製造印表機操作面板的方法
2023-07-06 19:37:41
專利名稱：製造印表機操作面板的方法
技術領域：
本發明涉及一種製造諸如印表機，掃描機，傳真機等電子設備的諸如操作面板的模製部件的方法。
背景技術：
在諸如印表機，掃描機，傳真機等電子設備的操作面板等上面需要印上各種字符，使使用者能容易地操縱該操作面板。
在操作面板上最好不僅印上字符，而且還設置布萊葉點字(盲文)。
日本專利公開公報特開平8-52929公開了一種布萊葉印記帶。該布萊葉印記帶通過用絲網將紫外線固化樹脂印刷在聚氯乙烯薄片上，將紫外線照射到紫外線固化樹脂上，使紫外線固化樹脂固化而形成布萊葉凸點而製成。
但是，在很多電子設備上，為了將電子設備的全部尺寸製作得更緊湊，操作面板還要配備很多操作開關。因此在操作面板的表面上經常難以獲得粘貼布萊葉印記帶的空間。
此外，在製造電子設備時，大量的勞動花費在向每臺設備粘貼布萊葉印記帶上，導致在提高生產率上的困難。
還有，在印記帶被粘貼到操作面板的表面上時常常會起皺。印記帶也可能從其周邊開始從操作面板上剝落。
發明內容
由於上述欠缺，本發明的一個目的是提供一種高生產率地製造諸如帶有如布萊葉點字那樣的凸起的操作面板的模製部件的方法。
為了達到上述和其他目的，本發明提供一種模製部件，該模製部件包括一個模製件和印刷在該模製件表面上的凸起。
根據另一個實施例，本發明提供一種操作面板，該操作面板包括一個模製部件和一個操作部分，模製部件包括一個模製件和印刷在該模製件表面上的凸起，操作部分被接納在模製件上，用於接收使用者的操縱。
根據另一個實施例，本發明提供一種電子設備，該電子設備包括一個外殼，一個操作面板和一個電子單元。操作面板安裝在外殼上，包括一個模製部件和一個操作部分，模製部件包括一個模製件和印刷在該模製件表面上的凸起，操作部分被接納在模製件上，用於接收使用者的操縱；電子單元安裝在外殼上，執行預定的應答操作部分的使用者的操縱的電子操作。
根據另一個實施例，本發明提供一種生產模製部件的方法，該方法包括在模製件的表面上印刷字符，並且在模製件的已經印上字符的表面上印刷凸起。
通過結合附圖對本發明的優選實施例進行的敘述，本發明的上述的和其他的目的，特徵和優點將變得更加明顯。
圖1(a)是安裝根據本發明的優選實施例的操作面板的雷射印表機的透視圖；圖1(b)是顯示設置在圖1的雷射印表機中的控制部分的框圖；圖2(a)-2(e)說明了一系列製造根據本實施例的圖1(a)的操作面板的製造步驟，其中圖2(a)顯示通過模製過程製備操作面板的步驟，圖2(b)顯示在操作面板上印刷字符的絲網印刷步驟，圖2(c)顯示乾燥所印刷的字符的步驟，圖2(d)顯示印刷布萊葉點字的絲網印刷步驟，以及圖2(e)顯示通過照射紫外線硬化布萊葉點字的步驟；圖3是顯示操作面板的模製件的透視圖；圖4是通過圖2(b)的絲網印刷過程印上字符的模製件的平面圖；圖5(a)表明在圖2(b)的絲網印刷步驟期間使用的網片的放大的剖面圖；圖5(b)表明在圖2(d)的絲網印刷步驟期間使用的另一個網片的放大的剖面圖；和圖6是通過圖2(a)-2(e)的製造過程印上字符和布萊葉點字的圖1的操作面板的平面圖。
具體實施例方式
下面將參考附圖敘述根據本發明的優選實施例的模製部件的製造方法，附圖中相同的部分和部件用同一個參考數字表示以避免重複的敘述。
根據本實施例的模製部件製造方法針對安裝在如圖1(a)中所示的雷射印表機2的外殼20的上表面上的操作面板1的製造方法。
雷射印表機2是一種電子設備，如圖1(b)所示，該雷射印表機包括互相電子連接的一個控制單元30，一個列印單元32，多個開關17和一個液晶顯示器(LCD)19。控制單元30用於控制雷射印表機2的全體。開關17由使用者操縱以輸入指令。表明使用者的指令的電子指令信號從開關17提供到控制單元30。LCD 19用於顯示雷射印表機2的設定等信息。列印單元32用於執行預定的應答從控制單元30提供的電子控制信號的列印操作。控制單元30和列印單元32位於外殼20的內部。
