無機輕集料保溫砂漿的連續式生產工藝及生產裝置的製作方法

2023-08-10 12:25:21

專利名稱：無機輕集料保溫砂漿的連續式生產工藝及生產裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種無機輕集料保溫砂漿的連續式生產工藝及生產裝置。 背景技術：
無機輕集料保溫砂漿就是以無機輕集料(如憎水膨脹珍珠巖、玻化微珠、閉孔珍 珠巖、膨脹蛭石、陶砂等)為保溫材料，以水泥等無機膠凝為主要膠結料，摻入高分子聚合 物及功能性添加劑製成的建築保溫乾粉砂漿。其材料執行標準為GB/T 20473-2006及浙江 省工程建設標準DB33/T1054-2008。現有的無機輕集料保溫砂漿的生產工藝可以歸結為三種。A.工藝一將無機輕集料(如憎水膨脹珍珠巖、玻化微珠、閉孔珍珠巖、膨脹蛭石、陶砂等)、 水泥等無機膠結料、高分子聚合物及功能性添加劑等組分分別進行計量後，直接送入混合 機中攪拌到接近均勻，然後將其物料送入成品倉，最後進行計量包裝。該工藝的主要不足之處1)能耗高，勞動強度大，環境粉塵汙染嚴重，生產效率低下；2)生產過程極易產生堵塞現象，影響正常的生產3)各種物料間很難達到混合均勻狀態，並且攪拌的時間過長，極易將無機輕集料 (珍珠巖、玻化微珠等)攪碎，破碎率達到25%以上，導致成品保溫砂漿的主要技術指標導 熱係數提高，降低了材料的保溫性能。B.工藝二 將水泥等無機膠結料、高分子聚合物及功能性添加劑等組分分別進行計量後，直 接送入混合機中攪拌均勻，然後將其混合粉料送入成品倉，按工藝配比要求將混合粉料進 行計量粗包裝；隨後將粗包裝的混合粉料與無機輕集料(珍珠巖、玻化微珠等)在混合機中 攪拌混合均勻，在攪拌狀態下進行計量包裝。該工藝的主要不足之處1)能耗高，材料的損耗多，費工費時，勞動強度大，環境粉塵汙染極嚴重，生產效率 低下。2)由於在攪拌狀態下進行計量包裝，無機輕集料的破損率再25%以上，出現前後 包裝的產品質量不穩定，堆積密度相差較大(差值達到50kg/m3)。C.工藝三將水泥等無機膠結料、高分子聚合物及功能性添加劑等組分分別進行計量後，直 接送入混合機中攪拌均勻，然後將其混合粉料送入成品倉，按實際施工使用的配比要求將 混合粉料進行計量包裝出廠。在工地施工現場使用時，將包裝出廠的混合粉料與無機輕集 料(珍珠巖、玻化微珠等)按配比要求，在混合機中加水配成漿料直接使用。該工藝方法的主要不足之處1)該工藝方法與國家和行業的相關標準規範要求相衝突。
2)由於無機輕集料(珍珠巖、玻化微珠等)存在二次裝卸運輸、無機輕集料(珍珠 巖、玻化微珠等)在混合粉料生產工廠內和施工現場的二次汙染及物料的消耗。3)由於混合粉料與無機輕集料(珍珠巖、玻化微珠等)在施工現場進行混配使 用，會出現攪拌時間加長、質量不穩定，攪拌不均勻等不正常現象，影響產品技術指標的穩 定性。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有的無機輕集料保溫砂漿的生產工藝及裝 置存在的混合方法、間歇操作及工藝方法不當，而導致勞動強度高，粉塵汙染嚴重，工藝操 作性差，產品質量不穩定，生產效率低下的缺陷，從而提供一種能夠降低勞動強度、避免粉 塵汙染、實現工藝可操作性、確保產品質量穩定及提高生產效率的無機輕集料保溫砂漿的 連續式生產工藝及生產裝置。一種無機輕集料保溫砂漿的連續式生產工藝，包括下述步驟(1)將水泥、粉煤灰、無機填料和功能性填料經計量配料後，進行攪拌混合生產出 無機膠凝粉料，其中水泥、粉煤灰、無機填料的重量比為700 900 60 200 50 300 ；(2)將無機膠凝粉料和無機輕集料經計量配料後，進行攪拌混合生產出無機輕集 料保溫砂漿，其中無機膠凝粉料與無機輕集料的重量體積比為1 5 8.2Kg/L;(3)無機輕集料保溫砂漿再經計量、包裝即得成品。