一種秸稈類物質機械漿的製造方法

2023-06-13 19:39:51 1

專利名稱：一種秸稈類物質機械漿的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種利用秸稈類物質機械漿的製造方法，屬於造紙技術領域。
背景技術：
紙品是人類日常生活中不可或缺的日用消費品，而造紙是一個投資大、能耗高、汙 染嚴重、原材料消耗較大的行業。對造紙行業而言，原料資源是最為關鍵的問題。目前，造紙 原料一般採用的是木材，但是可以砍伐用作造紙原料的木材一般都需要至少30年的樹齡， 所以造紙原料的供應就顯得尤為緊張。為了解決上述問題，我國在北方地區實施了「大規模 發展速生楊，實行林漿紙一體化」的中長期發展規劃，已建設了一批速生楊造紙林基地，其 在一定程度上緩解了造紙原料供應尤為緊張的局面；但是對於該速生楊生長來說，其生長 周期也需要至少10年才可以達到可砍伐樹齡，所以其同樣無法從根本上解決造紙原料供 應緊張的問題。此外，使用木材作為造紙原料，在形成紙漿後為了提高紙張美觀性，都採用漂白工 藝對紙張進行漂白處理，不論是傳統的含氯漂白還是現有技術中較為先進的無元素氯漂白 技術(簡稱ECF技術)以及臭氧、過氧化氫、生物酶等漂白，在經漂白處理後的廢水中都含 有一定含量的可吸收有機滷化物(Absorbable Organic Halogen——Α0Χ)，該物質的存在 對人體存在一定的副作用，故該物質含量已經被制訂為紙張的質量檢測指 標之一。由於木材類纖維中的木素含量很高，而且結構緊密，對木材類纖維進行製漿時，能 耗很大；秸稈類植物纖維中的木素含量較之木材類纖維要低，而且結構疏鬆，所以對其進行 製漿時，能耗低；所以除木材造紙原料外，現有技術中秸稈類物質被作為造紙原料來使用。 尤其我國是稻類和小麥的生產大國，稻草類資源十分豐富，如果可以將這一部分資源充分 利用，那麼不僅可以增加農民的收入，而且也不會由於需要將秸稈類物質進行焚燒處理而 對大氣環境造成汙染。現有技術中，中國專利文獻CN101718049A就公開了一種秸稈機械法清潔製漿工 藝，該工藝利用秸稈作為製漿原料，利用纖維間木素在一定溫度下由玻璃態化為偏軟的橡 膠態的特性，使纖維得到分離。該工藝包括如下步驟第一、切絲備料，並向秸稈上加水進行潤溼，並堆積自然糖化；第二、將自然糖化後的秸稈輸送至秸稈預處理機內加入水，對秸稈進行溼潤、溶 漲，並利用預處理機內部的刀片對秸稈進行進一步碎解；第三、將經上述步驟溼潤、溶脹、碎解後的秸稈水混合液輸送到螺旋脫水機進行脫 水處理，水脫到秸稈水混合液重量百分比濃度為38 42%時，再將秸稈送入秸稈分解機內 對其進行木素降解；其中，秸稈分解機採用雙磨盤設置，其中，定磨盤採用非金屬金剛石砂 磨盤，動磨盤採用鋼製磨盤，在兩層磨盤的摩擦作用下，磨盤內可產生120 140攝氏度的 高溫，從而使得草料攜帶的水分變為蒸汽狀態，相當於蒸煮的作用，從而使得秸稈內的木素 進行軟化和降解；第四、將經木素降解後的秸稈水混合液進行秸稈舒展處理，磨漿後進行篩選獲得良漿，之後進行去水，得到成品漿。 該技術中採用上述120 140°C的木素軟化或降解處理溫度，使得秸稈等造紙原 料內的木素呈現由玻璃態化為偏軟橡膠態的態勢，需要說明的是，所述偏軟的橡膠態仍然 屬於造紙領域所界定的玻璃態的範疇。本領域技術人員慣常的認識是，在造紙原料內的木 素呈現由玻璃態化為偏軟的橡膠態的態勢時，即可以通過所述呈橡膠態的木素實現對纖維 之間的粘合，從而獲得不大不小的纖維之間的結合力，這樣就可以利用該不大不小的結合 力來製備諸如上述技術中所述的具有較大硬度的瓦楞原紙、紗管紙板以及一次性餐具。