造紙毛毯及其製備方法
2023-07-13 06:32:01
專利名稱：造紙毛毯及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種用於造紙設備的造紙毛毯及其製備方法。
背景技術：
隨著我國造紙設備向高車速、高線壓、高效率發展過程中，急需 一種能夠適應這種大輥經、高線壓、高克重的造紙毛毯。同時由於目 前我國造紙原料採用廢紙漿。禾草漿的比重很高，這類漿料含有大量 的松香膠、瀝青、木質素、油脂以及大量的無機填料一一滑石粉、瓷 土、碳酸釣等，在造紙過程中，這些物質不斷地進入到毛毯內部，使 毛毯透氣性下降，毛毯逐漸開始變硬板結，嚴重時產生紙頁壓潰壓花， 紙病增加。怎樣才能解決毛毯的高空隙，增加毛毯的滲透性，提高毛 毯對水的容載量，又不易堵塞，最大限度地延緩毛毯的壓實板結，減 少毛毯的更換頻率，提高使用壽命。許多製造商都在基網的組織結構 和原料、工藝等多方面進行研究。
造紙毛毯屬於高性能脫水材料，在紙機抄紙過程中，起到脫水、 承載、輸送及修飾紙頁的作用。造紙毛毯作為紙漿與溼紙頁的載體， 經過壓輥不斷壓榨，使水分進入造紙毛毯內部空隙並由其帶出並脫去。 造紙毛毯在使用中，其使用壽命主要在造紙毛毯的空隙遭堵塞，其透 水性能下降，達不到使用要求而被更換及報廢。
圖1為現有技術的造紙毛毯的示意圖，圖2為圖1的A-A剖視圖。 如圖1、圖2所示，現有技術的造紙毛毯依次包括纖維表層3、纖維芯 層4、由經紗1和煒紗2編織組成的基布5和纖維背層6。所述基布5中的經紗l粗細相同，並且綿紗2的粗細也相同。其缺陷在於，在高 線壓條件下反覆壓榨，易產生上層基布的經紗嵌入下層基布的經紗的 空隙間，從而堵塞了空隙，大大影響了造紙毛毯透水性能，進而縮短 造紙毛趁的使用壽命。
中國發明專利申請公開說明書CN200510005046.3 7>開了一種紙 用壓榨毛毯及其製造方法。該發明所稱造紙用壓榨毛毯，包括基體、 纖維組、和三維編織網層，該三維編織網層包括通過連接纖維連接的 兩層織物。該三維編織網層設置在壓榨毛毯中的離開毛毯溼紙幅接觸 面和機器接觸面的位置處。至少部分連接纖維是對角纖維。該發明所 稱的三維編織網層中經紗或者煒紗，各採用相同規格的紗線進行編織， 其缺陷在於在高線壓條件下反覆壓榨，易產生上層基布的經紗嵌入 下層基布的經紗的空隙間，從而堵塞空隙，大大影響透水性能。
中國發明專利申請公開說明書CN200410067278.7公開了一種抗 汙底網壓榨造紙毛毯的製造方法，該發明由織造成底網的坯布，經定 形和針刺成造紙毛毯，清洗後，經含氟化合物和膠粘劑組成的抗汙試 劑浸軋，再經預壓和焙烘烘乾成抗汙底網壓榨造紙毛毯，其抗汙試劑 配方為聚四氟乙烯和三聚氰胺類膠粘劑。用本發明製造方法生產的抗 汙底網壓榨造紙毛毯，其抗汙效果明顯，製造方法科學合理，原材料 易購得，工藝操作易控制，對環境不產生危害，處理成本低而產品附 加值大幅提高。該發明雖然經過含氟化合物和膠粘劑組成的抗汙試劑 的後處理，降低了表面勢能，使汙物不易附著，但仍採用相同規格的 紗線進行編織，在高線壓條件下反覆壓榨，上層基布的經紗嵌入下層 基布的經紗的空隙間，從而堵塞空隙影響透水性能的問題仍然存在。
發明內容
本發明所要解決的技術問題之一是提供一種空隙率大、透氣性能 好並具有持久透水率的造紙毛毯。
本發明所要解決的技術問題之二是提供上述造紙毛毯的製備方法。
為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案來實現 一種造 紙毛毯，依次包括纖維表層、纖維芯層、由經紗和煒紗組成的基布和 纖維背層，所述基布中的經紗粗細相間或者煒紗粗細相間。