如圖1(a)所示，開關17和LCD 19設置在雷射印表機2的外殼20的上表面上。操作面板1具有一個暴露LCD 19的顯示器窗口40和多個分別暴露多個開關17的開關開口6。操作面板1安裝在雷射印表機2的上表面上以通過顯示器窗口40暴露LCD 19和通過開關開口6暴露開關17。
雷射印表機2有一個前部F和一個後部R。操作面板有一個前端f和一個後端r。操作面板1安裝在雷射印表機2的上表面上，同時被取向成使其前端f對向雷射印表機2的前部F，後端r對向雷射印表機2的後部R。操作面板1是一個模製部件，如圖6所示印有字符7和布萊葉點字12。
圖2(a)-2(e)說明怎樣製造根據本實施例的操作面板1。
首先，製備具有圖2(a)所示剖面的操作面板1。
更具體地說，操作面板1根據諸如注塑模製法等已知塑料模製方法用樹脂模製成圖3中顯示的形狀。
如圖3所示，操作面板1為平板形。操作面板1有一個上表面3。操作面板1在其前端f和後端r之間沿其縱向L伸長。在其平面圖上操作面板1基本為一種紡錘形。操作面板1沿縱向L在中心部位向上彎曲，因此沿縱向L形成弧形。這樣，表面3形成一個彎曲的弧形表面。應該注意，操作面板1也在沿垂直於縱向L的寬度方向W的中心部位向上彎曲一點。
在模製過程中，操作面板1的表面3形成一種有較大的表面粗糙度的粗糙的顆粒表面。更具體地說，微小的突出和微小的凹陷或坑窪分布在粗糙的顆粒表面3上。因此粗糙的顆粒表面3有一個由凹陷的底限定的下高度和一個由突出的峰限定的上高度。在本實施例中峰和谷之間的差D約有50微米的大小。
操作面板1有一個顯示部分4和一個操作部分5。顯示部分4配備LCD窗口40。LCD窗口40在操作面板1的厚度方向上穿過面板。如圖1(a)所示，LCD窗口40用於接納設置在雷射印表機2上的LCD 19。LCD窗口40在一個適當的位置上開口以接納LCD 19並有適合於接納LCD 19的尺寸和形狀。
操作部分5配備多個開關開口6。每一個開關開口6在操作面板1的厚度方向上穿過面板。如圖1(a)所示，每一個開關開口6用於接納一個設置在雷射印表機2上的相應的操作開關17。每一個開關開口6都在接納相應的操作開關17的適當位置上開口，並有適合於接納相應的操作開關17的尺寸和形狀。在本實例中，每一個開關開口6在其平面圖上都有圓或橢圓的形狀。
開關開口6包括一個第一開關開口6a，一個第二開關開口6b，一個第三開關開口6c和四個第四開關開口6d。第一到第三開關開口6a-6c沿操作面板1的前邊緣設置。第一到第三開關開口6a-6c被開成在其平面圖上都有圓的形狀，它們的直徑以該順序增大。
四個第四開關開口6d在操作面板1沿其縱向L的中心部位被安排成基本為菱形的形狀。第四開關開口6d每一個都被開成在寬度方向W上伸長的橢圓形。還有，操作面板1在由四個第四開關開口6d限定的菱形的中心部位向上彎曲。
接著，進行圖2(b)的字符印刷過程以在操作面板1的表面3上印上如圖4所示的字符7。
圖4是進行字符印刷過程以後所得到的操作面板1的平面圖。如圖4所示，一組字符7被印刷在操作面板1的表面3上每一個開關開口6的後側鄰近該開關開口的位置上。字符組7指明將被接納在相應的開關開口6內的操作開關17的類型或種類。在本實例中，字母串「Reprint」7被印在第一開關開口6a的後側並鄰近該開關開口的位置上。字母串「JobCancel」7被印在第二開關開口6b的後側並鄰近該開關開口的位置上。字母串「Go」7被印在第三開關開口6c的後側並鄰近該開關開口的位置上。字母串「Back」7，「Set」7，符號「-」7和「+」7分別被印在鄰近四個第四開關開口6d的位置上。每一個字符組(字母串或符號)7都定位在充分靠近相應的開關開口6的位置，這樣，當使用者的手指接觸字符7時，其手指就總是能同時接觸到相應的開關開口6。應該注意，另一個字母串「Menu」也被印在操作面板1的表面3上四個第四開關開口6d的中心的位置上。