一種無機輕集料保溫砂漿的連續式生產裝置，所述連續式生產裝置包括無機填料 儲罐、水泥儲罐、粉煤灰儲罐、功能性填料儲罐、一次計量配料倉、物料暫存倉、一次攪拌混 合機、無機膠凝料成品倉、無機膠凝料成品罐、二次計量配料倉、無機輕集料計量鬥、二次攪 拌混合機和稱量包裝機，無機填料儲罐、水泥儲罐和粉煤灰儲罐出料口分別經閥門與一次 計量配料倉進料口連接，一次計量配料倉出料口經封閉式鬥式提升機連接物料暫存倉進料 口，物料暫存倉出料口經閥門連接一次攪拌混合機進料口，功能性填料儲罐出料口經閥門 連接一次攪拌混合機進料口，一次攪拌混合機出料口經閥門連接無機膠凝料成品倉進料 口，無機膠凝料成品倉出料口依次經閥門和封閉式鬥式提升機連接無機膠凝料成品罐進料 口，無機膠凝料成品罐出料口依次經閥門和封閉式鬥式提升機連接二次計量配料倉進料 口，二次計量配料倉和無機輕集料計量鬥出料口分別經閥門連接二次攪拌混合機進料口， 二次攪拌混合機出料口依次經閥門和卸料機連接至稱量包裝機。優選地，所述的閥門為氣動閥。優選地，所述的一次攪拌混合機為犁刀式或無重力式混合機。優選地，所述的二次攪拌混合機為螺帶攪拌混合機。優選地，所述的無機填料儲罐共四個，各無機填料儲罐之間頂部相通並連接除塵器。 優選地，所述的水泥儲罐和粉煤灰儲罐頂部相通並連接除塵器。優選地，所述的物料暫存倉和無機膠凝料成品倉頂部相通並連接除塵器。優選地，所述的無機膠凝料成品罐頂部連接除塵器。優選地，所述的一次計量配料倉、二次計量配料倉和閥門分別連接控制系統。本發明的有益效果在於
A.本發明採用帶有除塵裝置的鬥式提升機將其物料提送到各自的儲罐內，並進行 有效的設備結構及自動控制顯示系統設置，簡化了生產操作方法、有助於生產工藝的管理、 降低本工序工人20%的勞動強度，提高相關的設備和場地的利用率達到40%以上，減少了 70%的工序粉塵汙染；B.本發明採用了一次計量配料和二次計量配料的工藝過程，簡化了計量配料過程 的繁雜，有助於配料的準確、物料的輸送和轉存，可以提高相關設備的利用率20%以上，提 高本工序40%以上的勞動生產率；C.本發明採用一次攪拌混合產出無機膠凝粉料和二次攪拌混合產出無機輕集料 保溫砂漿的工藝，避免了現有的幾種生產工藝方法的所有不足。首先可以控制無機輕集料 的破碎率在5%左右，穩定保溫砂漿成品的質量；其次，方便工藝操作，降低了勞動強度，至 少減少粉塵汙染的環節二個；再次，避免設備和輸送管路出現的物料堵塞現象，提高相關設 備利用率達30%以上；D.本發明採用膠凝粉料的存儲工藝，可以有效提高前後工藝過程的生產效率，簡 化工藝操作方法，提高工藝設備的利用率，100%地減少該過程的粉塵汙染。避免了現有幾 種工藝方法存在的操作繁雜，勞動強度高，粉塵汙染嚴重，工藝運行不流暢等嚴重的缺陷；E.在產品的計量包裝工藝過程中採用了帶刮板的輸送機，有效地解決了混合機排 出成品料時，出現排出料前後存在時間差大，導致成品的前後質量不均勻的問題。現有的工 藝控制的前後時間差達到12分鐘以上，本發明可以控制前後時間差到2分鐘內。由於混 合機可以及時排料到輸送機內，因此可以大大地提高混合機和相關設備的利用率在35%以 上。輸送機處於密閉狀態運行，可以避免100%的粉塵汙染。確保成品的運送過程質量穩 定，有助於包裝機的稱量精確度到25士0. 5和提高包裝效率40%以上。還降低了成品出料 時35%以上的勞動強度。


