纖維類物料定量輸送機的製作方法
2023-07-22 01:27:17 1
本實用新型屬於纖維類物料輸送設備技術領域，特別是涉及一種纖維類物料定量輸送機。
背景技術：
近年來，環境問題越來越嚴重，我們對環境治理也越來越重視。其中，農業廢棄物是環境汙染的重要源頭之一，如秸稈是我國每年產量最大的農業廢棄物，以前均以焚燒為主，但其造成了全國很大面積的霧霾天氣，現在國家政府禁止其焚燒，使得其處理難度很大。秸稈飼料化和肥料化是其最重要的處理方式，而秸稈飼料化和肥料化前一般都需進行粉碎處理，特別是肥料化，粉碎效果越好的秸稈越容易被微生物分解，能快速的成為有機肥。
目前，秸稈粉碎一般使用專用的秸稈粉碎機處理，秸稈粉碎機有一個進料口和一個出料口，進料口進料一般是人工去投料，但是這種送料方式使得投入的秸稈量不定，上料量與上料均勻度都只能人為控制，勞動強度大，上料量不均勻，時多時少，往往導致粉碎機工作載荷不均，刀具磨損快，且可能出現粉碎腔堵死不工作，嚴重地會燒毀粉碎機電機，遇到這種情況只能停機清理，又很大程度地提高了操作人員的勞動強度，降低了效率。
技術實現要素：
本實用新型的目的就在於克服現有技術的不足，提供了一種纖維類物料定量輸送機，其能自動定量均勻輸送纖維類物料，進料均勻，且進料量可調，使得粉碎機工作載荷均勻，減緩了刀具磨損，大大降低了粉碎腔堵死的現象，且大大降低了操作人員的勞動強度。
為了實現上述目的，本實用新型提供了一種纖維類物料定量輸送機，包括皮帶輸送機、抓料器和料鬥，所述皮帶輸送機上安裝有所述料鬥，位於所述料鬥的出料口在所述皮帶輸送機上安裝有所述抓料器；
所述抓料器包括傳動裝置、抓輥、調節裝置、刮料器和安裝座；所述傳動裝置包括鏈輪、主動齒輪、被動齒輪和傳動軸；所述抓輥包括抓輥軸和耙齒，所述抓輥軸上等間距設置有若干十字交叉孔，所述十字交叉孔處安裝有所述耙齒；
所述調節裝置包括門板、調節耳板和調節組件，所述門板包括長板塊、橫板塊和短板塊，所述橫板塊的兩端分別與所述長板塊和短板塊垂直連接，所述短板塊的內側垂直連接有所述調節耳板，所述調節組件垂直安裝於所述橫板塊上；
所述刮料器包括刮板和刮料耳板；所述刮板包括水平板塊、豎直板塊和斜板塊，所述水平板塊的一邊與所述豎直板塊的一邊垂直連接，所述豎直板塊的另一邊與所述斜板塊成角度連接，所述豎直板塊的外側垂直連接有所述刮料耳板；
所述安裝座包括刮料器安裝板和帶座軸承安裝板，所述刮料器安裝板與所述帶座軸承安裝板垂直連接；
所述傳動軸上從左軸端向軸內依次安裝有鏈輪、主動齒輪和帶座軸承，所述傳動軸的右軸端安裝有所述帶座軸承；所述抓輥軸上從左軸端向軸內依次安裝有被動齒輪和帶座軸承，所述抓輥軸的右軸端安裝有所述帶座軸承；
驅動所述皮帶輸送機傳動的驅動電機上的主鏈輪通過鏈條與所述鏈輪相連接；所述主動齒輪與所述被動齒輪相嚙合；
所述抓輥軸和傳動軸左軸端和右軸端的帶座軸承分別連接有所述帶座軸承安裝板，所述刮料器安裝板與所述刮料器的豎直板塊相連接，所述刮料器的刮料耳板通過銷軸組件與所述調節裝置的調節耳板相鉸接；