進一步的，所述經紗粗細相間，所述綿紗粗細相同。
所述經紗粗細相同，所述煒紗粗細相間。
所述經紗粗細相間，所述綿紗粗細相間。
再進一步的，所述基布為單層基布、經雙層的雙層基布或者煒雙 層的雙層基布。
更進一步的，所述基布為多層基布結構，該多層基布結構由單層 基布疊加單層基布、單層基布疊加雙層基布、雙層基布疊加單層基布、 雙層基布疊加雙層基布或者單層基布疊加單層基布再疊加單層基布組 成。
最優的，所述造紙毛逸為環狀結構。
本發明還提供了製備上述造紙地毯的方法，包括基布編織、纖維 毛巻製造、針刺坯布製造、熱定型後處理，所述基布編織步驟包括整 經、巻綽、織造、鑲修、熱定型，所述基布編織步驟中的整經步驟， 採用的粗細不同的經紗交替掛在筒子架上，分段經軸，所述基布編織 步驟中的巻綿步驟，採用的粗細不同的煒紗。
本發明技術方案的優點主要體現在以下幾方面1、 脫水效果佳
空隙率為空隙體積與織物總體積之比。本發明的造紙毛毯由於釆 用了不同粗細的經煒紗，使其空隙空間與現有技術相比得以增大。空 隙體積和滲透性成正比，空隙體積大，水分滲透性能好，毛趕蓄水能 力增強，毛毯脫水效果佳。
2、 使用壽命延長
在紙漿與溼紙液固液分離過程中，較大的顆粒被截留在造紙毛毯 表面，而細微顆粒則被留存於造紙毛毯深層中，雖然通過衝洗過程， 但仍有少量顆粒留存於造紙毛毯深層中。由於不間斷連續生產，留存 於造紙毛毯深層中顆粒不斷聚集增加，從而堵塞造紙毛毯空隙，嚴重 時使造紙毛毯因不能充分脫水而報廢。本發明的造紙毛毯空隙率比現 有技術的產品大，留存於造紙毛毯深層中易於被沖洗去處，有效的防 止堵塞，從而延長了使用壽命。
另外，本發明的造紙毛毯在造紙過程中，以造紙機正常工作壓力
300KN、車速500米/分鐘為例，則本發明的造紙毛逸每分鐘承受25次 不間斷的300KN重壓。由於粗紗良好的剛性起到了支撐作用，粗紗承 受主要壓力，並且有良好的回覆性能，所以保持基布的高空隙率，確 保基布持久透水率，避免基布因反覆重壓而產生壓實、嵌套，延長了 使用壽命。
經實測，本發明創造的造紙毛毯與現有技術的造紙毛毯相比較使 用壽命延長了 1/3。
圖1是現有技術造紙毛毯的示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是本發明實施例1的基布示意圖。
圖4是圖3的B-B剖視圖。
圖5是本發明實施例2的基布示意圖。
圖6是圖5的C-C剖一見圖。
圖7是本發明實施例3的基布示意圖。
圖8是圖7的D-D剖視圖。
圖9是本發明實施例4的基布示意圖。
圖10是圖9的E-E剖視圖。
具體實施例方式
本發明的造紙毛毯依次包括纖維表層3、纖維芯層4、由經紗l和 煒紗2編織組成的基布5和纖維背層6。與現有技術不同之處在於，對 其中的基布5進行了改進。
實施例1
圖3為針對現有技術造紙毛毯中的基布5進行改進後，本發明造 紙毛趁的基布示意圖，圖4為圖3的B-B剖視圖。
本實施例造紙毛毯中的基布5為單層基布，經紗粗細相間，煒紗 淨且細相間。
如圖3所示，經紗1由00.2mm x 6根的經紗llc和00.35mm的經 紗lla相間組成。
如圖4所示，煒紗2由00.15mm x 6根的煒紗21c和00.25mm的 煒紗21a相間組成。本實施例造紙地趙的製備方法如下 (一)工藝步驟 1、基布編織
整經(紗線掛筒、分段整經、組合經軸)
紗線巻繞成紆一 基布——^鑲修—— 熱定型—— 定型基布
織造(環行)'
2、 纖維毛巻製造 短纖維梳理成網-