圖1是所述連續式生產無機輕集料保溫砂漿的生產裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護範圍並不限於此。一種無機輕集料保溫砂漿的連續式生產工藝，包括下述步驟(1)將水泥、粉煤灰、無機填料和功能性填料經計量配料後，進行攪拌混合生產出 無機膠凝粉料，其中水泥、粉煤灰、無機填料的重量比為700 900 60 200 50 300 ；(2)將無機膠凝粉料和無機輕集料經計量配料後，進行攪拌混合生產出無機輕集 料保溫砂漿，其中無機膠凝粉料與無機輕集料的重量體積比為1 5 8.2Kg/L;(3)無機輕集料保溫砂漿再經計量、包裝即得成品。參照圖1，一種無機輕集料保溫砂漿的連續式生產裝置，所述連續式生產裝置包括 無機填料儲罐1，2，3，4、水泥儲罐5、粉煤灰儲罐6、功能性填料儲罐25、一次計量配料倉15、 物料暫存倉16、一次攪拌混合機17、無機膠凝料成品倉18、無機膠凝料成品罐19、二次計量 配料倉20、無機輕集料計量鬥21、二次攪拌混合機22和稱量包裝機24，無機填料儲罐1，2， 3，4、水泥儲罐5和粉煤灰儲罐6出料口分別經閥門26與一次計量配料倉15進料口連接，一次計量配料倉15出料口經封閉式鬥式提升機12連接物料暫存倉16進料口，物料暫存倉 16出料口經閥門連接一次攪拌混合機17進料口，功能性填料儲罐25出料口經閥門連接一 次攪拌混合機17進料口，一次攪拌混合機17出料口經閥門連接無機膠凝料成品倉18進料 口，無機膠凝料成品倉18出料口依次經閥門和封閉式鬥式提升機13連接無機膠凝料成品 罐19進料口，無機膠凝料成品罐19出料口依次經閥門和封閉式鬥式提升機14連接二次計 量配料倉20進料口，二次計量配料倉20和無機輕集料計量鬥21出料口分別經閥門連接二 次攪拌混合機22進料口，二次攪拌混合機22出料口依次經閥門和卸料機23連接至稱量包 裝機24。所述的閥門26為氣動閥。所述的一次攪拌混合機17為犁刀式或無重力式混合 機。所述的二次攪拌混合機22為螺帶攪拌混合機。所述的無機填料儲罐1，2，3，4共四個， 各無機填料儲罐之間頂部相通並連接除塵器7。所述的水泥儲罐5和粉煤灰儲罐6頂部相 通並連接除塵器8。所述的物料暫存倉16和無機膠凝料成品倉18頂部相通並連接除塵器 9。所述的無機膠凝料成品罐19頂部連接除塵器10。所述的一次計量配料倉15、二次計量 配料倉20和閥門26分別連接控制系統。(1)原材料的準備工序水泥、粉煤灰分別從其槽罐車壓入各自的儲罐5，6內。重鈣粉、石灰等袋裝無機填 料由鬥式提升機11提升到各自的儲罐內1，2，3，4。無機輕集料(珍珠巖，玻化微珠等)從 運輸車上用輸送機輸送到其庫房內。除塵器用於壓料/配料過程的粉塵清除和排氣。控制系統用於遠程控制計量和閥 門，自動控制的放料和關閉系統，用於計量配料。在水泥和粉煤灰槽罐內設置料位顯示系 統，用於及時顯示槽罐內物料的存儲量。為了防止水泥和粉煤灰在各自的槽罐內搭拱，影響 正常的出料操作，在槽罐內設置自動的破拱裝置。在各槽罐內還設置料位顯示系統，可以及 時顯示槽罐的物料存儲量。工藝要求(A)堆存量不大於其槽罐或庫房容積的80%。(B)控制粉塵汙染，除塵效率達到95%以上。(2) 一次計量配料按工藝配方要求依次將水泥、粉煤灰、重鈣粉等從其儲罐05，06，01，經絞龍輸送到 一次計量配料倉15稱量配料後，由鬥式提升機12提到物料暫存倉16。功能性填料的稱量 在專門的配料室中完成。主要的工藝參數(A)主要組分的質量比水泥粉煤灰重鈣粉石灰=700 900 60 200 50 200 0 100 ；(B)稱量誤差小於2%;(C)控制粉塵汙染，除塵效率達到95%以上；(D)操作周期小於4分鐘；(E)功能性填料的稱量誤差小於0. 1 %。(3) 一次攪拌混合產出無機膠凝粉料將物料暫存倉16和功能性填料儲罐25的配料加入到一次攪拌混合機17中進行 攪拌，混勻後排入到無機膠凝粉料成品倉18中。
