高效厭氧處理反應罐的製作方法

2023-07-12 23:36:51

專利名稱:高效厭氧處理反應罐的製作方法
【專利摘要】高效厭氧處理反應罐，包括厭氧罐罐體、高效配水管、汙泥管路、反應區、三相分離器、分離器支架、出水堰、排水管、水封罐和沼氣輸氣管，所述厭氧罐罐體的底部設有高效配水管和汙泥管路；所述三相分離器設於厭氧罐罐體的上部，三相分離器底部設置在分離器支架上；所述三相分離器與沼氣輸氣管相接，三相分離器與高效配水管之間設置有反應區，三相分離器上方設有出水堰，該出水堰與排水管連接；所述厭氧罐罐體的頂部設有水封罐；該高效厭氧處理反應罐，採用內部回流配合高效均勻布水的運行方式，保證了顆粒汙泥與廢水的充分接觸，氣、液、固分離效果達到最佳，同時能高效回收利用厭氧所產生的沼氣能源的諸多優點。
【專利說明】高效厭氧處理反應罐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理反應裝置領域，尤其是一種高效厭氧處理反應罐。

【背景技術】
[0002]現在比較常見的厭氧處理器有UASB (升流式厭氧汙泥床)、EGSB (膨脹顆粒汙泥床)反應器。EGSB反應器是對UASB反應器的改進，除反應器主體外，EGSB反應器主要由配水系統、反應區、三相分離器、沉澱區、出水系統和出水循環系統等構成。其與UASB的差別主要有:三相分離器的結構與UASB有著很大差別，增加了出水循環系統。
[0003]EGSB採用出水回流技術，反應器內的液體具有較高的上升流速，且出水回流可稀釋硫酸鹽及其它有毒有害物質的濃度，汙水與微生物之間可充分接觸，能承受較大的有機負荷，有效避免反應器內死角和短流的產生。另外由於出水循環的存在使EGSB反應器內的顆粒汙泥床層充分膨脹，汙水與微生物之間充分接觸，加強傳質效果，還可以避免反應器內死角和短流的產生。
[0004]與UASB反應器相比，EGSB能在高負荷下對低溫低濃度有機廢水取得高處理效率，可維持很高的水流上升流速。反應器內顆粒汙泥床呈膨脹狀態，顆粒汙泥性能良好。在高水力負荷條件下，EGSB反應器內顆粒汙泥的粒徑較大、凝聚和沉降性能好、機械強度也較高。EGSB能承受較大的有機負荷，且對布水系統要求較為簡單。高水力負荷，則反應器內部攪拌強度大，強化了傳質效果，但汙泥容易流失。因此，為避免上述技術問題，確有必要提供一種新型的高效厭氧處理反應罐，以克服現有技術中的所述缺陷。
實用新型內容
[0005]本實用新型旨在提供一種採用內部回流配合高效均勻布水的運行方式，有效提高罐內介質上升流速，使厭氧汙泥保持較高循環膨脹狀態，以保證處理效果的高效厭氧處理反應罐。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:高效厭氧處理反應罐，包括厭氧罐罐體、高效配水管、汙泥管路、反應區、三相分離器、分離器支架、出水堰、排水管、水封罐和沼氣輸氣管，所述厭氧罐罐體的底部設有高效配水管和汙泥管路；所述三相分離器設於厭氧罐罐體的上部，三相分離器底部設置在分離器支架上；所述三相分離器與沼氣輸氣管相接，三相分離器與高效配水管之間設置有反應區，三相分離器上方設有出水堰，該出水堰與排水管連接；所述厭氧罐罐體的頂部設有水封罐。
[0007]作為本實用新型的進一步方案:所述厭氧罐罐體整體呈圓筒狀。
[0008]作為本實用新型的進一步方案:所述高效配水管共有兩層，交錯排列。
[0009]作為本實用新型的進一步方案:所述三相分離器為箱式結構，前壁和後壁上設置有氣孔。
[0010]作為本實用新型的進一步方案:所述三相分離器設有數個。
[0011]作為本實用新型的進一步方案:所述分離器支架底部還設有回流管路。
[0012]作為本實用新型的進一步方案:所述厭氧罐罐體外部設有數個採樣口。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該高效厭氧處理反應罐，採用內部回流配合高效均勻布水的運行方式，反應區水流上升流速快，使汙泥床處於膨脹狀態，比傳統厭氧罐反應區要大，更保證了顆粒汙泥與廢水的充分接觸，氣、液、固分離效果達到最佳，同時能高效回收利用厭氧所產生的沼氣能源的諸多優點，適用於工業廢水、有機廢水和城市汙水的處理，值得大力推廣。

