一種金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置的製作方法

2023-07-31 07:03:11 1

專利名稱：一種金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及到機械設備製造技術領域，尤其是金屬漆包線製造設備的技術 領域。
背景技術：
目前，各種金屬漆包線生產的設備均存在耗電量較高的問題，其原因是在 金屬線塗漆過程中，須通過大量的電熱管發熱，去蒸發和烘乾塗在金屬線表面 的油漆，蒸發和烘乾後的大量熱氣被作為廢氣通過設備自帶的抽風機直排到空
氣中，被排放的熱氣溫度一般在300°c左右，這樣， 一方面造成大量電力能源 的巨大浪費，另一方面又造成環境汙染。再有，為保證金屬線的機械強度和韌 性，均在金屬線塗漆前設置一道退火工序，為保證金屬線在退火過程中不與空 氣接觸而氧化，.往往採用蒸汽和水封保護，高速運行的金屬線在經過水封處時， 其表面往往帶有一部分水分，該水分會造成金屬線表面塗漆不均，影響漆包線 性能，必須去除，目前除去金屬線表面水分的工藝均是採用強風吹乾和熱風烘 幹相結合的方法，熱風烘乾方法是使退火後的金屬線通過一方形敞開式烘乾箱， 烘乾箱內設置有較大功率的電熱管和風機，金屬線在高速經過高溫熱風烘乾箱 後其表面的水分基本被餘掉，從而使金屬線在塗漆工序時能達到較好的效果和 性能。烘乾箱內設置的電熱管在設備運行時是長期工作的，更進一步的增加電 力消耗。

發明內容
本發明的目的是針對目前各種金屬漆包線生產設備存在的上述技術缺陷， 提供一種金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置的技術方案。
本發明所提供的技術方案是， 一種金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置，包括一空氣輸入管、 一熱風轉換裝置、 一熱氣輸出管、 一保溫裝置、，餘 熱進入口、 一排放口及其外殼。
在上述的金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置中，所述空氣輸入管是 一管狀部件，一頭與所述熱風轉換裝置連接，另外一頭通過合適的管道與能夠 強力輸出空氣的相關裝置相連接，其連接方法可以是公知的任何連接方法；
所述熱風轉換裝置是至少一條能夠讓被轉換風流通的通道，可以是由多條 通道以多種方式組合，也可以是至少一根且以蛇型狀態彎曲的、具有良好導熱 性能的金屬管組成的通道， 一頭與所述空氣輸入管連接，另外一頭與熱氣輸出 管相連接，其連接方法可以是公知的任何連接方法；
所述熱氣輸出管是一管狀部件， 一頭與所述熱風轉換裝置連接，另外一頭 通過合適的管道與金屬漆包線生產設備的烘乾箱相連接，其連接方法可以是公 知的任何連接方法；
. 所述保溫裝置是安置在所述空氣輸入管和所述熱風轉換裝置與所述外殼之 間的保溫材料，可以是公知的在何適合本發明應用的保溫材料，其安置方法可 以是公知的任何安置方法；
所述餘熱進入口是與金屬漆包線生產設備上烘爐的被改造後的氣體排放口 相適應的氣體通道，位於本發明所述金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置 的底部，可以直接與金屬漆包線生產設備上烘爐的被改造後的氣體排放口連接， 也可以是在不影響熱效能的前提下通過任一適合的中間裝置與金屬漆包線生產 設備上烘爐的被改造後的氣體排放口連接，其連接方法可以是公知的任何連接 方法；
所述排放口是一氣體排放口 ，位於本發明所述金屬漆包線製造設備的熱風 轉換節能裝置的頂部，可以與一用於氣體排放的管道連接，也可以不連接任何
本發明的有益效果是，利用普通的離心風機將冷空氣送入本發明所述金屬 漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置內，通過交換，冷空氣變為熱空氣，再通 過風機將該部分熱空氣送到烘千箱內，從而使金屬線在經過烘千箱時達到去除 表面水分的目的，金屬漆包線生產設備原烘千箱的電熱管可以不再使用，大大降低金屬漆包線生產設備的裝機容量，節能效果較為明顯，每臺金屬漆包線生
產設備的耗電量可減少9%—15%。而排廢熱量也有可以降低約10%--20%這樣既 降低了電耗，節約了能源，同時又降低了環境汙染。