眾所周知，紙漿的製備關鍵在於對造紙原料的軟化處理，即對木素的軟化或降解 處理，對木素進行上述處理時要考慮到纖維材質的特性。秸稈類植物纖維中的微細纖維則 是以纖維軸為中心呈螺旋狀緊密纏繞於纖維軸上，這種排列方式較之木材類纖維中微細纖 維的排列沿纖維軸向幾乎平行的排列方式，使得微細纖維難以細纖維化(即通常所說的 「出毛」)，由於對其細纖維化具有一定的難度，按照基本原理來講，不易細纖維化故纖維之 間的結合力較之木材類纖維應該低，但是由於秸稈類植物纖維從其外形來講具有較大的長 寬比，所以纖維之間表現出的結合力也不低。加之，纖維和纖維的細胞壁之間設有胞間層， 其中，胞間層的木素濃度最高。在秸稈類植物纖維中，胞間層中還包含有較之木材類纖維更 多的半纖維素，由於半纖維素可以提供大量的羥基，羥基的存在提供了氫鍵結合的條件，使 得纖維之間的結合力提高，所以也使得秸稈類植物纖維表現出的纖維間結合力不低。在紙漿製備的過程中，不論是進行機械製漿，還是進行半化學製漿或者化學機械 製漿，都需要涉及機械製漿的處理步驟來離解纖維，在進行該機械製漿時，對造紙原料秸稈 內木素的軟化或降解處理選擇的溫度都是120 140°C，而對於本領域技術人員來說，其在 利用造紙原料進行製漿時，都是採用諸如上述技術中120 140°C的木素處理溫度，這點是 造紙技術領域的公知常識，也是多年來造紙領域普遍採用的統一技術手段。在中國輕工業 出版社出版的《製漿造紙手冊》第175頁中也明確記載了「磨漿時纖維分離的形式取決於系 統的溫度和磨漿前汽蒸的時間，如果是在高於木素玻璃化溫度(120 135°C)磨漿，則纖維 的分離是在細胞壁的初生壁和胞間層之間，這樣生成的纖維表面光滑，被一層硬化的木素 覆蓋著。然而如果在低於木素玻璃化溫度下磨漿，則纖維主要在初生壁內分離，這樣纖維表 面粗糙，具有較多的纖維素性質」，從上述記載內容中說明，對木素進行軟化處理時，在高於 木素玻璃化溫度以上磨漿，分離後的纖維表面太過光滑，纖維之間的結合力不強，所以不適 於造紙；只有具有纖維素性質的漿料才適於造紙。由於採用上述木素軟化處理溫度，使得在該條件下機械製備的漿料纖維的分離點 不是位於木素濃度最高的胞間層中，所以纖維易被切斷，而且製成漿的纖維束含量較高，所 以如果要使用上述成品漿來製備日常生活中使用的柔性較強的紙張，諸如衛生用紙，那麼 上述成品漿中纖維之間較大的結合力則無法滿足其對柔性的需求，所以就不得不向成品漿 中添加一定量的柔軟劑以阻止纖維間的過度結合，柔軟劑的添加一方面提高了造紙的成 本，另一方面作為化學試劑的柔軟劑的使用，實際上對人體皮膚也有一定的副作用，尤其不 適用於易過敏體質。申請人:通過研究發現，上述特性完全適用於木材類纖維，而對於秸稈類植物纖維 而言，完全可以利用上述特性製備得到柔性好的紙張用紙漿。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是現有技術中利用秸稈類物質作為造紙原料時，選擇 在120 140°C對木素進行軟化或者降解處理，在該溫度下處理後得到的成品漿內纖維之 間的結合力較強，需要加入柔軟劑才可以製造柔性較強的紙張，不合格柔軟劑的添加很容 易導致人體過敏，而且柔軟劑的添加也提高了紙張的製造成本，進而提供一種無需額外加 入柔軟劑就可得到柔性較強的生活用紙張的漿料製備工藝。為解決上述技術問題，本發明提供了一種秸稈類漿料的製備方法，其包括如下步 驟(1)對秸稈類原料進行備料和調濃處理；(2)對經步驟(1)處理後的秸稈類原料進行至少一段的機械製漿，對所述機械制 漿的溫度進行調節，保證至少一段的機械製漿時的溫度大於140°C，對木素進行軟化並機械 制菜。