一種材料混合效果好的3D印表機噴頭的製作方法

2023-07-13 13:03:56 1

本發明涉及3d列印技術領域，具體為一種材料混合效果好的3d印表機噴頭。

背景技術：

3d列印技術，也稱為增材製造技術，可以根據三維模型快速製造出各種結構複雜的零件，3d列印技術使零件的結構設計可以不受傳統工藝製造技術的限制，同時，3d列印不是一項高深艱難的技術。它與普通列印的區別就在於列印材料，可以使用14種基本材料並在此基礎上混搭出107種材料，兩種材料的混搭使用、上色也已經是現實，現在常用的列印材料多為有機物粉末，不同的有機物粉末之間的搭配可以獲得不同的性能，因此許多的3d列印材料需要進行預混和預熔融處理，而現有的3d印表機往往不具備這一功能，或只能進行簡單的共同熔融，不能滿足實際生產中的需求，給實際使用帶來了很大的限制，此外，3d印表機在使用過程中會會釋放大量有毒超微細粒子（ufp），如果不進行相應的處理，會給使用者的健康安全帶來較大的隱患。為此，我們提出了一種材料混合效果好的3d印表機噴頭。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種材料混合效果好的3d印表機噴頭，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種材料混合效果好的3d印表機噴頭，包括噴頭本體和預混室，所述噴頭本體側壁上端設有第一加料孔，所述噴頭本體側壁下端套接有吸附罩，所述預混室下端設有出料管，所述出料管外側壁設有隔熱層，外側上端套接有隔熱墊，所述預混室並通過出料管插接在噴頭本體上端，所述預混室內腔設有分隔板，所述預混室內壁設有螺旋導氣槽，所述預混室外側壁上設有出料開關和安裝塊，所述預混室上端設有第二加料孔和高壓進氣孔，所述第二加料孔內壁下段設有導料板，所述高壓進氣孔下端設有導氣錐，所述分隔板中插接有轉軸，所述轉軸上端設有電機，所述轉軸下端插接在噴頭本體的內部，所述轉軸下部套接有攪拌葉片。

優選的，所述預混室的每個腔室上端均設有2個第二加料孔和2個高壓進氣孔，且下端均設有2個出料管。

優選的，所述第一加料孔設有4個，且在噴頭本體的側壁上呈環形陣列布置，所述第一加料孔、第二加料孔和高壓進氣孔均通過螺紋連接有密封蓋。

優選的，所述吸附罩包括活性炭層、無紡布層和塑料外殼，所述活性炭層兩側依次設有無紡布層和塑料外殼，所述塑料外殼設有貫穿孔。

優選的，所述轉軸表面進行鍍鉻處理，所述攪拌葉片表面也設有陶瓷防粘層。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該材料混合效果好的3d印表機噴頭，通過設有具有氣體混合功能的預混室的結構，達到了能夠使得不同的列印材料粉末在預混室內充分混合的效果，為搭配使用不同的列印材料提供了條件；通過設置具有熱熔功能噴頭本體的結構，達到了可以靈活搭配、熔融處理不同的列印材料的效果，最多可以一次性熔融10種列印材料，增加了列印材料的種類，提高了列印產品的性能，使得3d列印產品更具有實用性，通過設置加料孔和密封蓋的結構，達到了在不使用全部的加料孔的時候仍然可以保持預混室或噴頭本體內的密閉狀態的效果，確保了材料在混合和熔融過程中不會揮發損失，提高了材料的利用效率；通過設置吸附罩的結構，達到了吸附噴頭本體在列印過程中釋放的有毒超微細粒子（ufp）的效果，確保了操作人員的健康，提高了使用的安全性。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖。