物料暫存倉16底出料口經過氣動下料閥與一次攪拌混合機17進料口直接連接。 當工藝需要物料暫存倉16內的無機料進入攪拌混合機17內時，打開下料閥排出無機料直 接進入攪拌混合機17內，待倉內的物料全部排出後，下料閥進行關閉操作。物料暫存倉16 底部設置的氣動下料閥由遠程控制系統進行控制。在完成規定的攪拌時間後，攪拌混合機 17自動打開下料閥，排出合格的無機膠凝粉料進入無機膠凝料成品倉18。排料完畢後，自 動關閉混合機下料閥門，攪拌混合機進入下批生產狀態。主要的工藝參數(A)加料時間小於2分鐘；(B)攪拌時間5-8分鐘；(C)攪拌混合機17的裝填係數為60-70% ；(D)排料時間1-3分鐘；(E)無粉塵操作。(4)膠凝粉料的存儲無機膠凝粉料成品倉18中的無機膠凝粉料經鬥式提升機13提到無機膠凝料成品 罐19存儲。進入無機膠凝粉料成品倉18的無機膠凝粉料通過一定直徑的管道利用位差落入 封閉式鬥式提升機的進料口，由提升機輸送到無機膠凝料成品罐19內備用。完成無機膠凝 粉料的存儲，有利於確保前面工序設備的連續運行，提高工藝設備的利用率。無機膠凝粉料成品倉18底部設置氣開閥門，由控制室按程序自動控制。其頂部設 置排氣管和除塵器連接，便於配氣和除塵。倉內設置防結料結構，及時消除料堵。封閉式鬥 式提升機的運行是按程序設計自動進入開停狀態的。無機膠凝料成品罐19頂部設有排氣管與除塵器連接，分別用於罐內排氣和除塵； 罐內設置料位儀，在控制室內自動顯示料位；罐內設置防結料裝置，可以及時消除出料時產 生的料堵現象；罐底部裝有氣動閥，通過控制系統實現打開出料和關閉閥門的操作。無機膠 凝料成品罐的容積大小可根據工藝要求設計確定。主要的工藝參數(A)提升時間1-3分鐘；(B)無機膠凝料成品罐19的裝填係數為80% ；(C)無粉塵操作，除塵器的除塵效率大於95%。(5) 二次計量配料無機膠凝粉料的計量無機膠凝料成品罐19中的無機膠凝粉料經鬥式提升機14 提到二次計量配料倉20中稱量。無機輕集料從庫房中取出，投入到無機輕集料計量鬥21 中進行計量。無機膠凝料成品罐19底部出口經氣開閥門後與封閉式鬥式提升機的14進口連 接。鬥式提升機的運行受計量稱量系統的控制，當無機膠凝粉料提升到計量配料倉達到工 藝要求的重量時，無機膠凝粉料存貯大罐底部出口的氣開閥門被關閉，鬥式提升機停止運 行。稱量誤差控制小於2%。二次計量配料倉20的進料口與鬥式提升機的出料口連接，頂部排氣管連接除塵 器，用於壓料過程的粉塵清除和排氣。二次計量配料倉20底部通過氣動控制閥與U型計量絞龍的入口連接。粉料稱量採用重量感應器傳輸到控制室顯示實際的物料重量，並且由計 量系統控制相關輸送系統的開停。無機輕集料的計量配料被集中在帶有除塵設置的室內完成，每批無機輕集料的計 量是在按工藝配方要求大小的容器設備一無機輕集料計量鬥內通過人工裝填完成的。其計 量鬥的底部設置氣動閥，通過控制系統按照設置程序實現自動開關操作。主要工藝參數(A)無機膠凝粉料的稱量誤差小於2%，操作時間小於2分鐘；(B)無機輕集料的體積計量誤差小於1%，操作時間小於3分鐘；(C)組分配比無 機膠凝粉料與無機輕集料的重量體積比為1 5 8. 2Kg/L ；(D)無機膠凝粉料的計量配料要求無粉塵操作，無機輕集料計量配料時除塵器的 除塵效率大於95%。(6) 二次攪拌混合無機膠凝粉料從二次計量配料倉20經計量絞龍送到二次攪拌混合機22，無機輕 集料從計量鬥21用重力差經控制閥門落入到二次攪拌混合機22。加入的物料經攪拌混合 機22攪拌均勻後排入卸料機23中。無機膠凝粉料通過U型絞龍從二次計量配料倉20輸送到二次攪拌混合機22，U型 絞龍按計量絞龍設置控制程序。採用U型絞龍可以實現多個混合機並聯使用，以提高二次 攪拌混合的生產能力，又可以簡化物料輸送的工藝設備，確保生產的連續性。