一種浮雕工藝裝飾貼面板的製備方法
2023-07-06 13:26:51
專利名稱：一種浮雕工藝裝飾貼面板的製備方法
技術領域：
本發明屬於板材加工領域，特別涉及一種浮雕工藝裝飾貼面板的製備方法。
背景技術：
隨著現代人們生活水平的提高，環保意識的提升，對家居板材裝修的要求也越來 越高了，傳統的貼面板存在的缺點是基本都以平面為主，油漆施工遍數多，用漆量大，不僅 降低了環保質量，也缺少了實木的自然感和木紋的立體效果。為了滿足消費者的需求，市場上出現了一種具有仿古浮雕效果的拉絲貼面板，這 類板材是由表面經過特殊處理的木板製成的，為了突出木板表面的經絡效果，突出木紋的 立體感，使其具有浮雕效果，需要在木板表面進行拉絲處理。目前國內在對木板進行拉絲處理時，普遍採用手工加工方式，在木板表面刮出粗 糙的凹槽，再用砂紙打磨平滑，達到立體效果，但其缺點在於生產周期長，成本高，難以實現 大規模的生產，不順應工業發展的趨勢，另外容易受手工作業者個人經驗所限，導致加工出 的產品往往參差不齊，很難達到令人滿意的效果。為了解決手工加工存在的問題，發明了一種拉絲機，在拉絲機的上端面傳動帶上 端設有多個間隔分布的由電動機驅動旋轉的鋼絲輥，板材由傳動帶沿木板傳輸方向傳輸， 鋼絲輥是垂直於板材傳輸方向設置，板材經過鋼絲輥滾壓打磨拉絲，達到一定的拉絲效果。 但是經實踐證明，上述機器對板材的拉絲效果並不十分理想，經研究發現，原因是鋼絲輥的 旋轉方向是順著木板的傳輸方向旋轉，其在板材傳輸過程中與板材的接觸面較小，只能起 到刮出溝槽，加深紋路的效果，但是紋路寬度不夠，使得木紋立體效果看起來不夠自然，達 不到令人滿意的效果。
發明內容
本發明針對上述現有技術的不足，提供了一種拉絲效果好，可加寬溝槽紋路寬度， 使木紋更加立體逼真的浮雕工藝裝飾貼面板的製備方法。本發明的技術方案是這樣實現的(1)挑選，原木進廠時，避開端頭開裂的木材，選擇條紋比較密的做花紋，條紋比較 粗的做直紋；(2)水熱軟化，原木蒸煮根據軟硬不同選擇不同的溫度，材質比較軟的木頭蒸煮溫 度控制在60-80°C，時間3-5天；材質比較硬的木頭溫度控制在90-100°C，時間7_10天；(3)刨切，刨切時木皮厚度必須大於等於50絲，且木皮兩邊留有直線，使得拼縫時 能夠較好的拼接，使拼縫不明顯；木皮寬度儘量刨成6拼到8拼(即根據基板寬度在一張基 板上貼面6至8條木皮)的木皮，以減少拼縫條數。(4)貼面，將木皮貼於基板上，貼面拼縫重縫小於等於1mm，不允許排縫，貼面用膠 構成為體積百分比為M%的脲膠、16%的El膠和30%的白膠，布膠量為420g-470g ；貼好 後冷壓，壓力15mpa，時間為2小時；每張基板上最好貼6片或7片或8片木皮，上述粘帖木皮的數目所對應的每張木皮的寬度為21cm、18cm、16cm。(5)通過冷檢，把有問題的板重新修割，再冷壓，合格的板子進入冷砂，砂掉重縫， 然後再通過人工把多餘的重縫刮乾淨，破的地方修補好，然後再進行熱壓，熱壓時間為150 秒，壓力lOmpa，溫度IlO0C ；(6)漂洗，將貼面板的板面的青汙用酸性藥水洗乾淨，使板面更有光澤，洗好之後 再熱壓，使板子的含水率小於等於14% ；(7)拉絲，將漂洗熱壓後的貼面板送入拉絲機進行拉絲，拉絲分3組，第一組是直 拉，拉絲機上的前鋼絲輥對木板表面進行粗打磨，把板面上較硬的木絲拉碎，刮出溝槽，加 深紋路，前鋼絲輥是垂直於木板傳送方向設置，前鋼絲輥上鋼絲的直徑為0. 