所述刮料器的斜板塊斜向所述抓輥軸的外圓且所述斜塊板的邊緣與所述抓輥軸的外圓存在間隙，所述刮料器的斜板塊和調節裝置的長板塊上分別設置有若干刮料避讓槽和調節避讓槽，所述刮料避讓槽和調節避讓槽的設置位置與所述抓輥軸上耙齒的位置相對應。
進一步地，所述橫板塊上設置有通孔，所述橫板塊的外側在所述通孔處焊接有螺母一，所述調節組件包括螺栓、手輪和蓋型螺母，所述螺栓從所述橫板塊的內側穿過所述通孔與所述螺母一螺紋配合後穿出所述螺母一，所述螺栓的端部安裝有所述手輪，位於所述手輪和螺母一之間，在所述螺栓上且貼合所述手輪側面安裝有螺母二，所述螺栓的端部通過所述蓋型螺母鎖合。
進一步地，所述調節耳板由相互平行相間設置的兩調節子耳板組成，所述銷軸組件包括銷軸、擋圈和開口銷，所述刮料耳板夾在兩所述調節子耳板之間，通過所述銷軸穿過兩所述調節子耳板和刮料耳板上的孔，將兩所述調節子耳板和刮料耳板相鉸接，所述銷軸的端部通過所述擋圈和開口銷防松定位。
進一步地，所述被動鏈輪與所述主動齒輪之間通過軸套定位，所述被動鏈輪端面通過壓板壓緊且通過緊固件固定連接在所述傳動軸的左軸端。
進一步地，所述鏈輪通過鍵一安裝在所述傳動軸上，所述主動齒輪通過鍵二安裝在所述傳動軸上。
進一步地，所述被動齒輪端面通過壓板二壓緊且通過緊固件二固定連接在所述抓輥軸的左軸端。
進一步地，所述安裝座固定安裝在所述皮帶輸送機上。
進一步地，所述橫板塊的兩端分別與所述長板塊和短板塊圓弧過渡垂直連接，所述水平板塊和豎直板塊圓弧過渡垂直連接。
進一步地，所述抓輥軸與電機相連接。
本實用新型的工作原理：皮帶輸送機上的料鬥先裝滿物料，後啟動皮帶輸送機的驅動電機，在驅動電機的驅動作用下皮帶輸送機輸送物料。驅動電機驅動皮帶輸送機輸送物料的同時，其上的主鏈輪通過鏈條將動力傳動至傳動軸上的鏈輪上，以帶動鏈輪旋轉，鏈輪旋轉以帶動傳動軸旋轉，傳動軸旋轉以帶動主動齒輪旋轉，主動齒輪旋轉以帶動與其相嚙合的被動齒輪旋轉，被動齒輪旋轉以帶動抓輥軸旋轉，從而帶動抓輥旋轉，以上即實現了動力的傳遞過程。
抓輥旋轉過程中，抓輥軸上的耙齒實現自動抓料，以將料鬥內的料定量抓取至皮帶輸送機的輸送皮帶上，以實現了本實用新型的定量均勻輸送纖維類物料的功能，進料均勻。其中刮料器的斜板塊邊緣與抓輥軸的外圓間隙小，使得抓輥旋轉抓料過程中，物料絕大部分會被刮板擋住並下落至皮帶輸送機上運走，其中刮料器的斜板塊上設置有與耙齒位置相對應的刮料避讓槽，以實現抓輥旋轉過程中不會與刮料器幹涉。
本實用新型抓輥的抓料量可調，以實現皮帶輸送機進料量可調。其抓輥通過調節裝置調節抓料量，調節裝置調節抓料量的過程如下：旋轉手輪以調節螺栓的螺栓頭至門板的橫板塊內側的距離，使得門板的短板塊內側的調節耳板相對於刮料器的刮料耳板轉動一定角度，從而調節後的橫板塊位置與調節前的橫板塊的位置成相應角度，此時門板的長板塊的邊緣相對於皮帶輸送機的輸送皮帶的距離發生相應變化，從而實現了物料通道空間的高度調節，以上即完成了抓輥抓料量可調的過程，其中門板的長板塊上設置有與耙齒位置相對應的調節避讓槽，以實現抓輥旋轉過程中不會與調節裝置幹涉，同時也為耙齒提供了更大的抓料空間。
