一種用於物料氣動輸送系統的活塞護套裝置的製作方法

2023-07-30 20:40:36

本發明主要涉及到物料樣品的採制化設備領域，具體涉及一種用於物料氣動輸送系統的活塞護套裝置。

背景技術：

對於物料（如礦石、煤炭）樣品的採樣、制樣、化驗工作，各個國家均有強制標準，必須遵照標準進行樣品的採制化工作。樣品的採樣、制樣、化驗工作過程的準則是在不破壞樣品代表性的前提下，把採集到的樣品粒度逐漸減小，質量也逐步減少，直到符合實驗室化驗對樣品的粒度和質量（重量）精度要求，然後對符合要求的樣品進行相關的化驗分析。如以煤炭的樣品採制化為例，實際上是一種抽樣分析的過程，煤炭採樣和制樣的目的，是為了獲得一個其實驗結果能代表整批被採樣煤的實驗煤樣。不論是「採樣」、「制樣」還是「化驗」， 這一過程中不能夠有樣本的損失，不能夠令樣本發生一些物理或化學變化，否則將會對最終的試驗結果造成影響。

在物料（如礦石、煤炭）樣品的採樣、制樣、化驗工作中，需要將採制好的樣品從本環節的工位（實驗室）轉運輸送至下一環節的工位（實驗室）以進行下階段工作。在樣品的轉運輸送這一過程中，樣品的質量精度控制、轉運輸送速度、效能尤為重要。現有樣品的轉運輸送工作中，部分採用氣動管道輸送的方式，但存在以下技術問題：

（1）現有部分管道輸送方式是利用樣瓶和管道來相匹配，樣瓶在管道內實現輸送。這種方式一是使得管道和樣瓶之間的匹配度要求很高，工作人員需要根據管道大小設計樣瓶，或者根據樣瓶大小設計管道，存在管道和樣瓶難加工、使用成本高、操作十分不便的問題。二是這種方式對樣瓶沒有保護，氣壓直接作用在樣瓶上，容易造成樣瓶破裂、甚至樣瓶炸開的嚴重後果。同時，樣瓶在高速的傳輸過程中容易和管道發生磕碰，造成樣瓶損壞，樣品洩漏。三是樣瓶直接與管道發生摩擦，高速傳輸（10米每秒）時摩擦熱將導致樣瓶內的樣品水分析出或者氧化，影響樣品的物理特性和精度。

（2）現有部分管道輸送方式是將樣瓶固定在推送件上，利用推送件驅動樣瓶在管道內輸送。但由於是高速傳輸，樣瓶在傳輸過程中容易與推送件發生脫落，導致分離。另有部分推送件為了和樣瓶之間連接穩固，兩者之間設有結構複雜的連接結構，當傳輸完需要分離、或傳輸前需要將兩者連接時，操作十分不便，不適合自動化氣動傳輸的開展，也嚴重影響了採制樣工作的效率。

技術實現要素：

本發明所解決的技術問題在於：針對現有技術存在的問題，提供一種結構簡單緊湊、輸送安全快捷、開關方便靈活、適合自動化操作使用、能保證樣品物理特性和精度的用於物料氣動輸送系統的活塞護套裝置。

為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案：

一種用於物料氣動輸送系統的活塞護套裝置，包括於氣動傳輸管道內氣動傳輸的活塞護套本體，所述活塞護套本體內具有一用於存放輸送物的保護腔，所述活塞護套本體兩端的至少一端上設有可拆卸的護套端蓋，所述護套端蓋上設有自動鎖止機構用於與活塞護套本體鎖止配合以封閉保護腔。

作為本發明的進一步改進，所述自動鎖止機構包括兩組對稱設置的卡銷鎖止組件，每組卡銷鎖止組件均包括一個活動卡銷、開鎖片和彈簧件，所述活動卡銷用於卡入活塞護套本體以使護套端蓋與活塞護套本體鎖止配合，所述開鎖片可旋轉運動的鉸接於護套端蓋上，所述開鎖片的首端與活動卡銷鉸接，所述開鎖片的尾端連接彈簧件，所述開鎖片在外部解鎖機構的外力作用下運動以同步拉動活動卡銷朝內運動用於解鎖、或在彈簧件的回覆力作用下驅動活動卡銷朝外運動用於鎖止。

