5)上； 直線導軌(19)固定於存料架(18)上，焊接支架(25)設置在直線導軌(19)上並在直線導軌(19)支撐下可來回滑動；擋停座(20)固定於存料架(18)上，減速電機(21)固定在存料架(18)上，減速電機(21)與絲槓(22)相連接並帶動絲槓(22)旋轉；導帶板(16)通過銷軸聯接安裝在存料架(18)上，導帶板(16)上焊有多條細鋼板，並形成槽型的導向槽；油缸(17)的頭部通過銷軸與導帶板(16)相連接，油缸(17)的尾部通過銷軸聯接安裝在存料架(18)上，油缸(17)帶動導帶板(16)繞著銷軸旋轉；尼龍墊(33)安裝在存料架(18)上，尼龍墊(33)上切出一定數目的溝槽，並與導帶板(16)上的導向槽相互對應，以形成數條連通的導向槽，鋼帶可沿著導向槽向前傳送，在存料架(18)的對面適當位置設置有工人站立用的輔助凳(15)； 焊接支架(25)底端設置在直線導軌(19)上，彼此滑動相連；減速電機(21)固定在存料架(18)上，絲槓(22)與減速電機(21)相連接；螺母(23)固定於焊接支架(25)上，螺母(23)與絲槓(22)相配合；支架導向輪(24)通過銷軸聯接安裝於焊接支架(25)上；鋼帶經過支架導向輪(24)進入送帶管(26)內，送帶管(26)安裝在焊接支架(25)的外側，送帶管(26)的一端靠近支架導向輪(24)，送帶管(26)的另一端位於剪切裝置附近；電機(27)安裝在焊接支架(25)的上橫梁上，驅動輥(28)與電機(27)相連；支承輥(29)安裝在固定於焊接支架(25)上的軸承座內，支承輥(29)與驅動輥(28)間留有一定的縫隙，支承輥(29)與驅動輥(28)通過摩擦傳動帶動鋼帶向前傳送； 剪切裝置包括氣缸(30)、導向塊(34)、刀座(35)、上剪刀(36)和下剪刀(37)，氣缸(30)固定於焊接支架(25)末端的鋼板上並與刀座(35)相連，從而推動刀座(35)沿著導向塊(34)上下移動；上剪刀(36)固定在刀座(35)上，下剪刀(37)固定在焊接支架(25)上； 送帶機構(31)固定於焊接支架(25)的內側，送帶機構(31的一端與送帶管(26)相連，送帶機構(31的另一端靠近尼龍墊(33)處的導向槽；送帶機構(31)的兩側安裝有彈簧導向片(32);彈簧導 向片(32)底端向內彎曲，形成收攏的槽型結構，並留有一定的間隙。
【文檔編號】B65B13/06GK103662147SQ201310676015
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】孟憲躍, 王建珩, 陳立停, 於鵬飛, 王丹, 李馨, 魯衛曉 申請人:遼寧省機械研究院有限公司