在所述步驟⑴中，向秸稈類原料中加入一定量水，對所述秸稈類原料進行調濃， 至所述秸稈類原料水溶液的重量百分比濃度為10 60%。在所述步驟(2)中，所述機械製漿時的溫度大於或者等於145°C。 所述機械製漿時的溫度優選為150 180°C。在所述步驟(1)中，向經調濃後的秸稈類原料中加入化學處理劑或酶處理劑中的 一種或兩種對其進行化學或生物處理。加熱溫度至80 180°C進行化學處理，加熱溫度至30 100°C進行生物處理，處 理時間為5min 2h。在所述步驟(2)中，加入熱蒸汽對調濃後的秸稈類原料進行升溫調節。結合機械離解纖維的放熱，在外部熱源作用下對調濃後的秸稈類原料進行升溫至 機械製漿時至少一段的機械製漿時的溫度大於140°C。將調濃後的秸稈類原料加入到機械分解機內，並向所述機械分解機內輸入溫度 為100 130°C的蒸汽，在所述分解機內磨盤的旋轉放熱作用下，使蒸汽進一步升溫至大於 140 "C。所述漿料用於製備皺紋紙。本發明所述的秸稈類漿料的製備方法，首先要對原料進行備料處理，以便原料 可以順利地放入後續進行預處理和分解的設備內；然後向備好的秸稈類原料中加入一定 量水，進行調濃處理，其中水的加入量是有限制的，以加水後混合液的重量百分比濃度為 10 60%為準，其加入量不能太大或者太小，否則無法製備得到濃度適宜的漿料；最後要 將上述調濃後的秸稈類原料水溶液調溫至機械製漿時的溫度大於140°C，在該溫度下對木 素進行軟化並且進行機械製漿處理，其中，設定上述高於木素玻璃化溫度的溫度對木素進 行軟化，木素變為略有粘稠的液態，使得其對纖維的約束力變小，從而使得在製漿時，纖維 的分離是在細胞壁的初生壁和胞間層之間進行的，這樣生成的纖維表面被一層略有粘稠的 液態木素覆蓋著，上述略有粘稠的液態木素在降溫後固化在纖維表面上，阻止了纖維之間 的結合力使之不會太大；也正是由於該結合力不大，從而也就保證了紙張的柔軟性。同時， 由於秸稈類植物纖維的長寬比較大，也就是說其纖維很細，所以上述不大的結合力也足以 滿足該類纖維的使用強度。
本發明具有如下所 述的優點(1)本發明所述的秸稈類漿料的製備方法，設定在高於木素玻璃化溫度即大於 140°C的條件下對木素進行軟化處理並機械製漿，由於在該溫度下秸稈類原料的木素已經 超越了玻璃態的範疇，變為了略帶粘性的液態物質，此時液態木素的存在對於纖維之間的 約束力降低，表現為原料纖維之間的結合力降低，在此條件下制出的原料纖維不易切斷，即 製成的原料纖維的長寬比最大，且機械製漿的能耗也最低；此外，利用該漿料製備得到的紙 張無需加入柔軟劑即可以具備極好的柔軟性，從而降低了紙張製造的成本，而且也避免了 紙張中化學添加劑對人體的副作用。(2)本發明所述的秸稈類漿料的製備方法，可以選擇將調濃後的秸稈類原料水溶 液加入到分解機內，並向所述分解機內輸入溫度為100 130°C的蒸汽，在所述分解機內磨 盤的旋轉放熱作用下，使蒸汽進一步升溫至大於140°C。磨漿時，向所述分解機內部充入溫 度為100 130°C的熱蒸汽，但是該溫度的熱蒸汽並不能滿足本發明所需要的設定溫度，但 是分解機開啟後，其內部的磨盤旋轉進行磨漿，此時磨盤工作發熱，從而進一步提高了分解 機內部熱蒸汽的溫度，經測試表明其可以使得熱蒸汽溫度達到140°C以上。在該溫度下即可 以保證纖維內的木素超越玻璃態的範疇，變為了略帶粘性的液態物質，此時木素變為粘稠 的液態使得纖維之間的結合力降低，保證纖維具有較好的柔軟性。(3)通過本發明所述的秸稈類漿料的製備方法製備得到的漿料，纖維之間的結合 力較小，所以其很容易通過刮刀來破壞纖維之間的結合力，從而更適於製造柔軟度較高的 皺紋紙；此外，很多諸如衛生紙、面巾紙、餐巾紙、手紙等都需要通過起皺來賦予紙張一定的 柔軟度和蓬鬆度，所以本發明所述的秸稈類漿料的製備方法也同樣適於製備上述紙張。(4)本發明所述的秸稈類漿料的製備方法，其不對漿料進行任何化學漂白處理，因 為常用的漂白劑大都屬於鹼性試劑，尤其對於日常用紙，鹼性試劑給人體提供的是鹼性環 境，鹼性環境不利於抑制真菌，本發明不加入任何漂白劑，從而保證了日常用紙的衛生性和 安全性，同時也降低了成本，不會對環境造成汙染。