U型絞龍的開 停受攪拌混合機的進出料的信號顯示控制，在混合機排料閥關閉，和進料閥打開後，U型絞 龍運轉，二次計量配料倉20的下料閥打開，進行輸送物料。待二次計量配料倉20的物料排 空下料閥自動關閉，及二次攪拌混合機22的進料閥關閉後，U型絞龍停止運轉。二次攪拌混合機22正常操作時，轉速控制小於60rpm.，攪拌時間小於3分鐘。按 設計程序自動控制攪拌過程和進出物料。低的轉速雖可以減少無機輕集料的破損量，但也 會降低混合的效率。在二次攪拌混合機22的頂部設計了無機膠凝粉料進料口、無機輕集料進料口、檢 修用人孔。無機膠凝粉料進口與U型絞龍送料口間採用氣動閥連接；混合機的無機輕集料 進口與無機輕集料計量鬥之間設置氣動閥；檢修人孔生產時保持密封。在二次攪拌混合機的底部設置足夠大的排出料口，要求在2分鐘內完成混合機內 物料的排出。出料口經氣動閥與帶刮板的輸送機相連接。排出的物料由輸送機存儲，並送 入下一工序。在控制室只要打開無機輕集料計量鬥21底部的氣開閥門，就可以將計量鬥內的 物料投入到攪拌混合機。無機輕集料和無機凝膠粉料可以從各自的入口同時加入，也可以 分步進行。主要工藝參數(A)加料時間小於2分鐘；(B)攪拌時間3 6分鐘；(C)攪拌混合機17的裝填係數為60 70% ；(D)排料時間1 2分鐘;(E)無粉塵操作。
(7)產品的計量包裝二次計量的配料經攪拌混合機22攪拌均勻後即製得成品無機輕集料保溫砂漿， 按工藝要求快速排入卸料機23內，在此邊存邊被刮板推送入稱量包裝機24內及時稱量包裝。該工藝過程主要是將上工序生產的成品無機輕集料保溫砂漿及時計量包裝，送入 成品庫。卸料機23用於存儲各混合機排出的成品無機輕集料保溫砂漿量，並及時送到各 計量打包機的入口，確保混合機產出的成品在規定時間裡全部進入輸送機內，實現連續的 生產操作。卸料機23具備多口進料設計，各進料口分別經氣動閥與各並聯的攪拌混合機下 排料口連接。當混合機完成規定攪拌時間就自動打開閥門，將二次攪拌混合機內的成品排 入輸送機裡，排料完成後及時關閉。卸料機23的內存容積按照打包機的裝有量及打包速度、進料量、物料的推移速度 等工藝要求進行設計計算確定的。輸送機的內存、輸送及進出料均處於密閉狀態運行。卸料機23的輸送部分是由控制系統、輸送刮板、傳動機構及清料裝置等結構組成 的。控制系統要完成輸送機的開停和輸送速度的調節等任務。輸送刮板主要用於推移物料 向規定的方向前進，並確保被推送的成品物料不產生離析。清料裝置用於清理沉積在輸送 機底板上的物料不至於過度的沉積而影響正常的物料傳送。為了及時將輸送機內的物料計量打包，在卸料機23底部設置了多個出料口，分別 和相連的稱量包裝機進口連接。稱量包裝機24需要完成物料的灌包和稱量任務，根據成品物料的特性(成品物 料的最小堆積密度達到250kg/m3)和工藝要求每臺包裝機的包裝速度不小於2包/分鐘 (0. Im3/包)。包裝機的設置數量取決於包裝機的灌包速度及攪拌混合機的設計生產能力。主要的工藝參數(A)刮板推送速度 3—lOm/min;(B)輸送機的料堆高度 30—55cm;(C)包裝機灌包速度 2-—4包/min ；(D)每包體積 0. 1 士 0. 005m3/ 包；(E)進入輸送機中的成品逗留時間1-2分鐘。(F)無粉塵操作，除塵器的除塵效率大於95%。
權利要求
一種無機輕集料保溫砂漿的連續式生產工藝，其特徵在於包括下述步驟(1)將水泥、粉煤灰、無機填料和功能性填料經計量配料後，進行攪拌混合生產出無機膠凝粉料，其中水泥、粉煤灰、無機填料的重量比為700～900∶60～200∶50～300；(2)將無機膠凝粉料和無機輕集料經計量配料後，進行攪拌混合生產出無機輕集料保溫砂漿，其中無機膠凝粉料與無機輕集料的重量體積比為1∶5～8.2Kg/L；(3)無機輕集料保溫砂漿再經計量、包裝即得成品。