圖2(b)的字符印刷過程將在下文中更詳盡地敘述。
如圖2(b)所示，一個固定在框架8上並被施加稍許寬鬆的張力的網片9被安裝在操作面板1上，這樣，框架8面對操作面板1的兩端，因此，網片9將和操作面板1的彎曲表面3接觸並沿該彎曲表面稍許彎曲。應該注意，網片9有充分的寬度面積覆蓋住操作面板1的表面3上的整個操作部分5。
對網片9將參考圖5a進行更詳盡的敘述。如圖5a的網片9的放大的剖面圖所示，網片9包括一個網90和一個形成在網90上的版膜(耐蝕膜)92。
網90通過以平紋，斜紋，緞紋等方式編織絲，尼龍，滌綸等纖維而成。在本實例中，網90是以#300的網眼值(即每1英寸(0.025m)的纖維數)編織滌綸纖維而形成。
版膜92這樣形成在網90上施加一層乳膠；用照相法(光學方法)開出穿過乳膠的印刷部分9a的窗口；以及最後將乳膠硬化。印刷部分9a在版膜92的厚度方向開出穿過該版膜的將要印刷的字符7的圖形。印刷部分9a形成在充分靠近相應的開關開口6的位置。也就是，印刷部分9a和相應的開關開口6之間的距離充分地小，這樣，任何時候使用者的手指接觸開關開口6，其手指也將接觸到相應的印刷部分9a。
最好版膜92有25到30微米的厚度。在本實例中，版膜92有25微米的厚度。
在以上述方式製作出在版膜92中有印刷部分9a的網片9以後，網片9如圖5(a)所示被固定到框架8並安裝在操作面板1上。然後，如圖2(b)所示，溶劑型的油墨11被提供在網片9上。一把用抹刀形的橡皮板製作的橡皮刷帚10在網片9上移動，同時給油墨11加壓。結果，油墨11滲透過網90，穿過版膜92的印刷部分9a，並粘結到操作面板1的表面3上。在本方式中，字符7用油墨11印刷到操作面板1的表面3上如圖4所示的靠近開關開口6的位置上。
應該注意，在圖2(b)的字符印刷過程期間，在圖2(b)中橡皮刷帚10從左到右移動一次。因此，油墨11的字符7在每一個位置上產生，有和版膜92的厚度完全一樣的足夠大的厚度。但是，通過多次移動橡皮刷帚10(例如兩次或三次)，油墨11的字符7可以被製作到有合乎要求大的厚度。
接著，如圖2(c)所示，油墨11中的溶劑在常溫下揮發，或者如果需要可以加熱油墨11。結果，如圖4所示字符7最後形成在操作面板1的表面3上。這些字符7有約幾微米的厚度。
接著，進行圖2(d)的布萊葉印刷過程以在操作面板1的表面3上印刷如圖6所示的透明的布萊葉點字12。
圖6是圖2(d)的布萊葉印刷過程進行以後獲得的操作面板1的平面圖。如圖6所示，提供了七組透明的升高的點字(凸起)12，這些點字分別被重疊在「Reprint」，「Job Cancel」，「Go」，和「Back」，「Set」，「-」和「+」的七組字符7上。每一組透明的升高的點字12都表示和在其上提供該組點字的字符7相同的意義。
圖2(d)的布萊葉印刷過程將在下文更詳盡地敘述。
一個固定在框架13上，另一個張力施加於其上的網片14被安裝在操作面板1上，這樣，框架13面對操作面板1的兩端，因此，網片14將和操作面板1的彎曲表面3接觸並沿該彎曲表面稍許彎曲。應該注意，網片14被固定到框架13上，其張力比網片9固定到框架8的張力更寬鬆。還應該注意，相似於網片9(圖5(a))，網片14也有充分的寬度面積覆蓋住操作面板1的表面3上的整個操作部分5。