具體實施例方式本發明將結合以下實施例對本發明所述的秸稈類漿料的製備方法進行進一步的 描述實施例1該實施例中所述秸稈類機械漿料的製備方法，包括如下步驟(1)備料，將秸稈類 原料送入撕裂機內，對所述秸稈類原料進行切絲處理；將經切絲後的秸稈類原料放入預處理機中，並向所述切絲後的秸稈類原料中加水 進行調濃處理，使得所述秸稈類原料的水溶液的重量百分比濃度為10% ；(2)將經步驟(1)調濃後的原料加入到機械分解機內，開啟所述機械分解機，並向 所述機械分解機內輸入溫度為100°c的蒸汽，在所述機械分解機內磨盤的旋轉作用下，在所 述機械分解機開啟後短時間內，所述機械分解機內的溫度就達到了 145°c，在該溫度下對所 述秸稈類原料進行木素軟化並機械製漿，得到機械漿料。實施例2該實施例中所述秸稈類機械漿料的製備方法，包括如下步驟(1)備料，將秸稈類原料送入撕裂機內，對所述秸稈類原料進行切絲處理；將經切絲後的秸稈類原料放入預處理機中，並向所述切絲後的秸稈類原料中加水 進行調濃處理，使得所述秸稈類原料的水溶液的重量百分比濃度為20% ；(2)將經步驟(1)調濃後的原料加入到機械分解機內，加熱溫度至150°C，在該溫 度下對所述秸稈類原料進行木素軟化並機械製漿，得到機械漿料。實施例3該實施例中所述秸稈類機械漿料的製備方法，包括如下步驟(1)備料，將秸稈類 原料送入撕裂機內，對所述秸稈類原料進行切絲處理；將經切絲後的秸稈類原料放入預處理機中，並向所述切絲後的秸稈類原料中加水 進行調濃處理，使得所述秸稈類原料的水溶液的重量百分比濃度為30% ；(2)將經步驟(1)調濃後的原料加入到機械分解機內，開啟所述機械分解機，利 用磨盤對秸稈類原料進行第一段機械磨漿；之後，向所述機械分解機內輸入溫度為130°C 的蒸汽，在所述機械分解機內磨盤的旋轉放熱作用下，所述機械分解機內的溫度就達到了 160°C，在該溫度下對所述秸稈類原料進行木素軟化並進行第二段機械磨漿，得到機械漿 料；

(3)對所述步驟(2)中得到的機械漿料進行清洗，將經清洗後的漿料放入壓力篩 中進行篩選，並將經篩選後的良漿放入擠漿機中，對所述良漿進行脫水處理，脫水後獲得精 制後的機械漿料。實施例4該實施例中所述秸稈類機械漿料的製備方法，包括如下步驟(1)備料，將秸稈類 原料送入撕裂機內，對所述秸稈類原料進行切條處理；將經切條後的秸稈類原料放入預處理機中，並向所述切絲後的秸稈類原料中加水 進行調濃處理，使得所述秸稈類原料的水溶液的重量百分比濃度為60% ；(2)將經步驟(1)調濃後的原料加入到機械分解機內，開啟所述機械分解機，並向 所述機械分解機內輸入溫度為130°C的蒸汽，在所述機械分解機內磨盤的旋轉作用下，在所 述機械分解機開啟後短時間內，所述機械分解機內的溫度就達到了 180°C，在該溫度下對所 述秸稈類原料進行木素軟化並機械製漿，得到機械漿料；(3)對所述步驟(2)中得到的機械漿料進行清洗，對上述經清洗後的漿料進行濃 縮處理，直至經濃縮後的漿料的重量百分比濃度為20%，此時將該濃縮後的漿料放入機械 分解機內進行進一步磨漿，重複至少一次所述步驟(2)，之後將最終獲得的機械漿料再次進 行清洗，並將經清洗後的漿料放入壓力篩中進行篩選，並將經篩選後的良漿放入擠漿機中， 對所述良漿進行脫水處理，脫水後獲得精製後的機械漿料。