本實用新型的有益效果：本實用新型在皮帶輸送機上裝有料鬥，其中料鬥的料口裝有抓料器，通過抓料器旋轉以定量抓取料鬥內的物料至皮帶輸送機上，以實現了本實用新型定量均勻輸送纖維類物料，進料均勻。同時通過抓料器調節抓料量，以調節皮帶輸送機的進料量，以當物料易於粉碎時，調大皮帶輸送機進入粉碎機的進料量，以提高粉碎機產能，而當物料難粉碎時，適當調小皮帶輸送機進入粉碎機的進料量，以減少粉碎機的刀具磨損，並降低粉碎機過載卡死概率，延長粉碎機使用壽命，同時本實用新型實現了自動定量輸送物料的過程，無需人工上料，大大降低了操作人員的勞動強度。本實用新型的驅動抓料器的動力來源於皮帶輸送機，從而大大節約了能耗，降低了運行成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例中抓料器的結構示意圖。
圖2為圖1中B-B的剖視圖。
圖3為圖1中C-C的剖視圖。
圖4為圖1中A-A的剖視圖。
圖5為圖4中調節裝置調進料量的狀態示意圖。
圖6為本實用新型實施例中最小進料量時的狀態示意圖。
圖7為相對於圖6調大一定進料量時的狀態示意圖。
圖8為本實用新型實施例中調節裝置、抓輥和刮料器的三維裝配示意圖。
圖9為圖8旋轉一定角度後的三維裝配示意圖。
圖10為本實用新型實施例中抓輥的結構示意圖。
圖11為圖10中D-D的剖視圖。
圖12為本實用新型實施例中刮料器的結構示意圖。
圖13為圖12中E-E的剖視圖。
圖14為本實用新型實施例中調節裝置的部分結構示意圖。
圖15為圖14中F-F的剖視圖。
圖16為本實用新型實施例中安裝座的結構示意圖。
圖17為圖16中G-G的剖視圖。
圖18為本實用新型實施例的整體裝配示意圖。
圖19為圖18中的傳動示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對實用新型進一步說明，但不用來限制本實用新型的範圍。
實施例一
如圖18、19所示，本實用新型提供的一種纖維類物料定量輸送機，包括皮帶輸送機3、抓料器1和料鬥2，所述皮帶輸送機3上安裝有所述料鬥2，位於所述料鬥2的出料口在所述皮帶輸送機3上安裝有所述抓料器1。
如圖1-17所示，所述抓料器2包括傳動裝置、抓輥1.5、調節裝置1.1、刮料器1.6和安裝座1.12；所述傳動裝置包括鏈輪1.20、主動齒輪1.14、被動齒輪1.22和傳動軸1.21；所述抓輥1.5包括抓輥軸1.5.1和耙齒1.5.2，所述抓輥軸1.5.1上等間距設置有若干十字交叉孔，所述十字交叉孔處安裝有所述耙齒1.5.2。
所述調節裝置1.1包括門板1.1.1、調節耳板1.1.2和調節組件，所述門板1.1.1包括長板塊、橫板塊和短板塊，所述橫板塊的兩端分別與所述長板塊和短板塊垂直連接，所述短板塊的內側垂直連接有所述調節耳板1.1.2，所述調節組件垂直安裝於所述橫板塊上。
所述刮料器1.6包括刮板1.6.1和刮料耳板1.6.2；所述刮板1.6.1包括水平板塊、豎直板塊和斜板塊，所述水平板塊的一邊與所述豎直板塊的一邊垂直連接，所述豎直板塊的另一邊與所述斜板塊成角度連接，所述豎直板塊的外側垂直連接有所述刮料耳板1.6.2。