圖2為本發明預混室的剖視圖。

圖3為本發明的俯視圖。

圖4為本發明吸附罩的細部構造圖。

圖中：1噴頭本體、11第一加料孔、2預混室、21第二加料孔、211導料板、23出料管、231隔熱層、232隔熱墊、24出料開關、25分隔板、26高壓進氣孔、261導氣錐、27導氣槽、3密封蓋、4電機、5轉軸、6攪拌葉片、7安裝塊、8吸附罩、81活性炭層、82無紡布層、83塑料外殼、831吸附孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-4，本發明提供一種技術方案：一種材料混合效果好的3d印表機噴頭，包括噴頭本體1和預混室2，所述噴頭本體1側壁上端設有4個第一加料孔11，所述噴頭本體1側壁下端套接有吸附罩8，所述吸附罩8包括活性炭層81、無紡布層82和塑料外殼83，所述活性炭層81兩側依次設有無紡布層82和塑料外殼83，所述塑料外殼83設有吸附孔831，可以吸附噴頭本體1在列印過程中釋放的有毒超微細粒子ufp，確保了操作人員的健康，提高了使用的安全性，所述預混室2下端設有出料管23，所述出料管23外側壁設有隔熱層231，外側上端套接有隔熱墊232，所述隔熱層231和隔熱墊232能夠在噴頭對列印材料進行熔融處理時，保證預混室2中的材料粉末不會發生熔融，避免了熔融材料堵塞出料管23的現象，所述預混室2通過出料管23插接在噴頭本體1上端，所述預混室2內部通過分隔板25分成2個腔室，所述預混室2的2個腔室上端均設有2個第二加料孔21和2個高壓進氣孔26，所述預混室2的下端均設有2個出料管23，所述第二加料孔21內壁下段設有導料板211，所述導料板211可以控制材料粉末進入預混室2的角度和速度，還可以避免材料粉末在進行氣動混合的時候反衝出第二加料孔21，所述預混室2內壁設有螺旋導氣槽27，且外側壁上設有出料開關24和安裝塊7，所述螺旋導氣槽27能夠引導高壓進氣孔26噴出的氣體形成環形氣流，使得材料粉末得以進行均勻的、充分的混合，所述出料開關24對應設置於出料管23的上方，可以控制出料管23的啟閉，所述安裝塊7可以將噴頭本體1和預混室2安裝在3d印表機的移動裝置上，以完成3d列印工作，所述預混室2上端設有第二加料孔21，所述第一加料孔11、第二加料孔21和高壓進氣孔26均套接有密封蓋3，所述第一加料孔11、第二加料孔21和高壓進氣孔26的側均與密封蓋3螺紋連接，確保了在不使用全部的加料孔的時候仍然可以保持預混室2或噴頭本體1內的密閉狀態，確保了材料在混合和熔融過程中不會揮發損失，提高了材料的利用效率，所述分隔板25中插接有轉軸5，所述轉軸5上端設有電機4，所述轉軸5下端插接在噴頭本體1的內部，所述轉軸5下端設有攪拌葉片6，所述轉軸5表面進行鍍鉻處理，所述攪拌葉片6表面設有陶瓷防粘層，在將列印材料混合均勻的同時，儘可能的減少列印材料的附著，所述噴頭本體1的側壁包括電控加熱層、金屬導熱層、陶瓷防粘層和隔熱層，能夠對進入噴頭本體1的列印材料粉末進行熔融處理。

工作原理：首先，將預混室2和噴頭本體1通過安裝塊7安裝到3d印表機上；

然後，根據需要列印的產品特性，確定好需要的原材料的種類和熔融工序，取下需要使用的加料孔上的密封蓋3，並將添料管固定連接在加料孔上，將高壓進氣管固定連接在高壓進氣孔26上；最後，將3d印表機接入電源，通過3d印表機的控制系統控制噴頭本體1和預混室2中原材料的混合、熔融的次序和噴出量，完成3d列印工作；同時，噴頭本體1工作時，吸附罩8會通過內部的活性炭層81吸附3d印表機釋放出的毒超微細粒子（ufp），以確保使用者的健康。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。