作為本發明的進一步改進，兩個所述開鎖片的尾端均設有凸出的一個解鎖驅動部，鎖止時兩個所述解鎖驅動部相互靠近以合圍形成驅動空間，解鎖時所述外部解鎖機構擠入驅動空間內用於擠壓解鎖驅動部運動以同步驅動開鎖片完成解鎖。

作為本發明的進一步改進，兩個所述解鎖驅動部的凸出頂端均設有一導向斜坡面，用於使所述驅動空間呈喇叭口狀以便於外部解鎖機構導入。

作為本發明的進一步改進，兩個所述解鎖驅動部的橫截面均呈弧形以便於錐形外部解鎖機構擠入驅動空間內進行驅動。

作為本發明的進一步改進，所述自動鎖止機構還包括一個旋轉片，所述旋轉片的中部可旋轉運動與護套端蓋中心鉸接，所述旋轉片的兩端分別與一個彈簧件固定連接，解鎖時所述旋轉片在兩端彈簧件的拉動下旋轉運行。

作為本發明的進一步改進，所述護套端蓋包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板和下蓋板之間形成空腔，所述自動鎖止機構設於空腔內，所述下蓋板上設有驅動孔用於使外部解鎖機構通過驅動孔擠入驅動空間內。

作為本發明的進一步改進，所述活塞護套本體的開口端內壁設有一圈卡槽環，所述卡槽環與兩個活動卡銷配合以完成鎖止。

作為本發明的進一步改進，所述護套端蓋與輸送物接觸的一面上設有緩衝墊。

作為本發明的進一步改進，所述活塞護套本體兩端的橫截面大於中部的橫截面，以使活塞護套本體通過兩端與氣動傳輸管道接觸。

作為本發明的進一步改進，所述活塞護套本體的兩端的橫截面均呈圓形，且所述兩端均設有用於導向的圓角導向部，所述活塞護套本體於氣動傳輸管道內彎道傳輸時，所述圓角導向部與氣動傳輸管道的內壁接觸。

與現有技術相比，本發明的優點在於：

（1）本發明的用於物料氣動輸送系統的活塞護套裝置，由於活塞護套本體與氣動傳輸管道的匹配度比直接用輸送物3輸送方式對匹配度的要求更低，操作人員只需根據氣動傳輸管道製作出與之匹配的活塞護套本體即可，活塞護套本體內可以裝載不同規格的輸送物進行傳輸，建設、製作過程相對更簡單、更快捷，成本更低。

（2）本發明的用於物料氣動輸送系統的活塞護套裝置，由於輸送物裝載於保護腔內且不與氣動傳輸管道接觸，使得活塞護套本體對輸送物形成保護，氣壓不會直接作用在輸送物（樣瓶）上，使得輸送物（樣瓶）不會出現破裂、炸裂的危險情況。同時，輸送物也不會和管道發生磕碰或摩擦，避免造成輸送物損壞、樣品洩漏的風險，保證了樣品的物理特性和精度。

（3）本發明的用於物料氣動輸送系統的活塞護套裝置，通過設置帶自動鎖止機構的護套端蓋，結構簡單緊湊，護套端蓋與活塞護套本體之間鎖緊牢固，同時也便於快速打開或關閉護套端蓋，操作方便，非常適合自動化氣動傳輸的開展。

（4）本發明的用於物料氣動輸送系統的活塞護套裝置，通過設置自動鎖止機構，鎖止固定方式簡單高效，只需要將護套端蓋頂入活塞護套本體上，即可利用卡銷原理將護套端蓋鎖止固定住，操作方便快捷。打開方式也同樣方便快捷，十分適合自動化氣動傳輸的使用。

附圖說明

圖1是本發明的活塞護套裝置用於物料氣動輸送系統時的結構原理示意圖。

圖2是本發明的活塞護套裝置的結構原理示意圖。

圖3是本發明的護套端蓋的俯視結構原理示意圖。

圖4是本發明的護套端蓋的正視結構原理示意圖。

圖例說明：

1、氣動傳輸管道；2、活塞護套本體；21、保護腔；22、護套端蓋；221、上蓋板；222、下蓋板；2221、驅動孔；223、空腔；23、卡槽環；24、圓角導向部；3、輸送物；4、自動鎖止機構；41、活動卡銷；42、開鎖片；43、彈簧件；44、解鎖驅動部；45、驅動空間；46、旋轉片。

