一種高性能導熱片的生產工藝的製作方法
2023-07-12 22:23:11 1
專利名稱：一種高性能導熱片的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高性能導熱片的生產工藝，適用於導熱片的製造領域。
背景技術：
高科技的電子電器產品，如手機、電腦和電視機在給人們帶來便利和享受的同時， 熱量的產生和散發問題也日益嚴重，同時這些電器的小型化多功能的發展趨勢，使得其核 心線路板的集成線路越來越小，傳輸的功率卻越來越大，如果這些熱量不及時導走，將會導 致核心線路板變形，使其內層線路出現短路，從而造成電器卡殼，死機現象，從而無法提升 產品檔次，因此高性能高穩定性的導熱片對提升產品的檔次愈發重要。現國際國內出現有 一些導熱片生產廠家，但大都採用壓機硫化成型的方式生產，它是一種間歇式的生產方法， 產能低，質量不穩定成為業內非常頭疼的問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對上述問題，提供一種連續化的導熱片生產工藝， 旨在製造出導熱率高、質量穩定的導熱片，而且本工藝操作簡便，工藝參數易控制。本發明所採用的技術方案是一種高性能導熱片的生產工藝，其特徵在於包括以 下步驟a、配料，取100重量份高溫硫化矽橡膠、100 600重量份高導熱填料、0. 5 3重 量份交聯劑和0. 001 0. 2重量份助劑，混合；b、密煉，將步驟a得到的混合物送入密煉機中，在40 80°C下密煉20 120分 鍾，得到漿料；C、成型，按導熱片的厚度不同分為兩種成型方法方法一，導熱片厚度在0.05mm 0.5mm範圍內，clOl、將步驟b得到的漿料放入漿槽內，再把厚度為0. 02mm 0. 2mm的卷料通過 氣漲軸放卷裝置放卷，經過存布裝置後，牽引到所述漿槽內浸入上漿，上漿時間1 3分 鍾；cl02、採用兩輥輪擠壓的方式控制上漿量；cl03、上漿後的物料進入硫化區，以立式烘乾的方法將物料烘乾、硫化，得到成型 的導熱片片材；C104、所述片材經自然冷卻後，進行收卷或裁片；方法二，導熱片厚度在0. 5mm IOmm範圍內，c201、將步驟b得到的漿料轉移到擠壓輥I的兩輥之間，再將放卷I和放卷II的 氣漲軸分別上卷料，兩邊卷料均由擠壓輥I中間牽出；c202、調節擠壓輥I兩輥之間的間距，控制牽出物料的厚度在0. 5mm IOmm範圍 內；c203、所述物料再由擠壓輥II牽引到烘乾機內進行烘乾、硫化處理，處理時間3 10分鐘；c204、從擠壓輥II出來的成型的導熱片片材，自然冷卻後到裁切臺上進行裁切。所述卷料為聚脂或聚醯胺的塑料薄膜或玻璃纖維布。所述高導熱填料為鋁、氧化鋁、氧化鋅、氮化硼、碳化矽、氮化鋁、氮化矽中的至少一種。所述交聯劑為每個分子上含至少兩個鍵接於矽原子上的氫原子的含氫聚矽氧烷。所述助劑為鉬或鉬的化合物。本發明的有益效果是本發明經配料、密煉工序製得漿料後，再針對導熱片的厚度 不同選擇兩種不同的成型方法，相比於現有技術中間歇式的壓機硫化成型方法，這兩種方 法均為連續化的成型方法，操作簡單、生產效率高、工藝參數易控制，能很好地保證產品的 質量，使其具有優良而穩定的導熱性。
圖1是實施例1、2中成型工序的裝置示意圖。圖2是實施例3、4中成型工序的裝置示意圖。
具體實施例方式實施例1 本實施例要製備0. 05mm厚的導熱片，工藝如下a、取100重量份高溫硫化矽橡膠、100重量份的鋁和氧化鋁混合物(為導熱填 料)、0. 5重量份含氫聚矽氧烷(為交聯劑)和0. 001重量份鉬(為橡膠助劑)，混合；b、將步驟a得到的混合物送入密煉機中在40°C下密煉60分鐘，得到漿料；C、成型，如圖1所示1)、將步驟b得到的漿料放入漿槽3內，再把0. 02mm厚的卷料1 (本例採用聚脂材 料的塑料薄膜)通過氣漲軸放卷裝置放卷，經過存布裝置2後，牽引到所述漿槽內浸入上 漿，上漿時間1分鐘；2)、採用兩輥輪4擠壓的方式控制上漿量；3)、上漿後的物料進入硫化區5，以立式烘乾的方法將物料烘乾、硫化，得到成型的 導熱片片材；4)、所述片材經自然冷卻後，進行收卷或裁片。實施例2 本實施例要製備0.3mm厚度的導熱片，工藝如下a、取100重量份高溫硫化矽橡膠、200重量份的氧化鋁和氧化鋅(導熱填料)、1. 5 重量份含氫聚矽氧烷(交聯劑)和0. 05重量份氯鉬酸(橡膠助劑)，混合；b、將步驟a得到的混合物送入密煉機中在50°C下密煉60分鐘，得到漿料；C、成型，如圖1所示1)、將步驟b得到的漿料放入漿槽3內，再把0. Imm厚的卷料1 (本例採用聚醯胺 材料的玻璃纖維布)通過氣漲軸放卷裝置放卷，經過存布裝置2後，牽引到所述漿槽內浸入 上漿，上漿時間3分鐘；
4