實施例5該實施例中給出的所述秸稈類半化學漿料的製備方法，所述半化學漿料是指在化 學蒸煮工序中脫木素作用不夠充分，纖維未完全分離，需要隨後進行機械處理而製得的紙 漿，該方法包括如下步驟(1)備料，將秸稈類原料送入撕裂機內，對所述秸稈類原料進行切絲處理；將經切絲後的秸稈類原料放入預處理機中，並向所述切絲後的秸稈類原料中加水 進行調濃處理，使得所述秸稈類原料的水溶液的重量百分比濃度為10 60% ；向上述經調濃後的秸稈類原料水溶液中加入化學處理劑對其進行化學處理脫木素，在該處理過程中可 以選擇在常溫下進行，也可以加熱溫度至80 180°C進行化學蒸煮處理5min 2h，其中該 溫度優選為100 150°C。其中，所述化學處理劑採 用的是現有技術中使用的鹼性或者酸性處理劑，其中多 使用諸如氫氧化鈉的鹼性處理劑。(2)將經步驟(1)調濃後的原料加入到機械分解機內，對該水溶液調溫至溫度大 於140°C，對木素進行軟化並並機械製漿。在本實施例中如果需要對機械分解機內的溫度進行升溫時，選擇使用熱蒸汽進行升溫。也可以向所述機械分解機內輸入溫度僅為100 130°C的蒸汽，在所述機械分解 機內磨盤的旋轉作用下，在所述機械分解機開啟後短時間內，所述機械分解機內的溫度就 可達到了 145°C以上，便可在該溫度下對所述秸稈類原料進行木素軟化或降解，得到半化學 漿料。實施例6該實施例中給出的所述秸稈類化學機械漿料的製備方法，所述化學機械漿料是指 採用化學處理和機械磨解製得的紙漿，該方法包括如下步驟(1)備料，將秸稈類原料送入撕裂機內，對所述秸稈類原料進行切絲處理；將經切絲後的秸稈類原料放入預處理機中，並向所述切絲後的秸稈類原料中加水 進行調濃處理，使得所述秸稈類原料的水溶液的重量百分比濃度為10 60% ；向上述經調 濃後的秸稈類原料水溶液中加入前述實施例5中所述的化學處理劑對其進行化學處理脫 木素，處理時間為處理5min 2h。在進行上述化學處理時，也可以選擇設置所述化學處理 時的溫度為不高於150°C。(2)將經步驟(1)調濃後的原料加入到機械分解機內，對該水溶液升溫至溫度大 於140°C，對木素進行軟化並並機械製漿。在本實施例中選擇使用熱蒸汽進行升溫。也可以向所述機械分解機內輸入溫度僅為100 130°C的蒸汽，在所述機械分解 機內磨盤的旋轉作用下，在所述機械分解機開啟後短時間內，所述機械分解機內的溫度就 可達到了 140°C以上，便可在該溫度下對所述秸稈類原料進行木素軟化或降解，得到化學機 械漿料。從上述實施例中可以看到，本發明所述的利用秸稈類原料製備漿料的方法，不僅 可以適用於純機械漿的製備，而且也適用於半化學漿或者化學機械漿的製備，只要是利用 秸稈類植物纖維作為製漿原料、且製備過程中有步驟涉及機械製漿，那麼就可以使用本發 明所述的在高於秸稈類原料木素玻璃化溫度以上對木素進行軟化處理的處理方法，從而獲 得柔軟性極好的漿料。而且本發明所述的製漿方法更適用於純機械漿的製備。在上述實施例中使用的預分解機以及機械分解機均為市售產品，任一市售該類產 品均適用。作為可以變換的實施方式，在上述實施例中也可以採用酶處理劑代替化學處理劑 或者向所述化學處理劑中添加一定量的酶處理劑進行生物處理，進行生物處理時，可以在 常溫下進行，也可以選擇在溫度為30 100°C的環境下進行，反應時間優選為5min 2h。