參考圖5(b)將對網片14進行更詳盡的敘述。如圖5(b)顯示的網片14的放大的剖面圖所示，網片14包括一個網140和一個形成在網140上面的版膜(耐蝕膜)142。
相似於網90(圖5(a))，網140通過以平紋，斜紋，緞紋等方式用小於網90的網眼值編織絲，尼龍，滌綸等纖維而成。換句話說，網140的網眼比網90粗。最好網140的網眼比網90粗三倍。也就是說，網140的相鄰纖維中形成的通孔比在網90的相鄰纖維中形成的通孔大三倍。通過應用這樣的網片14，就可能容易地製作出比字符7更凹凸不平和更厚的布萊葉點字12。在本實例中，網140是通過用#80的網眼值編織滌綸纖維而形成。
類似於版膜92(圖5(a))，版膜142這樣形成在網140上施加一層乳膠；用照相法(光學方法)開出穿過乳膠的印刷部分14a的窗口；最後將乳膠硬化。印刷部分14a在版膜142的厚度方向開出穿過該版膜的將要印刷的布萊葉點字12的圖形。印刷部分14a形成在相應於已經印刷在操作面板1上的字符7的位置的這樣的位置上。因此，在印刷部分14a和相應的開關開口6之間的距離充分地小，這樣，任何時候使用者的手指接觸開關開口6，其手指也將接觸到相應的印刷部分14a。
版膜142的厚度比版膜92的厚度(在本實施例中為25微米)大，此外也比操作面板1的顆粒表面3的上下高度差D(本實施例中為50微米)大。例如，版膜142最好有200到500微米的厚度。在本實例中，版膜142有200微米的厚度。
在以上述方式製造出在版膜142上有印刷部分14a的網片14以後，如圖5(b)所示，網片14被固定到框架13並安裝在操作面板1上。然後，如圖2(d)所示，在常溫下能固化的透明的光固化樹脂15被提供在網片14上。在本實例中，透明的紫外線固化樹脂被用作光固化樹脂15。透明的紫外線固化樹脂的代表性的實例是「Thick medium HUGYO164」(商業名稱，由SEIKO ADVANCE.LTD.製造)。
以和圖2(b)的字符印刷過程一樣的方式，另一把用抹刀形的橡皮板製作的橡皮刷帚16在網片14上移動，同時向紫外線固化樹脂15加壓。結果，紫外線固化樹脂15滲透過網140，穿過版膜142的印刷部分14a，並粘結到操作面板1的表面3上。在本方式中，紫外線樹脂15以布萊葉點字的形式印刷到操作面板1的表面3上，和已經印好的字符7重疊。也就是，布萊葉點字12被印刷在充分靠近開關開口6的位置上，這樣，任何時候使用者的手指接觸開關開口6，其手指也將接觸到布萊葉點字12。
應該注意，在圖2(d)的布萊葉印刷過程期間，在圖2(b)中橡皮刷帚16從左到右移動一次。因此，紫外線固化樹脂15的布萊葉點字12在每一個位置上產生，有和版膜142的厚度完全一樣的足夠大的高度。應該注意，版膜142的厚度大於操作面板1的顆粒表面3的上下高度之間的距離D。因此，就能保證布萊葉點字12升高的量大於在顆粒表面3上形成的微小突起升高的量。這樣也就保證使用者的手指將容易地從顆粒表面3上微小的突起中識別明顯升高的布萊葉點字12。
但是，應該注意，通過移動橡皮刷帚16多次(例如兩次或三次)，紫外線固化樹脂15的布萊葉點字12可以做得具有合乎要求的更大的高度。
接著，如圖2(e)所示，紫外線在常溫下照射在印好的紫外線固化樹脂15上以固化紫外線固化樹脂15。這樣，布萊葉點字12就形成在操作面板1的表面3上的字符7的上面。
紫外線的照射條件根據所使用的紫外線燈的大小和照射量確定。例如，紫外線燈位於距操作面板1的表面3一個預定的距離(約50mm)，紫外線燈被點亮，將紫外線照射在操作面板1的表面3上約4到5秒的時間。
用這種方法，紫外線固化樹脂15在常溫下被硬化成布萊葉點字12。不必進行加熱操作。操作面板1就能防止因加熱引起的變形和損壞。另外，紫外線固化樹脂15很快就能硬化。布萊葉點字12能很快製作出來，所以操作面板1的生產率得到提高。這樣形成的布萊葉點字12有約300微米的升高量(厚度)。
