一種板材用膠水製作工藝的製作方法
2023-07-12 20:20:36 1
一種板材用膠水製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種板材用膠水製作工藝，一次加料，依次加入聚乙稀、甲醛、尿素、氨水，攪拌加熱至90攝氏度，進行保溫半小時，保溫完成後調整PH酸值4.8-5.1，此時膠水漓缽速度達到5-6秒左右；第二次加料，加入尿素、三聚氰胺，攪拌一小時後，再加入適量濃度為40％的鹼水停止反應並降溫至80攝氏度；第三次加料，加入尿素繼續攪拌降溫至70攝氏度，增加膠水粘稠度；第四次加料，加入一定量的尿素繼續攪拌降溫半小時後成膠。本發明克服了現有技術的不足，設計工藝合理，從原料配比方面做出突破，使得每釜膠水中尿素用量與改進前相比約減少，減少了膠水中的尿素用量和甲醛用量，膠水粘度較好，提高板材的膠合強度，即降低了原材料用量、蒸汽用量和電耗等，同時降低了生產成本，同時也極大的降低了環境的汙染。
【專利說明】一種板材用膠水製作工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及鐵路軌道部件【技術領域】，具體屬於一種板材用膠水製作工藝。
【背景技術】
[0002] 板材膠水是人造板生產過程中必不可少的主要原材料之一，傳統生產E2級的產 品，主要使用甲醛及尿素作為主要原材料製作，但在製作工藝時間較長，對材料用量要求較 大，對能源的消耗也有一定程度的浪費，同時對環境方面也有一定的影響。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供了一種板材用膠水製作工藝，克服了現有技術的不足，設計 工藝合理，從原料配比方面做出突破，使得每釜膠水中尿素用量與改進前相比約減少，減少 了膠水中的尿素用量和甲醛用量，膠水粘度較好，提高板材的膠合強度，即降低了原材料用 量、蒸汽用量和電耗等，同時降低了生產成本，同時也極大的降低了環境的汙染。
[0004] 本發明採用的技術方案如下：
[0005] -種板材用膠水製作工藝，一次加料，依次加入聚乙稀、甲醛、尿素、氨水，攪拌加 熱至90攝氏度，進行保溫半小時，保溫完成後調整PH酸值4. 8-5. 1，此時膠水漓缽速度達到 5-6秒左右；
[0006] 第二次加料，加入尿素、三聚氰胺，攪拌一小時後，再加入適量濃度為40%的鹼水 停止反應並降溫至80攝氏度；
[0007] 第三次加料，加入尿素繼續攪拌降溫至70攝氏度，增加膠水粘稠度；
[0008] 第四次加料，加入一定量的尿素繼續攪拌降溫半小時後成膠。
[0009] 所述的過程中從入料到成膠過程攪拌不停止，以使物料均勻反應。
[0010] 所述的第一次加料時聚乙稀、甲醛、尿素、氨水質量百分比為〇. 1 :60 :24 :9。
[0011] 與已有技術相比，本發明的有益效果如下：
[0012] 本發明設計工藝合理，從原料配比方面做出突破，使得每釜膠水中尿素用量與改 進前相比約減少，減少了膠水中的尿素用量和甲醛用量，膠水粘度較好，提高板材的膠合強 度，即降低了原材料用量、蒸汽用量和電耗等，同時降低了生產成本，同時也極大的降低了 環境的汙染。
【具體實施方式】
[0013] 一種板材用膠水製作工藝，一次加料，依次加入聚乙稀、甲醛、尿素、氨水，攪拌加 熱至90攝氏度，進行保溫半小時，保溫完成後調整PH酸值4. 8-5. 1，此時膠水漓缽速度達到 5-6秒左右；所述的第一次加料時聚乙稀、甲醛、尿素、氨水質量百分比為0. 1 :60 :24 :9。
[0014] 第二次加料，加入尿素、三聚氰胺，攪拌一小時後，再加入適量濃度為40%的鹼水 停止反應並降溫至80攝氏度；
[0015] 第三次加料，加入尿素繼續攪拌降溫至70攝氏度，增加膠水粘稠度；
[0016] 第四次加料，加入一定量的尿素繼續攪拌降溫半小時後成膠，所述的過程中從入 料到成膠過程攪拌不停止，以使物料均勻反應。
【權利要求】
1. 一種板材用膠水製作工藝，其特徵在於：（1) 一次加料，依次加入聚乙稀、甲醛、尿 素、氨水，攪拌加熱至90攝氏度，進行保溫半小時，保溫完成後調整PH酸值4.8-5. 1，此時膠 水漓缽速度達到5-6秒左右； (2) 第二次加料，加入尿素、三聚氰胺，攪拌一小時後，再加入適量濃度為40%的鹼水 停止反應並降溫至80攝氏度； (3) 第三次加料，加入尿素繼續攪拌降溫至70攝氏度，增加膠水粘稠度； (4) 第四次加料，加入一定量的尿素繼續攪拌降溫半小時後成膠。
2. 根據權利要求1所述的一種板材用膠水製作工藝，其特徵在於：所述的過程中從入 料到成膠過程攪拌不停止，以使物料均勻反應。
3. 根據權利要求1或2所述的一種板材用膠水製作工藝，其特徵在於：所述的第一次 加料時聚乙稀、甲醛、尿素、氨水質量百分比為〇. 1 :60 :24 :9。
【文檔編號】C08G12/38GK104151511SQ201410271262
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】李道永 申請人:安徽東平木業股份有限公司