【附圖說明】

[0014]圖1本實用新型的整體示意圖；
[0015]圖2為高效配水管的上層平面布置圖；
[0016]圖3為高效配水管的下層平面布置圖。

【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0018]請參閱圖1-3，本實用新型實施例中，高效厭氧處理反應罐，包括厭氧罐罐體1、高效配水管2、汙泥管路3、回流管路4、反應區5、三相分離器6、分離器支架7、出水堰8、排水管9、水封罐10和沼氣輸氣管11，所述厭氧罐罐體I整體呈圓筒狀，厭氧罐罐體I的規格為Φ 10m*18m, Φ 10m*21m，也可根據實際需求設定具體尺寸；所述厭氧罐罐體I的底部設有高效配水管2和汙泥管路3，其中高效配水管2共有兩層，交錯排列，布水均勻；所述三相分離器6設於厭氧罐罐體I的上部，三相分離器6底部設置在分離器支架7上，三相分離器6為箱式結構，上下通透，前壁和後壁上設置有氣孔；所述三相分離器6與沼氣輸氣管11相接，三相分離器6的數量為6~8個，具體大小與數量需根據厭氧罐罐體I尺寸的需求進行設計；所述三相分離器6與高效配水管2之間設置有反應區5，三相分離器6上方設有出水堰8，該出水堰8與排水管9連接；所述厭氧罐罐體I的頂部設有水封罐10，具有穩壓作用，是沼氣過濾裝置與穩壓裝置一體化；所述分離器支架7底部還設有回流管路4，通過回流管路4實現內循環，節省外部能源；所述厭氧罐罐體I外部的適當位置配置多個採樣口，方便觀測罐內不同高度位置的水質情況。
[0019]本實用新型的工作原理:廢水由厭氧罐罐體I底部的進水口進入高效配水管2，由於在運行過程中反應罐維持很高的上升流速，能在高負荷下取得高處理效率，厭氧罐罐體I內的汙泥床處於膨脹化狀態，顆粒汙泥性能良好。在高水力負荷條件下，顆粒汙泥的粒徑較大，凝聚和沉降性能好，機械強度也較高。在水流向上均勻流動的過程中有機物得到降解。在三相分離器6中，氣體、水、汙泥同時上升，汙泥和廢水通過三相分離器6的縫隙上升，汙泥由三相分離器6沉澱後自行返回反應區5，沉澱後的處理水以溢流的方式從厭氧罐罐體I上部的出水堰8、沿排水管9流出。並通過回流管路4進行內部回流，增加厭氧罐罐體I的水力負荷。沼氣通過三相分離器6的氣孔沿沼氣輸氣管11進入到厭氧罐罐體I頂部的水封罐10，經水封罐10過濾清潔後的沼氣根據用戶要求做相關處理。需要排泥時，則通過汙泥管路3將汙泥排出至汙泥池。
[0020]對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.高效厭氧處理反應罐，包括厭氧罐罐體(I)、高效配水管(2)、汙泥管路(3)、反應區(5)、三相分離器(6)、分離器支架(7)、出水堰(8)、排水管(9)、水封罐(10)和沼氣輸氣管(11)，其特徵在於，所述厭氧罐罐體(I)的底部設有高效配水管(2)和汙泥管路(3);所述三相分離器(6)設於厭氧罐罐體(I)的上部，三相分離器(6)底部設置在分離器支架(7)上；所述三相分離器(6)與沼氣輸氣管(11)相接，三相分離器(6)與高效配水管(2)之間設置有反應區(5)，三相分離器(6)上方設有出水堰(8)，該出水堰(8)與排水管(9)連接；所述厭氧罐罐體(I)的頂部設有水封罐(10)。2.根據權利要求1所述的高效厭氧處理反應罐，其特徵在於，所述厭氧罐罐體(I)整體呈圓筒狀。3.根據權利要求1所述的高效厭氧處理反應罐，其特徵在於，所述高效配水管(2)共有兩層，交錯排列。4.根據權利要求1所述的高效厭氧處理反應罐，其特徵在於，所述三相分離器(6)為箱式結構，前壁和後壁上設置有氣孔。5.根據權利要求1所述的高效厭氧處理反應罐，其特徵在於，所述三相分離器(6)設有數個。6.根據權利要求1所述的高效厭氧處理反應罐，其特徵在於，所述分離器支架(7)底部還設有回流管路(4)。7.根據權利要求1所述的高效厭氧處理反應罐，其特徵在於，所述厭氧罐罐體(I)外部設有數個採樣口。
【文檔編號】C02F3-28GK204265524SQ201420741826
【發明者】嶽競得, 嶽競亞 [申請人]河北碧特源環保工程有限公司