2.一種無機輕集料保溫砂漿的連續式生產裝置，其特徵在於所述連續式生產裝置包 括無機填料儲罐、水泥儲罐、粉煤灰儲罐、功能性填料儲罐、一次計量配料倉、物料暫存倉、 一次攪拌混合機、無機膠凝料成品倉、無機膠凝料成品罐、二次計量配料倉、無機輕集料計 量鬥、二次攪拌混合機和稱量包裝機，無機填料儲罐、水泥儲罐和粉煤灰儲罐出料口分別經 閥門與一次計量配料倉進料口連接，一次計量配料倉出料口經封閉式鬥式提升機連接物料 暫存倉進料口，物料暫存倉出料口經閥門連接一次攪拌混合機進料口，功能性填料儲罐出 料口經閥門連接一次攪拌混合機進料口，一次攪拌混合機出料口經閥門連接無機膠凝料成 品倉進料口，無機膠凝料成品倉出料口依次經閥門和封閉式鬥式提升機連接無機膠凝料成 品罐進料口，無機膠凝料成品罐出料口依次經閥門和封閉式鬥式提升機連接二次計量配料 倉進料口，二次計量配料倉和無機輕集料計量鬥出料口分別經閥門連接二次攪拌混合機進 料口，二次攪拌混合機出料口依次經閥門和卸料機連接至稱量包裝機。
3.根據權利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續式生產裝置，其特徵在於所述 的閥門為氣動閥。
4.根據權利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續式生產裝置，其特徵在於所述 的一次攪拌混合機為犁刀式或無重力式混合機。
5.根據權利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續式生產裝置，其特徵在於所述 的二次攪拌混合機為螺帶攪拌混合機。
6.根據權利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續式生產裝置，其特徵在於所述 的無機填料儲罐共四個，各無機填料儲罐之間頂部相通並連接除塵器。
7.根據權利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續式生產裝置，其特徵在於所述 的水泥儲罐和粉煤灰儲罐頂部相通並連接除塵器。
8.根據權利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續式生產裝置，其特徵在於所述 的物料暫存倉和無機膠凝料成品倉頂部相通並連接除塵器。
9.根據權利要求2所述的無機輕集料保溫砂漿的連續式生產裝置，其特徵在於所述 的無機膠凝料成品罐頂部連接除塵器。
10.根據權利要求2 9之一所述的無機輕集料保溫砂漿的連續式生產裝置，其特徵在 於所述的一次計量配料倉、二次計量配料倉和閥門分別連接控制系統。
全文摘要
一種無機輕集料保溫砂漿的連續式生產工藝，將水泥、粉煤灰、無機填料和功能性填料配料攪拌混合得無機膠凝粉料，將無機膠凝粉料和無機輕集料攪拌混合得無機輕集料保溫砂漿，無機輕集料保溫砂漿再包裝得成品；一種無機輕集料保溫砂漿的連續式生產裝置，所述連續式生產裝置包括無機填料儲罐、水泥儲罐、粉煤灰儲罐、功能性填料儲罐、一次計量配料倉、物料暫存倉、一次攪拌混合機、無機膠凝料成品倉、無機膠凝料成品罐、二次計量配料倉、無機輕集料計量鬥、二次攪拌混合機和稱量包裝機；本發明簡化生產操作方法、有助於生產工藝的管理、降低勞動強度，提高設備和場地的利用率，減少工序粉塵汙染；有助於準確配料、物料的輸送和轉存，提高勞動生產率。
文檔編號B28B1/00GK101879743SQ20101020562
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月22日 優先權日2010年6月22日
發明者餘眾榮, 朱國亮 申請人:杭州泰富龍新型建築材料有限公司