一種新型臍帶纜錨固結構的製作方法

2023-07-31 01:00:56

一種新型臍帶纜錨固結構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型臍帶纜錨固結構，包括固定在工作平臺上的底座，所述底座包括承載臺和底部焊接的倒錐形臍帶纜導引通道，所述承載臺上環繞設置有與鎧裝鋼絲數目一致的孔道，所述孔道內貫穿有臍帶纜外層剝離的鎧裝鋼絲，所述孔道適配連接有抱固環和頂緊螺栓，所述抱固環的內徑由頂至尾部呈喇叭狀結構，且抱固環的一端設有瓣狀開槽。本發明相比傳統海纜使用的平板或錐形雙承載臺錨固結構，去除了其中扣壓承載蓋板，節省了材料使用。可使得臍帶纜所有鎧裝鋼絲在使用過程中發揮作用，增加錨固結構的承載力，提升可靠性。並且鎧裝鋼絲在錨固過程操作簡單，方便施工。
【專利說明】一種新型臍帶纜錨固結構

【技術領域】
[0001]本發明屬於海底資源開發【技術領域】，具體涉及一種臍帶纜終端或接續提供錨固裝置。

【背景技術】
[0002]當人類不斷增長的能源需求將陸上化石能源消耗殆盡時，找到更多的能源成為社會生產發展的必由之路。而海洋，將承載起石油工業未來的希望。業界公認的觀點是:海洋尤其是深海，將是全球油氣資源儲量接替的主要區域。
[0003]相比於陸上，海洋資源的勘探、開發程度還遠遠不夠，大部分的資源還在沉睡中。未來，海洋將是世界油氣產量增長的主要來源。全球70%以上的油氣資源儲存在海底，其中50%的海底油氣資源集中在300至500米的深海，因此研製深海化石能源開採技術設備是中國能源開發的必經之路。
[0004]作為深海生產系統的關鍵組成部件，臍帶纜為其提供電力、氣液壓動力、化學注入和數據傳輸。由於臍帶纜的設計既要兼顧電力、通信、液壓等功能，又要滿足複雜海況的要求，其材料強度、柔韌性、抗腐蝕和抗滲透要求極高。因此，將臍帶纜終端穩固的固定在採油平臺或其它固定物上面臨極大風險和技術要求。
[0005]目前，海電纜等海底管線採用平板或錐形夾具錨固型式，如CN 101630826A,US2877031 A。然而在實際操作過程中，鎧裝鋼絲由於刮除浙青和定位過程中，表面存在磨損或本身形態分布使得所有鎧裝鋼絲不能均勻受到擠壓摩擦，進而在長期固定過程中，部分鋼絲由於早衰，存在脫落風險。