所述安裝座1.12包括刮料器安裝板1.12.1和帶座軸承安裝板1.12.2，所述刮料器安裝板1.12.1與所述帶座軸承安裝板1.12.2垂直連接。
所述傳動軸1.21上從左軸端向軸內依次安裝有鏈輪1.20、主動齒輪1.14和帶座軸承1.13，所述傳動軸1.21的右軸端安裝有所述帶座軸承1.13；所述抓輥軸1.5.1上從左軸端向軸內依次安裝有被動齒輪1.22和帶座軸承1.13，所述抓輥軸1.22的右軸端安裝有所述帶座軸承1.13。
驅動所述皮帶輸送機3傳動的驅動電機上的主鏈輪通過鏈條與所述鏈輪1.20相連接；所述主動齒輪1.14與所述被動齒輪1.22相嚙合。
所述抓輥軸1.5.1和傳動軸1.21左軸端和右軸端的帶座軸承1.13分別連接有所述帶座軸承安裝板1.12.2，所述刮料器安裝板1.12.1與所述刮料器1.6的豎直板塊相連接，具體地，所述刮料器安裝板1.12.1通過緊固件三1.23與所述刮料器1.6的豎直板塊相連接，所述刮料器1.6的刮料耳板1.6.2通過銷軸組件與所述調節裝置1.1的調節耳板1.1.2相鉸接。
所述刮料器1.6的斜板塊斜向所述抓輥軸1.5.1的外圓且所述斜塊板的邊緣與所述抓輥軸1.5.1的外圓存在間隙，所述刮料器1.6的斜板塊和調節裝置1.1的長板塊上分別設置有若干刮料避讓槽和調節避讓槽，所述刮料避讓槽和調節避讓槽的設置位置與所述抓輥軸1.5.1上耙齒1.5.2的位置相對應。
本實用新型的所述橫板塊上設置有通孔，所述橫板塊的外側在所述通孔處焊接有螺母一1.8，所述調節組件包括螺栓1.7、手輪1.10和蓋型螺母1.11，所述螺栓1.7從所述橫板塊的內側穿過所述通孔與所述螺母一1.8螺紋配合後穿出所述螺母一1.8，所述螺栓1.7的端部安裝有所述手輪1.10，位於所述手輪1.10和螺母一1.8之間，在所述螺栓1.7上且貼合所述手輪1.10側面安裝有螺母二1.9，所述螺栓1.7的端部通過所述蓋型螺母1.11鎖合。
本實用新型的所述調節耳板1.1.2由相互平行相間設置的兩調節子耳板組成，所述銷軸組件包括銷軸1.2、擋圈1.3和開口銷1.4，所述刮料耳板1.6.2夾在兩所述調節子耳板之間，通過所述銷軸1.2穿過兩所述調節子耳板和刮料耳板1.6.2上的孔，將兩所述調節子耳板和刮料耳板1.6.2相鉸接，所述銷軸1.2的端部通過所述擋圈1.3和開口銷1.4防松定位。
本實用新型的所述鏈輪1.20與所述主動齒輪1.14之間通過軸套1.19定位，所述鏈輪1.20端面通過壓板1.17壓緊一且通過緊固件一1.18固定連接在所述傳動軸1.21的左軸端。
本實用新型的所述鏈輪1.20通過鍵一1.16安裝在所述傳動軸1.21上，所述主動齒輪1.14通過鍵二1.15安裝在所述傳動軸1.21上。
本實用新型的所述被動齒輪1.22端面通過壓板二壓緊且通過緊固件二固定連接在所述抓輥軸1.5.1的左軸端。
本實用新型的所述安裝座1.12固定安裝在所述皮帶輸送機3上。
本實用新型的所述橫板塊的兩端分別與所述長板塊和短板塊圓弧過渡垂直連接。所述水平板塊和豎直板塊圓弧過渡垂直連接。