用這樣的方法，操作面板1被最後生產出來。
如上所述，根據本實施例，操作面板1的模製產品通過注塑等方法生產出來。一組指明每一個操作開關17類型的字符7通過絲網印刷過程形成在靠近所屬開關開口部分6的位置上。接著，進行另一個絲網印刷過程以在和所屬字符組7重疊的位置形成一組指明每組字符7的布萊葉點字12。因此，在粘貼布萊葉點字12的印記帶的情況下所需的粘貼空間就不再必要。布萊葉點字12可以自由地在一個狹窄的空間中安排。不象在表面3上粘貼布萊葉帶的情況，即使操作面板1的表面3是彎曲的，仍能保證布萊葉點字12在一種可靠的布局下設置。
這樣製作的布萊葉點字12取一種凸起的形式。每一個布萊葉點字12的表面有比操作面板1的顆粒表面3更小的表面粗糙度。更具體地說，布萊葉點字12用硬化的樹脂形成，因此使用者的手指對其表面的觸摸感覺平滑。另一方面，操作面板1的表面3是一種顆粒表面，觸摸感覺粗糙。因此，視力障礙的使用者能容易地用手指感覺到設置在操作面板1的表面3上的布萊葉點字12並且能可靠地認識它們。
因為操作面板1的表面3被形成為顆粒表面，因此就能夠保持操作面板1的良好的外觀，同時使凸起12能容易地被使用者的手指感覺到。
布萊葉點字12和字符7在操作面板1的表面3上被印刷成一個疊在另一個上面。因此，設置字符7和布萊葉點字12的空間可以較小而達到節約。因為是透明的紫外線固化樹脂15被用來製作布萊葉點字，因此如圖6所示，字符7仍能透過布萊葉點字12被觀察到。
還有，因為字符7和布萊葉點字12都通過簡單的印刷過程提供，生產率就能得到提高。
還有，字符7和布萊葉點字12不是和操作面板1整體模製，而是在操作面板1的表面3上分別印刷。因此，眾多模製的操作面板1可以從同一個模具中生產出來，然後通過簡單地印刷符合各自國家的語言和標準的字符7和布萊葉點字12，這些操作面板就可以容易地改變成適合眾多不同國家的多種不同類型的操作面板。眾多不同類型的操作面板1能根據將怎樣使用該操作面板而通過簡單地改變字符7和布萊葉點字12從相同的模製件中生產出來。
如果布萊葉點字12通過將布萊葉印記帶粘貼到操作面板1的表面3上而提供，就必須在鄰近每一個開關開口6的位置提供接納布萊葉印記帶的面積或空間。為了在鄰近一個開關開口6的地方提供一組布萊葉點字12，就必須不僅提供布萊葉點字12的面積，還必須提供附接布萊葉印記帶所需的額外的面積。但是，根據本實施例，因為布萊葉點字12印刷在表面3上，就不必提供用於粘貼布萊葉印記帶的面積。因此，甚至在狹窄的空間布萊葉點字12也能自由地設置。
另外，如果布萊葉點字12通過將布萊葉印記帶粘貼在操作面板1的彎曲的表面3上提供，在印記帶被粘貼到表面3上時將會產生皺紋，印記帶也容易從其外周邊緣剝落。但是，根據本實施例，因為布萊葉點字12被印刷在彎曲的表面3上，上述問題將不會發生。這樣就能保證布萊葉點字12能以合乎要求的布局設置在彎曲的表面3上。
用這種方法，根據本實施例，字符7和布萊葉點字12被高效率地設置在操作面板1的表面3上，操作面板1能高效率地生產出來。
如圖1(a)所示，印有布萊葉點字12和字符7的操作面板1被安裝在雷射印表機2的上表面上。結果，設置在雷射印表機2上的操作開關17分別被適當地接納在開關開口6中。
使用者操作這樣接納在操作面板1上的操作開關17。布萊葉點字12被設置成和操作面板1的表面3上形成字符7的部分相重疊。因此，布萊葉點字12被設置到每一個操作開關17的位置是這樣靠近於所屬操作開關17，以致任何時候使用者的手指接觸布萊葉點字12，該手指都將接觸到所屬的操作開關17。這就保證每一次視力障礙的使用者接觸一些布萊葉點字12，他/她就能接觸到相應的操作開關17。使用者就能準確地操縱合乎其要求的操作開關17。