3、 針刺坯布製造 定型基布—
預針刺
纖維毛巻
針刺複合
針刺坯布
纖維毛巻一
4、熱定型後處理形成成品 (二)技術參數 I .基布編織
1、 整經
採用瑞典TEXO公司提供的TSB-IA整經機 使用材質滌綸或錦綸綜絲 材質規格00.35mm、 00.2mmx6根 筒子架掛筒方式1根00.35mm的滌綸或錦綸綜絲 1根0O.2mmx6根合股紗交替掛在筒子架上，分段經軸。按照所 需寬度待用。
2、 巻絆(巻繞成紆)煒紗採用德國HACOBA公司提供的SSA6000M巻綿機使用材質滌綸或錦綸綜絲才才質頭見才各00.25mm、 00.15mmx6才艮
3、 織造
採用TM-100 16米瑞典TEXO公司製造的環織方式，用45#鋼筘，1轉穿2根紗線煒密110根/10CM經密90根/10CM
組織1/3破斜紋、2/2破斜紋、1/1平紋、1/5緞紋
4、 鑲修
人工檢查基布質量，修補瘋點。
5、 熱定型熱定型糹幾熱定型。溫度150 170°CII .纖維毛巻製造
1、 短纖維;琉理成網
短纖維梳理成網是將不同旦數的纖維(滌綸、錦綸、腈綸)經過開松、和毛、梳理、鋪層，相成蓬鬆的毛層。毛層的形成方法為將不同旦數的纖維上下依次排列(細在上，粗在下)，形成毛巻。
2、 預針刺
預針刺是利用針刺方法對纖維固定，纖維之間形成抱合。
3、 纖維毛巻
纖維毛巻是指根據不同克重(基本在20 100g/m2)成巻。ni.針刺坯布製造
針刺坯布製造是將定型後的基布和纖維毛巻通過針刺工藝，使上 下纖維毛巻纏繞與基布固定，複合成針刺坯布。
刺針採用德國GROS刺針
布針密度 一塊針板基本在2000 3000才文/米
4十刺動禾呈40 60mm
針刺頻率400~800次/分鐘
IV.熱定型後處理形成成品
熱定型是將複合成針刺坯布在熱定型機熱定型，使之表面平整， 還可結合燒毛等其他工藝，還可結合抗汙、抗靜電、阻燃等後處理。 溫度150~170°C
實施例2
圖5為針對現有技術造紙毛毯中的基布5進行改進後，本發明造 紙毛毯的基布示意圖，圖6為圖5的C-C剖視圖。
本實施例造紙毛毯中的基布5為經雙層基布，經紗粗細相間，緯 紗粗細相間。
如圖5所示，經紗1由為00.2mm x 6根的經紗12c和00.35mm的 經紗12a相間組成。
如圖6所示，緯紗2由為00.15mm x 6根的緯紗22c和00.25mm 的綿紗22a相間組成。
實施例3圖7為針對現有技術造紙毛毯中的基布5進行改進後，本發明造
紙毛趁的基布示意圖，圖8為圖7的D-D剖視圖。
如圖7所示，本實施例造紙毛毯中的基布5為多層基布結構，由
單層基布疊加單層基布，其中
上層的單層基布經紗13b為00.2mm x 4根的錦淪紗，經密為90根/10CM。上層的單層基布經紗粗細相同。
下層的單層基布經紗1由00.35mm的錦綸紗經紗13a與00.2mmx6根的錦綸紗經紗13c相間組成，經密為90根/10CM。
如圖8所示
上層的單層基布綿紗23b為00.2mm x 4根的錦綸紗，緯密為140根/10CM，組織1/1平紋。上層的單層基布綿紗粗細相同。
下層的單層基布綿紗2由00.35mm的錦綸紗緯紗23a與00.2 x6mm的錦綸紗綿紗23c相間組成，煒密為110根/10CM，組織1/3破斜紋。
實施例4
圖9為針對現有技術造紙毛毯中的基布5進行改進後，本發明造
紙毛毯的基布示意圖，圖10為圖9的E-E剖視圖。
如圖9所示，本實施例造紙毛毯中的基布5為多層基布結構，由
單層基布疊加雙層基布，其中