3mm ；第二組是 橫掃，在拉絲機上沿垂直於木板傳輸方向並排分布有多個圓盤刷組成，且每個圓盤刷均由 各自的傳動電機驅動旋轉，所述的圓盤刷包括圓盤及密布於圓盤下端面上的鋼絲，所述的 圓盤均平行於機架上端面，圓盤上的鋼絲垂直於拉絲機上端面，多個圓盤刷旋轉對木板表 面溝槽紋路進行加寬，圓盤刷上的鋼絲直徑為0. 2mm，把第一次拉碎的木絲掃乾淨，使板面 的紋理更寬，浮雕效果更加逼真；第三組是拋光，木板經過拉絲機上的後鋼絲輥，對前兩組 拉毛的地方進行打磨，使成品有光滑感。作為優選，上述步驟(5)中，熱壓後再進行第二次修補，修補後再進行一次熱壓， 熱壓時間為120秒，壓力lOmpa，溫度110°C，通過兩次修補和兩次熱壓使板面的拼縫不明
Mo採用了上述技術方案的本發明具有的優點是1，本發明在刨切時設置了合理的厚度，使在後期拉絲時不會拉穿；在貼面時，採用 合理的木皮數目及寬度，使得可以減少拼縫條數，降低作業人員的工作量，有助於提高工作 效率和產品質量。2，本發明在拉絲工序中有了較大的改進，在拉絲機機架上端間隔設有前鋼絲輥， 圓盤刷組，後鋼絲輥，其中，前鋼絲輥可對木板表面進行粗打磨，刮出溝槽，加深紋路；圓盤 刷組通過圓盤帶動鋼絲轉動，對溝槽、紋路進行加寬，使木紋立體效果更加自然逼真，較以 往相比，其不僅增加了鋼絲與木板表面的接觸面積，還將前後旋轉方向改為了左右旋轉，使 鋼絲時而順著木板傳輸方向旋轉，時而逆著木板傳輸方向旋轉，且圓盤平行於傳動帶也保 證了鋼絲與木板能夠實現最佳的垂直接觸，從而增加了鋼絲與木板接觸時的拉力，有利於 加寬紋路，實現拉絲效果達到最佳的目的；後鋼絲輥的作用是對拉絲後的木板進行拋光打 磨，清除渣屑及多餘的木纖維，使木板表面的紋路更加光潔、明顯。
圖1為本發明所用拉絲機的結構示意圖；圖2為圖1的C部放大圖；圖3為拉絲機平臺擺動裝置與圓盤刷安裝平臺的連接結構示意圖；圖4為拉絲機木板傳輸系統與傳動輪安裝塊升降機構的連接結構示意圖；圖5為壓輥的安裝示意圖；圖6為傳動帶的平面結構示意圖；圖7為圖1的A-A向的結構示意圖。
具體實施例方式本發明的具體實施方式
如下實施例本發明的一種浮雕工藝裝飾貼面板的製備方法，包括如下步驟(1)挑選，原木進廠時，避開端頭開裂的木材，選擇條紋比較密的做花紋，條紋比較 粗的做直紋；(2)水熱軟化，原木蒸煮根據軟硬不同選擇不同的溫度，材質比較軟的木頭蒸煮溫 度控制在60-80°C，時間3-5天；材質比較硬的木頭溫度控制在90-100°C，時間7_10天；(3)刨切，刨切時木皮厚度必須大於等於50絲，且木皮兩邊留有直線，使得拼縫時 能夠較好的拼接，使拼縫不明顯；木皮寬度儘量刨成6拼到8拼(即根據基板寬度在一張基 板上貼面6至8條木皮)的木皮，以減少拼縫條數。(4)貼面，將木皮貼於基板上，貼面拼縫重縫小於等於1mm，不允許排縫，貼面用膠 構成為體積百分比為M%的脲膠、16%的El膠和30%的白膠，布膠量為420g-470g ；貼好 後冷壓，壓力15mpa，時間為2小時；每張基板上貼6片或7片或8片木皮，上述粘帖木皮的 數目所對應的每張木皮的寬度為21cm、18cm、16cm。本發明對每張基板上所貼木皮數目及寬 度進行了多次試驗，所貼木皮數目多，會影響工作效率，所貼木皮數目少，會影響粘帖牢固 性，並且拼縫容易開裂，本發明在每張基板上貼6-8張木皮，可有效解決上述問題。