附圖1是本發明所述金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置以空氣輸入 管中心軸為剖面的側面剖視示意圖。
附圖2是本發明所述金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置的以熱風轉 換裝置中心軸為剖面的俯視剖視示意圖。
附圖3是本發明所述金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置的以熱風轉 換裝置正截面的正面剖視示意圖。
附圖4是本發明所述金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置，在金屬漆 包線生產設備上的安裝示意圖。
在附圖1中，1 — 1是保溫裝置，1—2是導風通道，1—3是排放口， 1—4 是導風通道，1—5是空氣輸入管，l一6是熱風轉換裝置，l一7是餘熱進入口。
在附圖2中，2—l是保溫裝置，2—2是導風通道，2—3是熱風轉換裝置， 2—4是導風通道，2—5是熱氣輸出管，2—6安裝孔，2—7是導風通道，2—8 是熱風轉換裝置，2—9是導風通道，2—10是空氣輸入管。
在附圖3中，3—1是保溫裝置，3—2是熱風轉換裝置。
在附圖4中，4一1是熱氣管道，4一2是氣體排放的管道，4—3是金屬線， 4一4是強力空氣輸出裝置，4—5是空氣輸入管，4—6是熱氣輸出管，4—7是 烘爐，4一8是水封水槽，4一9是烘乾箱。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明所述金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置作進 一步的說明。
如附圖1、附圖2和附圖3所示， 一種金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置，包括一空氣輸入管(1—5、 2—10、)、一熱風轉換裝置(l一6、 2—8、 3 —2)、 一熱氣輸出管(2—5、)、 一保溫裝置(1 — 1、 2—1、 3—1)、 一餘熱進入 口 (l一7)、 一排放口 (1 — 3)及其外殼。
在上述的金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置中，所述空氣輸入管(1 —5、 2—10、)是一管狀部件， 一頭與所述熱風轉換裝置(l一6、 2—8、 3—2) 連接，另外一頭通過合適的管道與能夠強力輸出空氣的相關裝置相連接，其連 接方法可以是公知的任何連接方法；
所述熱風轉換裝置(l一6、 2—8、 3—2)是至少一條能夠讓被轉換風流通 的通道，可以是由多條通道以多種方式組合，也可以是至少一根且以蛇型狀態 彎曲的、具有良好導熱性能的金屬管組成的通道， 一頭與所述空氣輸入管(l一 5、 2—10、)連接，另外一頭與熱氣輸出管(2—5)相連接，其連接方法可以是 公知的任何連接方法；
所述熱氣輸出管(2—5、)是一管狀部件， 一頭與所述熱風轉換裝置(1—6、 2—8、 3—2)連接，另外一頭通過合適的管道與金屬漆包線生產設備的烘乾箱 相連接，其連接方法可以是公知的任何連接方法；
所述保溫裝置是安置在所述空氣輸入管(1—5、 2—10、)和所述熱風轉換 裝置(l一6、 2—8、 3—2)與外殼之間的保溫材料(1 — 1、 2—1、 3—1)，可以 是公知的任何適合本發明應用的保溫材料，其安置方法可以是公知的任何安置 方法；
所述餘熱進入口 (l一7)是與金屬漆包線生產設備上烘爐的被改造後的氣 體排放口相適應的氣體通道，位於本發明所述金屬漆包線製造設備的熱風轉換 節能裝置的底部，可以直接與金屬漆包線生產設備上烘爐的被改造後的氣體排 放口連接，也可以是在不影響熱效能的前提下通過任一適合的中間裝置與金屬 漆包線生產設備上烘爐的被改造後的氣體排放口連接，其連接方法可以是公知 的任何連接方法；
所述排放口 (l一3)是一氣體排放口，位於本發明所述金屬漆包線製造設 備的熱風轉換節能裝置的頂部，可以與一用於氣體排放的管道連接，也可以不 連接任何裝置；如附圖4所示，在本發明所述金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置中， 所述空氣輸入管(1 — 5、 2 — 10、)與強力空氣輸出裝置(4一4)相連接，其連 接方法可以是公知的任何連接方法；