本實用新型的工作原理：皮帶輸送機3上的料鬥2先裝滿物料，後啟動皮帶輸送機3的驅動電機，在驅動電機的驅動作用下皮帶輸送機3輸送物料。驅動電機驅動皮帶輸送機3輸送物料的同時，其上的主鏈輪通過鏈條將動力傳動至傳動軸1.21上的鏈輪1.20上，以帶動鏈輪1.20旋轉，鏈輪1.20旋轉以帶動傳動軸1.21旋轉，傳動軸1.21旋轉以帶動主動齒輪1.14旋轉，主動齒輪1.14旋轉以帶動與其相嚙合的被動齒輪1.22旋轉，被動齒輪1.22旋轉以帶動抓輥軸1.5.1旋轉，從而帶動抓輥1.5旋轉，以上即實現了動力的傳遞過程。
抓輥1.5旋轉過程中，抓輥軸1.5.1上的耙齒1.5.2實現自動抓料，以將料鬥2內的料定量抓取至皮帶輸送機3的輸送皮帶1.24上，以實現了本實用新型的定量均勻輸送纖維類物料的功能，進料均勻。其中刮料器1.6的斜板塊邊緣與抓輥軸1.5.1的外圓間隙小，使得抓輥1.5旋轉抓料過程中，物料絕大部分會被刮板1.6.1擋住並下落至皮帶輸送機3上運走，其中刮料器1.6的斜板塊上設置有與耙齒1.5.2位置相對應的刮料避讓槽，以實現抓輥1.5旋轉過程中不會與刮料器1.6幹涉。
本實用新型抓輥1.5的抓料量可調，以實現皮帶輸送機3進料量可調。其抓輥1.5通過調節裝置1.1調節抓料量，調節裝置1.1調節抓料量的過程如下：旋轉手輪1.10以調節螺栓1.7的螺栓頭至門板1.1的橫板塊內側的距離，使得門板1.1.1的短板塊內側的調節耳板1.1.2相對於刮料器1.6的刮料耳板1.6.2轉動一定角度，從而調節後的橫板塊位置與調節前的橫板塊的位置成相應角度，此時門板1.1.1的長板塊的邊緣相對於皮帶輸送機3的輸送皮帶的距離發生相應變化，從而實現了物料通道空間的高度調節，以上即完成了抓輥1.5抓料量可調的過程，其中門板1.1.1的長板塊上設置有與耙齒1.5.2位置相對應的調節避讓槽，以實現抓輥1.5旋轉過程中不會與調節裝置1.1幹涉，同時也為耙齒1.5.2提供了更大的抓料空間。
具體地，如圖5-7所示，旋轉手輪1.10，使得螺栓1.7的螺栓頭到門板1.1.1的橫板塊內側的距離由b調節到B，而調節後的橫板塊的位置與調節前的橫板塊的位置成a角度，門板1.1.1的長板塊的移動位移為A，調節前後長板塊邊緣到皮帶輸送機3的輸送皮帶1.24的距離由L1變為L2。
本實用新型通過抓料器1旋轉以定量抓取料鬥2內的物料至皮帶輸送機3上，以實現了本實用新型定量均勻輸送纖維類物料，進料均勻。同時通過抓料器1調節抓料量，以調節皮帶輸送機3的進料量，以當物料易於粉碎時，調大皮帶輸送機3進入粉碎機的進料量，以提高粉碎機產能，而當物料難粉碎時，適當調小皮帶輸送機3進入粉碎機的進料量，以減少粉碎機的刀具磨損，並降低粉碎機過載卡死概率，延長粉碎機使用壽命，同時本實用新型實現了自動定量輸送物料的過程，無需人工上料，大大降低了操作人員的勞動強度。本實用新型的驅動抓料器1的動力來源於皮帶輸送機3，從而大大節約了能耗，降低了運行成本。
實施例二
實施例二與實施例一不同之處在於，所述抓輥軸1.5.1與電機相連接，電機驅動抓輥軸1.5.1旋轉，以驅動抓輥1.5旋轉，即抓料器1的動力來源電機。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。