【發明內容】

[0006]發明目的:針對常用海纜錨固結構中各鎧裝鋼絲受夾持摩擦力不均勻、存在應力集中現象，本發明對各個改裝鋼絲採用抱固環，配合倒錐形孔巢和頂緊螺母，使得抱固環與鋼絲接觸面緊密壓合，確保每根鎧裝鋼絲都能承受足夠的擠壓摩擦力，增加了錨固結構在惡劣海況下的穩定性，同時施工工藝簡單，易於操作。
[0007]技術方案:本發明所述的一種新型臍帶纜錨固結構，包括固定在工作平臺上的底座，所述底座包括承載臺和底部焊接的倒錐形臍帶纜導引通道，所述承載臺上環繞設置有與鎧裝鋼絲數目一致的孔道，所述孔道內貫穿有臍帶纜外層剝離的鎧裝鋼絲，所述孔道適配連接有抱固環和頂緊螺栓，所述抱固環的內徑由頂至尾部呈喇叭狀結構，且抱固環的一端設有瓣狀開槽。
[0008]作為優選，所述孔道採用上平直孔下倒錐形過渡孔的結構，上平直孔內設有內螺紋，且孔道底部設置圓倒角。
[0009]作為優選，所述抱固環為圓柱形不鏽鋼管道，且管道內外壁進行磨砂粗糙化處理。
[0010]作為優選，所述抱固環的外壁直徑與承載臺上的環形孔道的上平直孔內徑一致。
[0011]作為優選，所述抱固環一端部約3/4處進行開槽。
[0012]作為優選，所述頂緊螺栓的內徑略大於鎧裝鋼絲的外徑。
[0013]有益效果:本發明相比傳統海纜使用的平板或錐形雙承載臺錨固結構，去除了其中扣壓承載蓋板，節省了材料使用。可使得臍帶纜所有鎧裝鋼絲在使用過程中發揮作用，增加錨固結構的承載力，提升可靠性。並且鎧裝鋼絲在錨固過程操作簡單，方便施工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的安裝結構示意圖。
[0015]圖2為本發明的結構剖視圖。
[0016]圖3為本發明的頂緊螺栓結構示意圖。
[0017]圖4為本發明的抱固環結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]如圖1到圖4所示的一種新型臍帶纜錨固結構，包括固定在工作平臺上的底座1，底座I包括承載臺和底部焊接的倒錐形臍帶纜導引通道，承載臺上環繞中軸設置有與鎧裝鋼絲數目一致的孔道2，孔道2內貫穿有臍帶纜6外層剝離的鎧裝鋼絲3，孔道2適配連接有抱固環4和頂緊螺栓5，抱固環4的內徑由頂至尾部呈喇叭狀結構，且抱固環4的一端設有瓣狀開槽。
[0019]下面對本實施例中的各個部件進行一一說明:
底座分為頂部圓盤承載臺和底部焊接的倒錐形臍帶纜導引通道，見圖2所示。臍帶纜在外層鎧裝鋼絲被剝離後，沿錐形導引通道外延進入圓盤承載臺的環形孔道內。穿入後的鋼絲軸線與孔道軸線一致，並在孔道底部設置圓倒角，避免割傷鋼絲。承載臺內孔道先是平直鑽孔，然後進行倒錐形過渡並貫穿，對孔道平直部分進行內螺紋設計，見圖2所示。
[0020]抱固環為圓柱形管道，見圖4所示，管道內外壁進行磨砂粗糙化處理。抱固環外壁直徑與承載臺環形孔道平直部分內徑一致，內徑由頂至尾部呈喇叭狀放大設計。對抱固環下部約為3/4部位進行開槽，分為4片瓣狀結構，見圖4所示。瓣狀結構由上至下粗細不一致，使得該結構在插入承載臺孔道內，向下延伸過程中呈現收縮狀，緊密抱緊臍帶纜鎧裝鋼絲,並且與內部段鋼絲所有外壁緊密接觸,避免應力集中和氣體、液體介質進入縫隙產生腐蝕。
[0021]內穿孔的頂緊螺栓設計與承載臺環繞孔道內螺紋相匹配的螺紋，如圖3所示。頂緊螺栓內部孔徑略大於臍帶纜鎧裝鋼絲的外徑，方便鋼絲穿出。將抱固環初步放入承載臺穿插鎧裝鋼絲的孔道內，鋼絲從抱固環內穿出，再穿入螺栓內部孔徑。採用相應工具將螺栓擰入帶有螺紋的孔道內，使得抱固環壓入孔道，倒錐形孔道將瓣狀結構進行收縮，壓緊臍帶纜鎧裝鋼絲，並進行緊密貼合，進而形成的摩擦力可牢牢錨固鋼絲。
[0022]本實施例中的抱固環採用強度高、韌性好的不鏽鋼；承載臺和帶孔螺栓採用較高剛度的不鏽鋼材料。
[0023]使用本發明的臍帶纜錨固結構，可在切割鎧裝鋼絲過程中，增加鋼絲外壁的粗糙程度，並增厚鋼絲斷面輪廓。使得增加鎧裝鋼絲與抱固環生成摩擦力的同時，在下拉過程中形成自鎖效應，進一步的收縮抱固環瓣狀結構，使得鎧裝鋼絲與抱固環更加緊密，增加整個錨固結構在惡劣的海上環境中的可靠性。
[0024]以上所述的具體實施例，對本發明專利的技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明專利，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種新型臍帶纜錨固結構，其特徵在於:包括固定在工作平臺上的底座(1)，所述底座(I)包括承載臺和底部焊接的倒錐形臍帶纜導引通道，所述承載臺上環繞設置有與鎧裝鋼絲數目一致的孔道(2)，所述孔道(2)內貫穿有臍帶纜(6)外層剝離的鎧裝鋼絲(3)，所述孔道(2)適配連接有抱固環(4)和頂緊螺栓(5)，所述抱固環(4)的內徑由頂至尾部呈喇叭狀結構，且抱固環(4)的一端設有瓣狀開槽。
2.根據權利要求1所述的一種新型臍帶纜錨固結構，其特徵在於:所述孔道(2)採用上平直孔下倒錐形過渡孔的結構，上平直孔內設有內螺紋，且孔道(2)底部設置圓倒角。
3.根據權利要求1所述的一種新型臍帶纜錨固結構，其特徵在於:所述抱固環(4)為圓柱形不鏽鋼管道，且管道內外壁進行磨砂粗糙化處理。
4.根據權利要求1所述的一種新型臍帶纜錨固結構，其特徵在於:所述抱固環(4)的外壁直徑與承載臺上的環形孔道(2)的上平直孔內徑一致。
5.根據權利要求1所述的一種新型臍帶纜錨固結構，其特徵在於:所述抱固環(4)一端部約3/4處進行開槽。
6.根據權利要求1所述的一種新型臍帶纜錨固結構，其特徵在於:所述頂緊螺栓(5)的內徑略大於鎧裝鋼絲(3)的外徑。
【文檔編號】H02G9/02GK104269807SQ201410456471
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】潘盼, 蔡衛兵, 郭朝陽, 朱宗軍, 薛建林, 張建民, 蔡炳餘 申請人:中天科技海纜有限公司