另外，對每一個操作開關17都同時設置字符7和布萊葉點字12。因此，視力無障礙的和視力有障礙的使用者都容易理解這樣的操作面板1，為他們兩者都提供了經改進的方便。
因為字符7和布萊葉點字12被高效率地設置在操作面板1上，安裝該操作面板1的雷射印表機2就能有更小的尺寸和更高的功能。
變形例在上述圖2(d)的字符印刷過程期間，使用了覆蓋操作部分5的所有部分的單片的網片14。但是，操作部分5可以被分成幾個區域。例如，如圖6中的點劃線所指出，字母12「Menu」印刷的區域被定義為一個邊界，操作部分5被分成一個後部區域A和一個前部區域B。在圖2(d)的布萊葉印刷過程期間，和區域A和B一一對應地製備兩個網片14。因此，圖2(d)的布萊葉印刷過程包括一個用於區域A的網片14被安裝在區域A上印刷區域A上的布萊葉點字12的一個步驟；和另一個用於區域B的網片14被安裝在區域B上印刷區域B上的布萊葉點字12的另一個步驟。在這樣的方法中，印刷進行兩次，每一次用於一個相應的區域。這樣，布萊葉印刷過程進行的次數多於圖2(b)的字符印刷過程進行的次數，因為圖2(b)的字符印刷過程只通過用覆蓋整個操作部分5的網片9進行一次。通過這樣以分離的方式印刷布萊葉點字12，布萊葉點字12能更可靠地在彎曲的表面3上形成為以充分高度升高的凸起。
應該注意，圖2(b)的字符印刷過程也可以通過將操作部分5分成多個區域，製備多個和該多個區域一一對應的網片9，和進行多個分別將字符7印刷到該多個區域的步驟而以分離的形式進行。通過這樣以分離的形式印刷字符7，也可以保證字符7在彎曲的表面3上形成得更可靠。
在彎曲的表面3上提供以充分的高度升高的凸起12比在彎曲的表面3上提供平滑的字符7更難。因此，最好在圖2(d)的布萊葉印刷過程期間將操作部分5分成各個區域的總數設定成大於在圖2(b)的字符印刷過程期間將操作部分5分成各個區域的總數。因此，在圖2(d)的布萊葉印刷過程期間進行的印刷步驟的總數將變得大於在圖2(b)的字符印刷過程期間進行的印刷步驟的總數。通過進行其次數大於字符7的印刷進行的次數的布萊葉點字的印刷，就可能在彎曲的表面3上提供以充分的高度升高的凸起12。
雖然參考其具體實施例對本發明進行了詳盡的敘述，但對於在本技術領域熟練的人士而言，在其中不背離本發明的精神可以進行各種變化和修改是顯而易見的。
例如，在上述實施例中，在布萊葉點字12的絲網印刷過程中使用了紫外線固化樹脂15。但是，任何其他類型的樹脂，諸如電子束固化樹脂，雙流體常溫固化樹脂等，只要這些樹脂在常溫下固化就都可以使用。
還有，在上面的敘述中，布萊葉點字12通過絲網印刷過程提供。但是，布萊葉點字12可以通過諸如噴墨印刷法的其他類型的印刷方法形成。
在上述的實施例中，字符7和布萊葉點字12兩者都印刷在操作面板1的表面3上。但是，只有布萊葉點字12可以印刷在操作面板1的表面3上。如果必要，布萊葉點字12可以印刷在安裝在雷射印表機2上的其他類型的模製件上。
布萊葉點字12可以印刷在安裝在用電子方法執行一定功能的其他類型的電子設備的操作面板或其他模製件上。布萊葉點字以外的各種類型的凸起也可以印刷在各種類型的模製件上。
權利要求
1.一種模製部件，其特徵在於，該模製部件包括一個模製件；和一種印刷在該模製件的表面上的凸起。
2.如權利要求1所述的模製部件，其特徵在於，所述凸起包括多個布萊葉點字。
3.如權利要求1所述的模製部件，其特徵在於，所述凸起是透明的。
4.如權利要求1所述的模製部件，其特徵在於，所述凸起用常溫固化樹脂形成。
5.如權利要求1所述的模製部件，其特徵在於，所述凸起用光固化樹脂形成。
6.如權利要求1所述的模製部件，其特徵在於，所述凸起通過一種絲網印刷術提供在模製件的表面上。