(5)通過冷檢，把有問題的板重新修割，再冷壓，合格的板子進入冷砂，砂掉重縫， 然後再通過人工把多餘的重縫刮乾淨，破的地方修補好，然後再進行熱壓，熱壓時間為150 秒，壓力lOmpa，溫度110°C;熱壓後再進行第二次修補，修補後再進行一次熱壓，熱壓時間為 120秒，壓力lOmpa，溫度110°C，通過兩次修補和兩次熱壓使板面的拼縫不明顯。(6)漂洗，將貼面板的板面的青汙用酸性藥水洗乾淨，使板面更有光澤，洗好之後 再熱壓，使板子的含水率小於等於14% ；(7)拉絲，將漂洗熱壓後的貼面板送入拉絲機進行拉絲，拉絲分3組，第一組是直 拉，拉絲機上的前鋼絲輥對木板表面進行粗打磨，把板面上較硬的木絲拉碎，刮出溝槽，加 深紋路，前鋼絲輥是垂直於木板傳送方向設置，前鋼絲輥上鋼絲的直徑為0. 3mm ；第二組是 橫掃，在拉絲機上沿垂直於木板傳輸方向並排分布有多個圓盤刷組成，且每個圓盤刷均由 各自的傳動電機驅動旋轉，所述的圓盤刷包括圓盤及密布於圓盤下端面上的鋼絲，所述的 圓盤均平行於機架上端面，圓盤上的鋼絲垂直於拉絲機上端面，多個圓盤刷旋轉對木板表 面溝槽紋路進行加寬，圓盤刷上的鋼絲直徑為0. 2mm，把第一次拉碎的木絲掃乾淨，使板面 的紋理更寬，浮雕效果更加逼真；第三組是拋光，木板經過拉絲機上的後鋼絲輥，對前兩組 拉毛的地方進行打磨，使成品有光滑感。下面結合圖1-圖7對本發明所用的拉絲機作下介紹，本發明加工所用的拉絲機， 包括機架1，在機架1上端面安裝有由傳動電機驅動的木板傳輸系統；如圖1、圖4、圖6所 示，所述的木板傳輸系統包括設置在機架上端兩側的傳動輪33及繞裝在兩個傳動輪33上 的傳動帶34，為提高木板抓地力，不會在傳動帶上發生打滑，在所述的傳動帶34的外表面 上密布有網格狀凹槽40。所述的傳動輪33由設置在機架1下部的傳動輪電機35驅動旋 轉，為控制傳動帶34。所述的傳動輪33的兩端安裝在傳動輪安裝塊36上，所述的傳動輪安 裝塊36下端連接有安裝塊升降機構，所述的安裝塊升降機構為蝸輪蝸杆傳動機構，其包括有電動機37，蝸輪減速器38及蝸杆39，所述的蝸輪減速器38與電動機37相連，蝸杆39穿 過蝸輪減速器38的中孔與蝸輪嚙合，蝸杆39的上端連接傳動輪安裝塊36。作用於傳動輪 同一側傳動輪安裝塊上的蝸輪減速器38連接同一個電動機37，既控制了升降精度，又降低 了成本。如圖1、圖2、圖5所示，在木板傳輸系統中傳動帶34上方垂直於木板傳輸方向間 隔裝設有多個壓輥組，根據實際加工需要，每個壓輥組包含有1個到2個壓輥2，所述的壓 輥2通過縱向固設於機架兩側邊的壓輥安裝架3安裝在機架1上，在所述壓輥安裝架3上 設有調節壓輥2與機架1上端面上傳動帶之間距離的調節裝置，實際中，機架上端面基本與 傳動帶保持在同一平面上；所述的壓輥安裝架3上的調節裝置為在壓輥安裝架3上設有 一縱向方向上的導槽(圖中未顯示)，在導槽外側設有活動塊四，活動塊四的上端連接有 螺杆30，螺杆30穿過壓輥安裝架3上端後連接螺母31，且活動塊四與壓輥安裝架3上端 之間的螺杆上套設有壓簧32，壓輥2的軸端穿過導槽後安裝在活動塊四的中央位置。在木板傳輸系統中傳動帶上方相鄰的兩個壓輥組之間沿木板傳輸方向依次安裝 有前鋼絲輥4，圓盤刷組，後鋼絲輥6。