所述熱氣輸出管(2_5、)通過熱氣管道(4一1)與金屬漆包線生產設備被 改造後的烘乾箱(4一9)相連接，其連接方法可以是公知的任何連接方法；
氣體排放的管道(4一2)與本發明所述金屬漆包線製造設備的熱風轉換節 能裝置的排放口 (1一3)相連接，其連接方法可以是公知的任何連接方法；
本發明所述金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置，以餘熱進入口 (l一 7)可以直接與金屬漆包線生產設備上烘爐的被改造後的氣體排放口連接，也可 以是在不影響熱效能的前提下通過任一適合的中間裝置與金屬漆包線生產設備 上烘爐的被改造後的氣體排放口連接，其連接方法可以是公知的任何連接方法;
以上所述最佳實施例，意在進一步說明本發明的技術原理，任何以簡單的 複製和推繹應用，均是對本發明的實施。
權利要求
1、一種金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置，包括一空氣輸入管、一熱風轉換裝置、一熱氣輸出管、一保溫裝置、一佘熱進入口、一排放口及其外殼。
2、 如權利要求1所述的金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置，其特徵 是，所述空氣輸入管是一管狀部件， 一頭與所述熱風轉換裝置連接，另外一頭 通過合適的管道與能夠強力輸出空氣的相關裝置相連接，其連接方法可以是公 知的任何連接方法。
3、 如權利要求1所述的金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置，其特徵 是，所述熱風轉換裝置是至少一條能夠讓被轉換風流通的通道，可以是由多條 通道以多種方式組合，也可以是至少一根且以蛇型狀態彎曲的、具有良好導熱 性能的金屬管組成的通道， 一頭與所述空氣輸入管連接，另外一頭與熱氣輸出 管相連接，其連接方法可以是公知的任何連接方法。
4、 如權利要求1所述的金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置，其特徵 是，所述熱氣輸出管是一管狀部件， 一頭與所述熱風轉換裝置連接，另外一頭 通過合適的管道與金屬漆包線生產設備的烘乾箱相連接，其連接方法可以是公 知的任何連接方法。
5、 如權利要求1所述的金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置，其特徵 是，所述保溫裝置是安置在所述空氣輸入管和所述熱風轉換裝置與所述外殼之 間的保溫材料，可以是公知的任何適合本發明應用的保溫材料，其安置方法可 以是公知的任何安置方法。
6、 如權利要求1所述的金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置，其特徵 是，所述餘熱進入口是與金屬漆包線生產設備上烘爐的被改造後的氣體排放口 相適應的氣體通道，位於本發明所述金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置 的底部，可以直接與金屬漆包線生產設備上烘爐的被改造後的氣體排放口連接， 也可以是在不影響熱效能的前提下通過任一適合的中間裝置與金屬漆包線生產 設備上烘爐的被改造後的氣體排放口連接，其連接方法可以是公知的任何連接 方法。
7、如權利要求1所述的金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置，其特徵 是，所述排放口是一氣體排放口，位於本發明所述金屬漆包線製造設備的熱風 轉換節能裝置的頂部，可以與一用於氣體排放的管道連接，也可以不連接任何 裝置。
全文摘要
一種金屬漆包線製造設備的熱風轉換節能裝置，包括一空氣輸入管、一熱風轉換裝置、一熱氣輸出管、一保溫裝置、一餘熱進入口、一排放口及其外殼。
文檔編號H01B13/30GK101286391SQ200810065588
公開日2008年10月15日 申請日期2008年3月17日 優先權日2008年3月17日
發明者丁劍平, 張幸園, 張迎光, 帆 曾, 李傑文, 芄 林, 沈志強, 賈燕紅, 麟 陳 申請人:深圳大陽通用實業有限公司