2)、採用兩輥輪4擠壓的方式控制上漿量；3)、上漿後的物料進入硫化區5，以立式烘乾的方法將物料烘乾、硫化，得到成型的 導熱片片材；4)、所述片材經自然冷卻後，進行收卷或裁片。實施例3 本實施例要製備0. 6mm厚度的導熱片，工藝如下a、取100重量份高溫硫化矽橡膠、400重量份的氧化鋁和氮化硼(導熱填料)、2. 0
重量份含氫聚矽氧烷和0.1重量份氯鉬酸，混合；b、將步驟a得到的混合物送入密煉機中在80°C下密煉20分鐘，得到漿料；C、成型，如圖2所示，圖中的標號17為皮帶1)、將步驟b得到的漿料轉移到擠壓輥I 13的兩輥之間，再將放卷I 11和放卷 II 12的氣漲軸分別上卷料1(本例採用聚醯胺材料的塑料薄膜)，兩邊卷料均由擠壓輥
I11中間牽出；2)、調節擠壓輥I 13兩輥之間的間距，控制牽出物料的厚度為0. 6mm ；3)、所述物料再由擠壓輥II 14牽引到烘乾機15內進行烘乾、硫化處理，處理時間 3分鐘；4)、從擠壓輥II 14出來的成型的導熱片片材，自然冷卻後到裁切臺16上進行裁 切。實施例4 本實施例要製備厚度IOmm的導熱片，工藝如下a、取100重量份高溫硫化矽橡膠、600重量份氧化鋁(導熱填料)、3重量份含氫聚 矽氧烷和0. 2重量份鉬，混合；b、將步驟a得到的混合物送入密煉機中在60°C下密煉120分鐘，得到漿料；C、成型，如圖2所示1)、將步驟b得到的漿料轉移到擠壓輥I 13的兩輥之間，再將放卷I 11和放卷
II12的氣漲軸分別上卷料1(本例採用聚醯胺材料的玻璃纖維布)，兩邊卷料均由擠壓輥 I 13中間牽出；2)、調節擠壓輥I 13兩輥之間的間距，控制牽出物料的厚度為IOmm ；3)、所述物料再由擠壓輥II 14牽引到烘乾機15內進行烘乾、硫化處理，處理時間 10分鐘；4)、從擠壓輥II 14出來的成型的導熱片片材，自然冷卻後到裁切臺16上進行裁 切。上述實施例中採用的各原料均系外購，並無特殊的要求。各實施例所獲得的導熱 片成品的性能測試結果見表一，表一
權利要求
一種高性能導熱片的生產工藝，其特徵在於包括以下步驟a、取100重量份高溫硫化矽橡膠、100～600重量份高導熱填料、0.5～3重量份交聯劑和0.001～0.2重量份助劑，混合；b、將步驟a得到的混合物送入密煉機中，在40～80℃下密煉20～120分鐘，得到漿料；c、成型，按導熱片的厚度不同分為兩種成型方法方法一，導熱片厚度在0.05mm～0.5mm範圍內，c101、將步驟b得到的漿料放入漿槽(3)內，再把厚度為0.02mm～0.2mm的卷料(1)通過氣漲軸放卷裝置放卷，經過存布裝置(2)後，牽引到所述漿槽內浸入上漿，上漿時間1～3分鐘；c102、採用兩輥輪(4)擠壓的方式控制上漿量；c103、上漿後的物料進入硫化區(5)，以立式烘乾的方法將物料烘乾、硫化，得到成型的導熱片片材；c104、所述片材經自然冷卻後，進行收卷或裁片；方法二，導熱片厚度在0.5mm～10mm範圍內，c201、將步驟b得到的漿料轉移到擠壓輥Ⅰ(13)的兩輥之間，再將放卷Ⅰ(11)和放卷Ⅱ(12)的氣漲軸分別上卷料(1)，兩邊卷料均由擠壓輥Ⅰ(13)中間牽出；c202、調節擠壓輥Ⅰ(13)兩輥之間的間距，控制牽出物料的厚度在0.5mm～10mm範圍內；c203、所述物料再由擠壓輥Ⅱ(14)牽引到烘乾機(15)內進行烘乾、硫化處理，處理時間3～10分鐘；c204、從擠壓輥Ⅱ(14)出來的成型的導熱片片材，自然冷卻後到裁切臺(16)上進行裁切。
2.根據權利要求1所述的高性能導熱片的生產工藝，其特徵在於所述卷料(1)為聚 脂或聚醯胺的塑料薄膜或玻璃纖維布。
3.根據權利要求1所述的高性能導熱片的生產工藝，其特徵在於所述高導熱填料為 鋁、氧化鋁、氧化鋅、氮化硼、碳化矽、氮化鋁和氮化矽中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的高性能導熱片的生產工藝，其特徵在於所述交聯劑為每個 分子上含至少兩個鍵接於矽原子上的氫原子的含氫聚矽氧烷。
5.根據權利要求1所述的高性能導熱片的生產工藝，其特徵在於所述助劑為鉬或鉬 的化合物。
全文摘要
本發明涉及一種高性能導熱片的生產工藝。本發明所要解決的技術問題是提供一種連續化的導熱片生產工藝，旨在製造出導熱率高、質量穩定的導熱片，而且本工藝操作簡便，工藝參數易控制。解決該問題的技術方案是經配料、密煉工序製得漿料後，再針對導熱片的厚度不同選擇兩種不同的成型方法，最後製得所需的導熱片成品。本發明可用於導熱片的生產製造。
文檔編號B29C41/52GK101941262SQ20101026029
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者張宇強, 田海玉 申請人:浙江三元電子科技有限公司