上層的單層基布經紗14b為00.2mm x 4根的錦綸紗，經密為90根/10CM。上層的單層基布經紗粗細相同。
下層的雙層基布經紗1由00.35mm的錦綸紗經紗14a與0O.2mmx 6根的錦綸紗經紗14c相間組成，經密90根Z10CM。如圖IO所示:
上層的單層基布綽紗24b為00.2mm x 4根的錦綸紗，緯密為140 根/10CM，組織1/1平紋。上層的單層基布綽紗粗細相同。
下層的雙層基布煒紗2由00.35mm的錦綸紗糹韋紗24a與00.2mm x6根的錦綸紗煒紗24c相間組成，綿密為110才艮/10CM,組織1/3
破斜紋。
雙層基布可以分為經雙層與綿雙層結構，本實施例採用經雙層組織。
為提高造紙毛毯平整度，本發明還可以在採用粗細相間的經紗和 綿紗編織形成的基布與纖維芯層之間設置一層基網層，該基網層較為 細密，可以起到修飾紙頁表面，提高紙張質量的作用。
本發明通過採用粗細相間的經紗和緯紗編織形成基布，此基布在 經受重壓(通常在300KN、 25次/分鐘不間斷重壓)下4且紗承受主要壓 力，並且有良好的回覆性能，所以保持基布的高空隙率，確保基布持 久透水率。
特別在基布多層複合基布中，粗紗良好的剛性起到了支撐作用， 避免基布因反覆重壓而產生壓實、嵌套，保持了長久的空隙率，從而 提高了基布的持久的透水率，延長了造紙毛毯的使用壽命。
毫無疑問，本發明，還可以具有多種變換及改型，並不限於上述 實施方式的具體結構。總之，本發明的保護範圍應包括那些對於本領 域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改形。
權利要求
1、一種造紙毛毯，依次包括纖維表層、纖維芯層、由經紗和緯紗組成的基布和纖維背層，其特徵在於所述基布中的經紗粗細相間或者緯紗粗細相間。
2、 如權利要求1所述的造紙毛毯，其特徵在於所述經紗粗細相 間，所述緯紗^L細相同。
3、 如權利要求1所述的造紙毛毯，其特徵在於所述經紗粗細相 同，所述紼紗粗細相間。
4、 如權利要求1所述的造紙毛毯，其特徵在於所述經紗粗細相 間，所述緯紗粗細相間。
5、 如權利要求1~4中任一項所述的造紙毛毯，其特徵在於所述 基布為單層基布、經雙層的雙層基布或者糹韋雙層的雙層基布。
6、 如權利要求1~4中任一項所述的造紙毛毯，其特徵在於所述 基布為多層基布結構，該多層基布結構由單層基布疊加單層基布、單 層基布疊加雙層基布、雙層基布疊加單層基布、雙層基布疊加雙層基 布或者單層基布疊加單層基布再疊加單層基布組成。
7、 如權利要求6所述的造紙毛毯，其特徵在於所述造紙毛毯為 環狀結構。
8、 如權利要求1所述的造紙地毯的製備方法，包括基布編織、纖 維毛巻製造、針刺坯布製造和熱定型後處理，所述基布編織步驟包括 整經、巻綿、織造、鑲修和熱定型，其特徵在於所述基布編織步驟中的整經步驟，採用的粗細不同的經紗交替掛 在筒子架上，分段經軸；所述基布編織步驟中的巻綿步驟，採用的粗細不同的綿紗。
全文摘要
本發明涉及一種用於造紙設備的造紙毛毯及其製備方法。該造紙毛毯依次包括纖維表層、纖維芯層、由經紗和緯紗組成的基布和纖維背層，該基布中的經紗粗細相間或者緯紗粗細相間。該基布可以為單層基布、雙層基布或多層基布結構。該造紙毛毯具有空隙率大、透氣性能好和持久透水率等特性，使用時脫水效果佳，並且使用壽命長。該造紙毛毯適應於高車速、高線壓的造紙設備中。
文檔編號D21F7/08GK101638860SQ2009100457
公開日2010年2月3日 申請日期2009年2月5日 優先權日2009年2月5日
發明者董利成, 韓靜芬 申請人:上海金熊造紙網毯有限公司