蒸發冷卻器的製作方法

2023-08-11 18:15:46 1

本發明涉及化工設備技術領域，具體為蒸發冷卻器。

背景技術：

磷酸鹽是幾乎所有食物的天然成分之一，作為重要的食品配料和功能添加劑被廣泛用於食品加工中，天然存在的磷酸鹽是磷礦石(含磷酸鈣)，用硫酸跟磷礦石反應，生成能被植物吸收的磷酸二氫鈣和硫酸鈣，可製得磷酸鹽，隨著食品加工技術的發展，磷酸鹽的消費量也在逐年上升，目前國內磷酸鹽生產中，尾氣餘熱都是通過水膜除塵器，經過一級或多級噴淋，達到淨化尾氣，降低溫度的目的，這樣會造成餘熱的浪費，同時降低了後序設備的使用壽命，故生產中亟需一種充分利用磷酸鹽的廢熱，達到給料漿加熱，蒸發出部分水分，提高了噴粉濃度，節約了能源，同時，經過熱交換，降低了尾氣溫度，提高了後序設備的使用壽命，基於此，本發明設計了蒸發冷卻器，以解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供蒸發冷卻器，以解決上述背景技術中提出的生產中亟需一種充分利用磷酸鹽的廢熱，達到給料漿加熱，蒸發出部分水分，提高噴粉濃度的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：蒸發冷卻器，包括噴淋裝置，所述噴淋裝置的底部設有蒸發裝置，所述蒸發裝置的底部設有錐形受液罐，所述噴淋裝置的外壁切向設有進風口，所述錐形受液罐的外壁上部一側插接有液位計，且錐形受液罐的外壁上部另一側設有出風口，所述錐形受液罐的底部設有出液管，所述出液管的另一端設有循環泵，所述循環泵的出液端設有分支管，所述分支管的上下埠分別設有第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥的右端分別設有排液管和回流管，且回流管貫穿於噴淋裝置的頂部一側，所述噴淋裝置的頂部另一側貫穿設有進料管，且進料管上設有第三電磁閥，所述錐形受液罐的外壁中部設有動作執行器，所述錐形受液罐的內腔底部設有濃度傳感器，所述動作執行器分布與噴淋裝置、液位計、循環泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和濃度傳感器電性連接；

所述噴淋裝置包括第一殼體和第二殼體，且第二殼體位於第一殼體的左側開口處，所述第一殼體的內腔中部設有篩板，所述第二殼體的內腔頂部右側設有電移門，所述第二殼體的內腔底部通過鉸鏈轉動連接有墊板，所述墊板的頂部設有步進電機，所述步進電機的頂部動力輸出端設有電動伸縮杆，所述電動伸縮杆的另一端設有調速電機，且調速電機的底部動力輸出端設有毛刷，所述毛刷的底部與篩板的頂部搭接，所述第二殼體的底部設有液壓缸，且液壓缸的活塞杆貫穿於第二殼體並與墊板的底部搭接；

所述蒸發裝置包括外包，所述外包內腔的上部和下部均設有軸承，所述軸承的內腔設有銅製內膽，所述銅製內膽的內壁呈螺旋狀設有銅翼板。

優選的，所述動作執行器包括微處理器、繼電器和通訊模塊。

優選的，所述液壓缸的活塞杆頂部設有定滑輪。

優選的，所述軸承為螺旋彈簧軸承。

優選的，所述銅製內膽的外壁設有隔熱瓦。

優選的，所述銅翼板的下表面設有銅翅片。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明利用噴淋裝置包含的篩板，保證料漿以液滴狀噴出，同時在銅製內膽的遮擋下，而不噴淋到蒸發裝置內壁上，防止有結晶析出，熱風經過切向的進風口進入裝置內部，熱氣流同時使銅製內膽在呈螺旋分布的銅翼板的作用下旋轉和液滴狀料漿進行熱交換，部分水分被蒸發，料漿濃度得到提高，含有粉塵的尾氣和水蒸氣一起經過錐形受液罐內的料漿液面，因水膜作用，粉塵被吸收，水蒸氣通過出風口進入到外設的下一級水膜除塵器，濃縮的料漿到達一定濃度後，通過循環泵和排液管切換進入到高位槽，再經過高壓泵進行噴粉乾燥處理，濃度較低的料漿通過回流管再進入裝置內部進行蒸發去水，再利用毛刷、調速電機、電動伸縮杆、步進電機、墊板和液壓缸的配合工作下，對篩板進行清理，避免阻塞，該裝置結構簡單，使用方便，利用磷酸鹽生產中的廢熱，達到給料漿加熱，蒸發出部分水分，提高噴粉濃度的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明噴淋裝置結構示意圖；