所述的前鋼絲輥4通過縱向固設於機架兩側邊的前鋼絲輥安裝架7安裝在機架1 上，在所述的前鋼絲輥安裝架7上設有調節前鋼絲輥4與機架上端面之間距離的調節裝置， 前鋼絲輥4由固設於機架下部的前鋼絲輥電機驅動旋轉；所述的前鋼絲輥安裝架7上的調 節裝置為前鋼絲輥安裝架7的底部固定於機架1上，前鋼絲輥安裝架7的上半段設有外螺 紋，並在前鋼絲輥安裝架7的上半段上套接有支撐座M，所述的支撐座M內設有與前鋼絲 輥安裝架7上半段的外螺紋相配合的內螺紋，在支撐座M上端設有螺杆25，前鋼絲輥4的 軸端安裝於兩個支承板26上，支承板沈外側固設有叉形連接耳27，支撐座M上端的螺杆 25穿過叉形連接耳27的開口連接鎖緊螺母觀，鎖緊螺母觀將叉形連接耳27固定在支撐 座M上。前鋼絲輥4主要是把木板板面上較硬的木絲拉碎，以刮出溝槽，其採用的鋼絲較 粗，直徑為0. 3mm。鋼絲的直徑是經過多次試驗得出的，或大或小都難以達到滿意的效果。所述的圓盤刷組是由4個沿垂直於木板傳輸方向並排分布的圓盤刷5組成，且每 個圓盤刷5均由各自的傳動電機8驅動旋轉，為控制每個圓盤刷的旋轉速度，傳動電機8採 用變頻電機，所述的圓盤刷5包括圓盤9及密布於圓盤9下端面上的鋼絲10，所述的圓盤 9均平行於機架上端面，鋼絲10基本上與傳動帶保持垂直，所述的圓盤9均安裝於圓盤刷 安裝平臺11上，圓盤刷安裝平臺11為一金屬板，一般為鋼板；驅動圓盤刷旋轉的傳動電機 8通過螺栓固裝於圓盤刷安裝平臺11上端面上，且圓盤刷傳動電機8的輸出軸13穿過圓 盤刷安裝平臺11與圓盤9固接；傳動電機8驅動圓盤9作周向轉動，為防止相鄰的兩個圓 盤9上的鋼絲在轉動時發生纏繞，相鄰的兩個圓盤9的轉動方向設置為相反。圓盤刷的作 用是把前鋼絲輥拉碎的木絲掃乾淨，並加寬木板紋路，使木紋立體感增強，圓盤刷上鋼絲10 較細，其直徑為0. 2mm。上述鋼絲的直徑是經過多次試驗得出的，或大或小都難以達到滿意 的效果。圓盤刷上的鋼絲直徑剛好可以滿足加工要求。在圓盤刷安裝平臺11下端面的左右兩側垂直於木板傳輸方向各固設有多個滑塊 15，兩根導杆16分別依次穿過圓盤刷安裝平臺11下端左右兩側的滑塊15，所述的滑塊15 與導杆16為軸向滑動連接，導杆16的兩端與平臺安裝座12固定連接，圓盤刷安裝平臺11 的一端連接有可驅動自身在導杆上來回運動的平臺擺動裝置。
所述的平臺擺動裝置的形式多種多樣，一般為曲柄連杆機構，其包括有圓盤曲柄 21，連杆22及電機23，圓盤曲柄21的中心開有軸孔，電機23的輸出軸與圓盤曲柄21的軸 孔緊配連接，連杆22的一端與圓盤曲柄21的邊部鉸接，另一端與圓盤刷安裝平臺11的邊 部鉸接。為控制圓盤曲柄的轉動速度，電機23採用變頻電機。所述的圓盤刷安裝平臺11通過縱向安裝於機架兩側邊上的平臺安裝座12安裝於 機架1上，平臺安裝座12上設有調節圓盤刷安裝平臺11與機架上端面之間距離的調節機 構；所述的平臺安裝座12上的調節機構為平臺安裝座12的上半段設有外螺紋，在平臺安 裝座12的上半段上套接有調節支撐座18，所述的調節支撐座18內設有與平臺安裝座12上 半段的外螺紋相配合的內螺紋，在調節支撐座18上端設有螺杆19，在導杆16的兩端各設 有使螺杆19穿過的通孔，將通孔對準螺杆19下移即可套設在螺杆19上，螺杆19穿過導杆 16上的通孔後再通過緊固螺母20擰緊。所述的後鋼絲輥6通過縱向固裝在機架兩側邊上的後鋼絲輥安裝座14安裝在機 架1上，所述的後鋼絲輥6通過後鋼絲輥傳動電機17驅動旋轉。