實驗例基礎組採用本發明實施例所述的145 155°C機械製漿進行製漿，將製備得到的 漿料經過0. 15mm的縫篩篩選後抄造皺紋紙；測得的紙張質量各項標準為定量22g/cm2抗張強度(縱橫向平均):65N/m柔軟度(縱橫向平均)290mN對比組同樣按照基礎組中的實施方式進行製漿，只是機械製漿的溫度為125 135°C，同樣將製備得到的漿料經過0. 15mm的縫篩篩選後抄造皺紋紙；定量22g/cm2抗張強度(縱橫向平均):66N/m柔軟度(縱橫向平均)560mN 從上述數據比較可以看出，採用低溫機械製漿後得到的漿料製備得到的紙張的成 紙抗張強度同採用高溫機械製漿後得到的漿料製備得到的紙張的抗張強度基本相同，說明 在高溫機械製漿時對纖維保護得很好，成漿時纖維的長寬比最大，這樣製成紙張時纖維之 間的自然交織力彌補了纖維間氫鍵結合數量減少造成的成紙強度的降低，由於成紙時纖維 間鍵合數量的減少，所以低溫機械製漿時成紙的柔軟度近似為高溫機械製漿時成紙柔軟度 的兩倍(柔軟度測試數值越高，成紙柔軟度越差)。雖然本發明已經通過上述具體實施例對其進行了詳細闡述，但是，本專業普通技 術人員應該明白，在此基礎上所做出的未超出權利要求保護範圍的任何形式和細節的變 化，均屬於本發明所要保護的範圍。
權利要求
1.一種秸稈類漿料的製備方法，其包括如下步驟(1)對秸稈類原料進行備料和調濃處理；(2)對經步驟(1)處理後的秸稈類原料進行至少一段的機械製漿，保證至少一段機械 製漿時的溫度大於140°C，對木素進行軟化並機械製漿。
2.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，在所述步驟(1)中，向秸稈類原料中 加入一定量水，對所述秸稈類原料進行調濃，至所述秸稈類原料水溶液的重量百分比濃度 為10 60%。
3.根據權利要求1或2所述的製備方法，其特徵在於，在所述步驟O)中，所述機械制 漿時的溫度大於或者等於145°C。
4.根據權利要求3所述的製備方法，其特徵在於，所述機械製漿時的溫度為150 180 "C。
5.根據權利要求1或2或4所述的製備方法，其特徵在於，在所述步驟(1)中，向經調 濃後的秸稈類原料中加入化學處理劑或酶處理劑中的一種或兩種對其進行化學或生物處理。
6.根據權利要求5所述的製備方法，其特徵在於，加熱溫度至80 180°C進行化學處 理，加熱溫度至30 100°C進行生物處理，處理時間為5min 3h。
7.根據權利要求1-6任一所述的製備方法，其特徵在於，在所述步驟O)中，加入熱蒸 汽對調濃後的秸稈類原料進行升溫調節。
8.根據權利要求1-7任一所述的製備方法，其特徵在於，結合機械離解纖維的放熱，在 外部熱源作用下對調濃後的秸稈類原料進行升溫至機械製漿時至少一段的機械製漿時的 溫度大於140°C。
9.根據權利要求1-8任一所述的製備方法，其特徵在於，將調濃後的秸稈類原料加入 到機械分解機內，並向所述機械分解機內輸入溫度為100 130°C的蒸汽，在所述分解機內 磨盤的旋轉放熱作用下，使蒸汽進一步升溫至大於140°C。
10.根據權利要求1-9任一所述的製備方法，其特徵在於，所述漿料用於製備皺紋紙。
全文摘要
本發明涉及一種秸稈類原料漿料的製備方法，包括如下步驟(1)對秸稈類原料進行備料處理；(2)向備好的秸稈類原料中加入一定量水，使得所述秸稈類原料水溶液的重量百分比濃度為10～60％；(3)對經步驟(2)調濃後的水溶液升溫至溫度大於140℃，對木素進行軟化並製漿。使用本發明所述的製備方法製備得到的漿料無需添加任何柔軟劑即可以製備得到具有良好柔軟性的紙張，尤其適用於皺紋紙的製造。
文檔編號D21C3/00GK102051833SQ20101054370
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月15日 優先權日2010年11月15日
發明者李 昊 申請人:李 昊