一種應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構的製作方法

2023-08-10 01:41:56

專利名稱：一種應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於合金線材生產加工技術領域，更具體地說，是涉及一種應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構。
背景技術：
合金線材(主要是銅合金線材)是合金線材的一種主要系列產品，它廣泛應用於服裝、箱包拉鏈、電子插件、五金電器等國民經濟各個領域，也是民眾生活的必需品。合金線材加工成扁線的設備主要包括線材放線架、壓扁機、張力架、收線機等，其加工工藝首先將合金線材由圓線材經前道工序加工後運送至放線架處，經過由上下軋輥組成的壓扁平軋輥軋 制壓扁成扁線材，軋制後的扁線材經過張力架，再到收線機進行收線後進入下道工序，最後拉製成成品。不過，現有技術中的壓扁機(線材壓軋機構)的平軋輥端軸是用複合軸瓦進行支撐潤滑的，在生產過程中，這種結構往往導致複合軸瓦潤滑困難、維修成本加大，若不及時維修更換，將會導致合金扁線材出現公差不穩等表面產品質量缺陷和壓扁平軋輥軸端磨損現象，從而嚴重製約著下道工序的生產。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種能夠徹底解決現有技術在合金扁線材在生產過程中，由於平軋輥軸端採用複合軸瓦而導致合金扁線材公差不穩現象的應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構。要解決以上所述的技術問題，本實用新型採取的技術方案為本實用新型為一種應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構，所述的平軋輥支撐機構包括分別設置在平軋輥兩端的兩個軸承座，兩個軸承座內分別固定安裝支撐軸承，平軋輥兩端的兩個軋輥端軸分別活動套裝在兩個軸承座內的支撐軸承內。所述的每個軸承座還分別包括軸承座通蓋，軸承座盲蓋，軸承座兩側的端面I和端面II上分別設置螺栓孔，軸承座通蓋和軸承座盲蓋分別通過螺栓與端面I和端面II上的螺栓孔固定連接，軸承座通蓋上還設置用於軋輥端軸穿過的中間孔。所述的軋輥端軸上設置沿軋輥端軸一周的凸臺，所述的凸臺設置在靠近平軋輥端面的位置，凸臺設置為直徑尺寸大於軸承座通蓋的中間孔的直徑尺寸的結構，凸臺的凸臺端面設置為抵靠在軸承座通蓋的通蓋外端面上的結構。所述的凸臺的直徑尺寸設置為大於軋輥端軸與支撐軸承連接部位的直徑尺寸的結構，所述的中間孔上安裝中間軸承，所述的軋輥端軸活動套裝在中間軸承內。採用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果本實用新型所述的應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構，將組裝好的支撐機構安裝到平軋輥端軸上即可，改變了現有技術中的平軋輥端軸是用複合軸瓦進行支撐潤滑的結構，從而徹底解決合金線材在生產過程中，由於平軋輥端軸採用複合軸瓦支撐而導致線材公差不穩的問題，從而能夠克服線材表面的產品缺陷，再達到線材表面無質量缺陷的目的的同時，降低了支撐機構的維修成本，保證了半成品的線材的表面質量。