圖3為本發明蒸發裝置結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-噴淋裝置，2-蒸發裝置，3-錐形受液罐，4-進風口，5-液位計，6-出風口，7-出液管，8-循環泵，9-分支管，10-第一電磁閥，11-第二電磁閥，12-排液管，13-回流管，14-進料管，15-第三電磁閥，16-動作執行器，17-濃度傳感器，100-第一殼體，101-第二殼體，102-篩板，103-電移門，104-液壓缸，105-墊板，106-步進電機，107-電動伸縮杆，108-調速電機，109-毛刷，200-外包，201-軸承，202-銅製內膽，203-銅翼板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：蒸發冷卻器，包括噴淋裝置1，噴淋裝置1的底部設有蒸發裝置2，蒸發裝置2的底部設有錐形受液罐3，噴淋裝置1的外壁切向設有進風口4，錐形受液罐3的外壁上部一側插接有液位計5，且錐形受液罐3的外壁上部另一側設有出風口6，錐形受液罐3的底部設有出液管7，出液管7的另一端設有循環泵8，循環泵8的出液端設有分支管9，分支管9的上下埠分別設有第一電磁閥10和第二電磁閥11，第一電磁閥10和第二電磁閥11的右端分別設有排液管12和回流管13，且回流管13貫穿於噴淋裝置1的頂部一側，噴淋裝置1的頂部另一側貫穿設有進料管14，且進料管14上設有第三電磁閥15，錐形受液罐3的外壁中部設有動作執行器16，錐形受液罐3的內腔底部設有濃度傳感器17，動作執行器16分布與噴淋裝置1、液位計5、循環泵8、第一電磁閥10、第二電磁閥11、第三電磁閥15和濃度傳感器17電性連接；

噴淋裝置1包括第一殼體100和第二殼體101，且第二殼體101位於第一殼體100的左側開口處，第一殼體100的內腔中部設有篩板102，第二殼體101的內腔頂部右側設有電移門103，第二殼體101的內腔底部通過鉸鏈轉動連接有墊板105，墊板105的頂部設有步進電機106，步進電機106的頂部動力輸出端設有電動伸縮杆107，電動伸縮杆107的另一端設有調速電機108，且調速電機108的底部動力輸出端設有毛刷109，毛刷109的底部與篩板102的頂部搭接，第二殼體101的底部設有液壓缸104，且液壓缸104的活塞杆貫穿於第二殼體101並與墊板105的底部搭接；

蒸發裝置2包括外包200，外包200內腔的上部和下部均設有軸承201，軸承201的內腔設有銅製內膽202，銅製內膽202的內壁呈螺旋狀設有銅翼板203。

其中，動作執行器16包括微處理器、繼電器和通訊模塊，利用通訊模塊和微處理器接收並處理液位計5和濃度傳感器17採集的數據，微處理器發出指令通過繼電器可以分別接通循環泵8、第一電磁閥10、第二電磁閥11、第三電磁閥15、電移門103、步進電機106、電動伸縮杆107和調速電機108的電源，進行操作，液壓缸104的活塞杆頂部設有定滑輪，減小衝擊和摩擦，避免墊板105過度磨損，軸承201為螺旋彈簧軸承，利用其耐高溫性能強，使銅製內膽202在銅翼板203和熱氣流的作用下旋轉，增加水分蒸發，銅製內膽202的外壁設有隔熱瓦，減少熱量散失，使熱氣流帶走更多的水分，銅翼板203的下表面設有銅翅片，增加熱氣流與料漿的接觸面積，便於料漿受熱蒸發水分。

本實施例的一個具體應用為：通過進料管14和第三電磁閥15的打開，向噴淋裝置1中注入料漿，噴淋裝置1包含的篩板102，保證料漿以液滴狀噴出，同時在銅製內膽202的遮擋下，而不噴淋到蒸發裝置2內壁上，防止有結晶析出，熱風經過切向的進風口4進入裝置內部，熱氣流同時使銅製內膽202在呈螺旋分布的銅翼板203的作用下旋轉，讓旋轉的液滴狀料漿和熱氣流進行熱交換，增大接觸機率，部分水分被蒸發，料漿濃度得到提高，含有粉塵的尾氣和水蒸氣一起經過錐形受液罐3內的料漿液面，因水膜作用，粉塵被吸收，水蒸氣通過出風口6進入到外設的下一級水膜除塵器，濃縮的料漿積累在錐形受液罐3內腔，達到液位計5預設的限定值時，通過動作執行器16關閉第三電磁閥15，通過濃度傳感器17的檢測，到達濃度要求時，打開第一電磁閥10，料漿通過循環泵8、分支管9和排液管12切換進入到高位槽，再經過高壓泵進行噴粉乾燥處理，濃度較低的料漿則通過回流管13再進入裝置內部進行蒸發去水，當整個工作完成後，通過打開電移門103，利用電動伸縮杆107和步進電機106、帶動調速電機108和毛刷109在篩板102表面進行刷洗，再通過液壓缸104的活塞杆上下運動使墊板105上下波動，進而利用毛刷109衝擊篩板102，使篩板102孔眼的料漿抖落下來，避免阻塞。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「示例」、「具體示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上公開的本發明優選實施例只是用於幫助闡述本發明。優選實施例並沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取並具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部範圍和等效物的限制。