7.如權利要求1所述的模製部件，其特徵在於，所述一種字符被印刷在模製件的表面上。
8.如權利要求7所述的模製部件，其特徵在於，其中字符通過一種第一絲網印刷術印刷在模製件的表面上，第一絲網印刷術應用一個具有第一尺寸的通孔的第一絲網，和其中凸起通過一種第二絲網印刷術提供在模製件的表面上，第二絲網印刷術應用一個具有大於第一尺寸的第二尺寸的通孔的第二絲網。
9.如權利要求7所述的模製部件，其特徵在於，其中凸起提供在字符的頂部。
10.如權利要求1所述的模製部件，其特徵在於，其中模製件有一個第一表面粗糙度，凸起有一個不同於第一表面粗糙度的第二表面粗糙度。
11.如權利要求10所述的模製部件，其特徵在於，其中模製件的表面是一種顆粒表面。
12.如權利要求10所述的模製部件，其特徵在於，其中模製件的表面是彎曲的。
13.一種操作面板，其特徵在於，該操作面板包括一個包括一個模製件和一種印刷在該模製件的一個表面上的凸起的模製部件；和一個由該模製件接納的用於接受一個使用者的操縱的操作部分。
14.如權利要求13所述的操作面板，其特徵在於，其中操作部分包括操作開關，該操作開關由模製件接納在使使用者的手指能同時接觸操作開關和凸起的位置上。
15.一種電子設備，其特徵在於，該電子設備包括一個外殼；一個安裝到該外殼上的操作面板，該操作面板包括一個模製部件，該模製部件包括一個模製件和一種印刷在該模製件的一個表面上的凸起；和一個由該模製件接納的用於接受使用者的操縱的操作部分；和一個安裝在外殼中並進行對操作部分使用者的操縱作出應答的預定電子操作的電子單元。
16.一種生產模製部件的方法，其特徵在於，該方法包括在模製件的一個表面上印刷一種字符；和在該模製件的已經印刷字符的表面上印刷一種凸起。
17.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，其中字符印刷步驟進行一個第一絲網印刷，通過應用一個具有第一尺寸的通孔的第一絲網在模製件的表面上印刷字符，和其中凸起印刷步驟進行一個第二絲網印刷，通過應用一個具有大於第一尺寸的第二尺寸的通孔的第二絲網在模製件的表面上印刷凸起。
18.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，其中模製件的表面為一個有一個上高度部分和一個下高度部分的顆粒表面，和其中凸起印刷步驟通過應用一個其厚度大於上高度部分和下高度部分之間的距離的版膜在模製件的表面上印刷凸起。
19.如權利要求16所述的方法，其特徵在於，其中模製件的表面是彎曲的，和該方法進一步包括在模製件的全部表面的至少一個部分上定義至少一個第一區域，字符印刷步驟在每一個第一區域上進行其字符印刷操作；和在模製件的全部表面的至少一個部分上定義多個第二區域，凸起印刷步驟在每一個第二區域上進行其凸起印刷操作，多個第二區域的總數大於至少一個的第一區域的總數。
全文摘要
一種用於操作面板1的模製產品通過注塑模製等方法生產。一組指明每一個操作開關17的類型的字符7通過一種絲網印刷過程形成在靠近所屬開關開口部分6的位置上。接著進行另一個絲網印刷過程以在和所屬字符組7重疊的位置上形成一組指明每一組字符7的布萊葉點字12。因此，在粘貼布萊葉點字12的印記帶的情況下所需要的粘貼空間就不再必要。布萊葉點字12能在一個狹窄的空間中自由地設置。不象在表面3上粘貼布萊葉帶的場合，即使操作面板1的表面3是彎曲的，也能夠保證布萊葉點字12以一個可靠的布局設置。
文檔編號B41M3/00GK1493463SQ0315539
公開日2004年5月5日 申請日期2003年8月26日 優先權日2002年8月26日
發明者福永祐三, 石上道文, 文, 福永 三 申請人:兄弟工業株式會社