具體實施方式

以下結合具體實施例和附圖對本發明作進一步詳細說明。

如圖1至圖4所示，本發明提供一種用於物料氣動輸送系統的活塞護套裝置，包括於氣動傳輸管道1內氣動傳輸的活塞護套本體2，活塞護套本體2具有一用於存放輸送物3的保護腔21（以下說明中，為便於對應說明，輸送物3舉例為樣瓶，當然，在其他實施例中，輸送物3也可以為其他被輸送的裝置或物件，都應屬於本發明的保護範圍），活塞護套本體2兩端的至少一端上設有可拆卸的護套端蓋22，護套端蓋22上設有自動鎖止機構4用於與活塞護套本體2鎖止配合以封閉保護腔21。

當需要傳輸輸送物3時，先將輸送物3裝入保護腔21內，然後利用自動鎖止機構4將護套端蓋22蓋合鎖緊，再將活塞護套本體2整體送入氣動傳輸管道1內。然後外部驅動氣源單元工作，使得氣動傳輸管道1內的氣壓形成正壓或者負壓，當氣壓達到一定程度時，活塞護套本體2在氣壓作用下於氣動傳輸管道1內運動，以帶動輸送物3在氣動傳輸管道1內完成了氣動輸送。

通過這樣的設置，具有以下優點：一是由於活塞護套本體2與氣動傳輸管道1的匹配度比直接用輸送物3輸送方式對匹配度的要求更低，操作人員只需根據氣動傳輸管道1製作出與之匹配的活塞護套本體2即可，活塞護套本體2內可以裝載不同規格的輸送物3進行傳輸，建設、製作過程相對更簡單、更快捷，成本更低。二是由於輸送物3裝載於保護腔21內且不與氣動傳輸管道1接觸，使得活塞護套本體2對輸送物3形成保護，氣壓不會直接作用在輸送物3（樣瓶）上，使得輸送物3（樣瓶）不會出現破裂、炸裂的危險情況。同時，輸送物3也不會和管道發生磕碰或摩擦，避免造成輸送物3損壞、樣品洩漏的風險，保證了樣品的物理特性和精度。三是通過設置帶自動鎖止機構4的護套端蓋22，結構簡單緊湊，護套端蓋22與活塞護套本體2之間鎖緊牢固，同時也便於快速打開或關閉護套端蓋22，操作方便，非常適合自動化氣動傳輸的開展。

如圖3、圖4所示，進一步，在較佳實施例中，自動鎖止機構4包括兩組對稱設置的卡銷鎖止組件，每組卡銷鎖止組件均包括一個活動卡銷41、開鎖片42和彈簧件43，活動卡銷41用於卡入活塞護套本體2以使護套端蓋22與活塞護套本體2鎖止配合，開鎖片42可旋轉運動的鉸接於護套端蓋22上，開鎖片42的首端與活動卡銷41鉸接，開鎖片42的尾端連接彈簧件43，開鎖片42在外部解鎖機構的外力作用下運動以同步拉動活動卡銷41朝內運動用於解鎖、或在彈簧件43的回覆力作用下驅動活動卡銷41朝外運動用於鎖止。

通過這樣的設置，一是使得關閉狀態時，兩個活動卡銷41能在彈簧件43作用下緊緊的卡入活塞護套本體2內，不同於普通旋緊鎖止方式，這種卡緊方式使得不論活塞護套本體2在高速氣動傳輸時發生怎樣的旋轉，護套端蓋22都不會被旋開與活塞護套本體2相脫離，即鎖止固定效果極好，有效保證了活塞護套本體2內的輸送物3的傳輸安全。二是這種鎖止固定方式簡單高效，只需要將護套端蓋22頂入活塞護套本體2上，即可利用卡銷原理將護套端蓋22鎖止固定住，操作方便快捷，適合自動化氣動傳輸的開展。三是當需要打開護套端蓋22時，只需輕輕的作用於開鎖片42上，將兩個開鎖片42朝兩側旋轉，即可將與之聯動的兩個活動卡銷41拉動，使得護套端蓋22被打開。這種打開方式也同樣方便快捷，十分適合自動化氣動傳輸的使用。