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為本實用新型所述的應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構的剖視結構示意圖；圖中標記1、平軋輥；2、軸承座；3、支撐軸承；4、軋輥端軸；5、軸承座通蓋；6、軸承座盲蓋；7、端面I ;8、端面II ;9、螺檢孔；10、螺檢；11、中間孔；12、凸臺；13、凸臺端面；14、通蓋外端面；15、中間軸承。·具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I所示，本實用新型為一種應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構，所述的平軋輥支撐機構包括分別設置在平軋輥I兩端的兩個軸承座2，兩個軸承座2內分別固定安裝支撐軸承3，平軋輥I兩端的兩個軋輥端軸4分別活動套裝在兩個軸承座2內的支撐軸承3內。所述的每個軸承座2還分別包括軸承座通蓋5,軸承座盲蓋6,軸承座2兩側的端面I 7和端面II 8上分別設置螺栓孔9，軸承座通蓋5和軸承座盲蓋6分別通過螺栓10與端面I 7和端面II 8上的螺栓孔9固定連接，軸承座通蓋5上還設置用於軋輥端軸4穿過的中間孔11。所述的軋輥端軸4上設置沿軋輥端軸4 一周的凸臺12，所述的凸臺12設置在靠近平軋輥端面13的位置，凸臺12設置為直徑尺寸大於軸承座通蓋5的中間孔11的直徑尺寸的結構，凸臺12的凸臺端面13設置為抵靠在軸承座通蓋5的通蓋外端面14上的結構。所述的凸臺12的直徑尺寸設置為大於軋輥端軸4與支撐軸承3連接部位的直徑尺寸的結構，所述的中間孔11上安裝中間軸承15，所述的軋輥端軸4活動套裝在中間軸承15內，中間軸承15起到支撐軋輥端軸4的目的。本實用新型所述的合金線材平軋輥支撐機構中，軸承座2是用A3材料(普通碳素結構鋼Q235)根據工藝要求加工而成，其形狀是內圓外方，軸承座2內圓是根據所需支撐軸承3的外徑尺寸的公差精度精加工而成，以便安裝支撐軸承3。軸承座2外方是根據壓扁機軋輥的固定支架的相關尺寸要求製作而成，在軸承座2兩側的端面I 7和端面II 8上分別加工螺栓孔9，以便固定軸承座通蓋5和軸承座盲蓋6。軸承座通蓋5是用A3材料加工而成，軸承座通蓋5的中間孔11的直徑是根據平軋輥端軸直徑的尺寸要求加工而成。軸承座盲蓋6是用鋼板材料加工而成，軸承座盲蓋6通過製作的工藝孔與軸承座2的螺栓孔9通過螺栓10連接固定，起到防止支撐軸承3軸向移動和支撐軸承4的潤滑脂外溢的目的，從而能夠提高支撐軸承3的使用壽命。凸臺12的凸臺端面13設置為抵靠在軸承座通蓋5的通蓋外端面14上的結構，這樣的結構，起到防止平軋輥端軸軸向竄動的目的。本實用新型所述的應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構，將組裝好的支撐機構安裝到平軋輥端軸上即可，改變了現有技術中的平軋輥端軸是用複合軸瓦進行支撐潤滑的結構，從而徹底解決合金線材在生產過程中，由於平軋輥端軸採用複合軸瓦支撐而導致線材公差不穩的問題，從而能夠克服線材表面的產品缺陷，再達到線材表面無質量缺陷的目的的同時，降低了支撐機構的維修成本，保證了半成品的線材的表面質量。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現並
不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於其他場合的，均在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構，其特徵在於所述的平軋輥支撐機構包括分別設置在平軋輥(I)兩端的兩個軸承座(2)，兩個軸承座(2)內分別固定安裝支撐軸承(3)，平軋輥(I)兩端的兩個軋輥端軸(4)分別活動套裝在兩個軸承座(2)內的支撐軸承(3)內。
2.根據權利要求I所述的應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構，其特徵在於所述的每個軸承座(2)還分別包括軸承座通蓋(5)，軸承座盲蓋(6)，軸承座(2)兩側的端面I (7)和端面II (8)上分別設置螺栓孔(9)，軸承座通蓋(5)和軸承座盲蓋(6)分別通過螺栓(10)與端面I (7)和端面II (8)上的螺栓孔(9)固定連接，軸承座通蓋(5)上還設置用於軋輥端軸(4)穿過的中間孔(11)。
3.根據權利要求I或2所述的應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構，其特徵在於所述的軋輥端軸(4)上設置沿軋輥端軸(4) 一周的凸臺(12)，所述的凸臺(12)設置在靠近平軋輥端面(13)的位置，凸臺(12)設置為直徑尺寸大於軸承座通蓋(5)的中間孔(11)的直徑尺寸的結構，凸臺(12)的凸臺端面(13)設置為抵靠在軸承座通蓋(5)的通蓋外端面(14)上的結構。
4.根據權利要求3所述的應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構，其特徵在於所述的凸臺(12)的直徑尺寸設置為大於軋輥端軸(4)與支撐軸承(3)連接部位的直徑尺寸的結構，所述的中間孔(11)上安裝中間軸承(15)，所述的軋輥端軸(4)活動套裝在中間軸承(15)內。
專利摘要本實用新型提供一種應用於合金線材軋制機構上的合金線材平軋輥支撐機構，所述的平軋輥支撐機構包括分別設置在平軋輥(1)兩端的兩個軸承座(2)，兩個軸承座(2)內分別固定安裝支撐軸承(3)，平軋輥(1)兩端的兩個軋輥端軸(4)分別活動套裝在兩個軸承座(2)內的支撐軸承(3)內，本實用新型所述的平軋輥支撐機構，改變了現有技術中的平軋輥端軸是用複合軸瓦進行支撐潤滑的結構，從而徹底解決合金線材在生產過程中，由於平軋輥端軸採用複合軸瓦支撐而導致線材公差不穩的問題，能夠克服線材表面的產品缺陷，再達到線材表面無質量缺陷的目的的同時，降低了支撐機構的維修成本，保證了半成品的線材的表面質量。
文檔編號B21B31/02GK202655342SQ20122028100
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者盛代華, 吳明輝, 王洪, 謝道金, 王蓉, 王軍, 陳群 申請人:蕪湖楚江合金銅材有限公司