權利要求
1.一種浮雕工藝裝飾貼面板的製備方法，其特徵是包括有如下步驟(1)挑選，原木進廠時，避開端頭開裂的木材，選擇條紋比較密的做花紋，條紋比較粗的 做直紋；(2)水熱軟化，原木蒸煮根據軟硬不同選擇不同的溫度，材質比較軟的木頭蒸煮溫度控 制在60-80°C，時間3-5天；材質比較硬的木頭溫度控制在90-100°C，時間7_10天；(3)刨切，刨切時木皮厚度必須大於等於50絲，且木片兩邊留有直線，使得拼縫時能夠 較好的拼接，使拼縫不明顯；(4)貼面，將木皮貼於基板上，貼面拼縫重縫小於等於1mm，不允許排縫，貼面用膠構成 為體積百分比為的脲膠、16%的El膠和30%的白膠，布膠量為420g-470g ；貼好後冷 壓，壓力15mpa，時間為2小時；(5)通過冷檢，把有問題的板重新修割，再冷壓，合格的板子進入冷砂，砂掉重縫，然後 再通過人工把多餘的重縫刮乾淨，破的地方修補好，然後再進行熱壓，熱壓時間為150秒， 壓力lOmpa，溫度IlO0C ；(6)漂洗，將貼面板的板面的青汙用藥水洗乾淨，使板面更有光澤，洗好之後再熱壓，使 板子的含水率小於等於14% ；(7)拉絲，將漂洗熱壓後的貼面板送入拉絲機進行拉絲，拉絲分3組，第一組是直拉， 拉絲機上的前鋼絲輥對木板表面進行粗打磨，把板面上較硬的木絲拉碎，刮出溝槽，加深 紋路，前鋼絲輥是垂直於木板傳送方向設置，前鋼絲輥上鋼絲的直徑為0. 3mm ；第二組是橫 掃，在拉絲機上沿垂直於木板傳輸方向並排分布有多個圓盤刷組成，且每個圓盤刷均由各 自的傳動電機驅動旋轉，所述的圓盤刷包括圓盤及密布於圓盤下端面上的鋼絲，所述的圓 盤均平行於機架上端面，圓盤上的鋼絲垂直於拉絲機上端面，多個圓盤刷旋轉對木板表面 溝槽紋路進行加寬，圓盤刷上的鋼絲直徑為0. 2mm，把第一次拉碎的木絲掃乾淨，使板面的 紋理更寬，浮雕效果更加逼真；第三組是拋光，木板經過拉絲機上的後鋼絲輥，對前兩組拉 毛的地方進行打磨，使成品有光滑感。
2.根據權利要求1所述的一種浮雕工藝裝飾貼面板的製備方法，其特徵是步驟(5) 中，熱壓後再進行第二次修補，修補後再進行一次熱壓，熱壓時間為120秒，壓力IOmpaJ^ 度110°C，通過兩次修補和兩次熱壓使板面的拼縫不明顯。
全文摘要
本發明公開了一種浮雕工藝裝飾貼面板的製備方法，該方法包括挑選，水熱軟化，刨切，貼面，冷檢，漂洗，拉絲步驟，其中在拉絲步驟中，包括直拉，橫掃及拋光三道工序，直拉，是指拉絲機上的前鋼絲輥將木板表面刮出溝槽，加深紋路；橫掃，是在拉絲機設有多個圓盤刷，且每個圓盤刷均由各自的傳動電機驅動旋轉，圓盤刷包括圓盤及密布於圓盤下端面上的鋼絲，多個圓盤刷旋轉對木板表面溝槽紋路進行加寬，使板面的紋理更寬，浮雕效果更加逼真；拋光，是木板經過拉絲機上的後鋼絲輥，對前兩組拉毛的地方進行打磨，使成品有光滑感，將貼面板表面加工出浮雕效果，較以往相比，木紋效果更加立體逼真，更自然。
文檔編號B24B7/28GK102059730SQ20091015384
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月16日 優先權日2009年11月16日
發明者顧水祥 申請人:浙江升華雲峰新材股份有限公司