如圖3、圖4所示，進一步，在較佳實施例中，兩個開鎖片42的尾端均設有凸出的一個解鎖驅動部44，鎖止時兩個解鎖驅動部44相互靠近以合圍形成驅動空間45，解鎖時外部解鎖機構擠入驅動空間45內用於擠壓解鎖驅動部44運動以同步驅動開鎖片42完成解鎖。通過這樣的設置，使得只需在外部解鎖機構上設置一個擠入部，即可同時擠開兩個開鎖片42，進而使得兩個活動卡銷41被同時拉動以同步打開，不會發生一邊打開另一邊仍卡死的情況，打開效果好。同時，這種擠入驅動方式使得外部解鎖機構能夠很輕鬆的對解鎖驅動部44施力即可打開，進一步使得打開方便快捷。

進一步，在較佳實施例中，兩個解鎖驅動部44的凸出頂端均設有一導向斜坡面，用於使驅動空間45呈喇叭口狀以便於外部解鎖機構導入。這使得外部解鎖機構能夠很精準的擠入驅動空間45內，從而進一步實現快速、精準、輕鬆的打開護套端蓋22，十分適合自動化氣動傳輸的使用。

進一步，在較佳實施例中，兩個解鎖驅動部44的橫截面均呈弧形以便於錐形外部解鎖機構擠入驅動空間45內進行驅動。通過這樣的設置，使得兩個解鎖驅動部44和錐形外部解鎖機構之間配合順暢，打開效果極佳。

如圖3、圖4所示，進一步，在較佳實施例中，自動鎖止機構4還包括一個旋轉片46，旋轉片46的中部可旋轉運動與護套端蓋22中心鉸接，旋轉片46的兩端分別與一個彈簧件43固定連接，解鎖時旋轉片46在兩端彈簧件43的拉動下旋轉運行。當兩個開鎖片42被錐形外部解鎖機構擠開時，連接兩個開鎖片42的彈簧件43勢必會一左一右（一逆一順）的拉動旋轉片46同步旋轉，旋轉片46的旋轉配合了轉動的開鎖片42，使得兩個開鎖片42自身在旋轉打開、旋轉復位關閉時更加順暢，進而使得開鎖、關鎖效果順暢、快捷，十分適合自動化氣動傳輸的使用。

進一步，在較佳實施例中，護套端蓋22包括上蓋板221和下蓋板222，上蓋板221和下蓋板222之間形成空腔223，自動鎖止機構4設於空腔223內，下蓋板222上設有驅動孔2221用於使外部解鎖機構通過驅動孔2221擠入驅動空間45內。這能對自動鎖止機構4形成保護，使其在高速氣動傳輸或者自動化氣動傳輸時不發生碰撞和磕碰，延長了設備壽命，有利保證了自動鎖止機構4不會受其他部件影響而打開，鎖止效果好。

如圖2所示，進一步，在較佳實施例中，活塞護套本體2的開口端內壁設有一圈卡槽環23，卡槽環23與兩個活動卡銷41配合以完成鎖止。通過這樣的設置，使得護套端蓋22（兩個活動卡銷41）不論以什麼方位進入活塞護套本體2的開口端內，兩個活動卡銷41都能夠快速的和卡槽環23進行卡銷配合，從而快速的完成鎖止，特別適合自動化氣動傳輸的使用。

進一步，在較佳實施例中，護套端蓋22與輸送物3接觸的一面上設有緩衝墊。便於在高速傳輸時，對保護腔21內的輸送物3形成緩衝保護。

如圖1、圖2所示，進一步，在較佳實施例中，活塞護套本體2兩端的橫截面大於中部的橫截面，以使活塞護套本體2通過兩端與氣動傳輸管道1接觸。這種設置可減輕活塞護套本體2的重量，降低輸送系統能耗。在本實施例中，活塞護套本體2採用高分子非金屬材料製成，重量輕，強度好。

如圖1、圖2所示，進一步，在較佳實施例中，活塞護套本體2的兩端的橫截面均呈圓形，且兩端均設有用於導向的圓角導向部24，活塞護套本體2於氣動傳輸管道1內彎道傳輸時，圓角導向部24與氣動傳輸管道1的內壁接觸。這種特殊的結構使得活塞護套本體2在氣動傳輸管道1內高速氣動傳輸時，活塞護套本體2能夠靈活適應管道的走向，轉彎更靈活，對氣動傳輸管道1的管道磨損更小，保證順暢的氣動傳輸。

以上僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發明的保護範圍。