電導式油層檢測裝置的製作方法

2023-06-10 15:48:21

本實用新型涉及一種檢測油層的裝置，尤其涉及餐飲廢水隔油器中電導式油層檢測裝置。

背景技術：

餐飲廢水中含有大量的油脂及固體殘渣，不經處理排入市政管網不但會極易堵塞管道，而且對後端汙水處理廠也會造成非常不良的影響。必須要對餐飲廢水中的油脂及固體殘渣進行分離隔除，符合國家的排放標準後方可排入市政管網。因此，隔油器已經成為了餐廳、賓館、酒店等行業的必備設施。

如圖1所示，含有油脂與固體殘渣的餐飲廢水由進水法蘭口101流入自動除渣裝置102，固體殘渣被自動除渣裝置102截留並經過排渣管109排入儲渣桶107，桶內殘渣重量達到設定值時，重量感應臺107將重量轉成電信號傳給控制系統做渣滿報警。去除固體殘渣後的廢水繼續流入到隔油器箱體111，微氣浮機110產生微氣泡將油脂與水加速分離，並上浮到集油罩112的液面上形成浮油層。當油層達到一定厚度時，油層檢測裝置發出信號,啟動真空吸油裝置104的真空泵，使裝置內產生負壓吸力，油脂經過真空連接管組103被吸出並經過排油管105排入儲油桶106，桶內油脂重量達到設定值時，重量感應臺107將重量轉成電信號傳給控制系統做油滿報警。去除固體殘渣及油脂後的廢水，經出水管組113由出水法蘭口114達標排放進入市政管網。

現有的隔油器很多都不具有油層檢測功能，需要通過人工觀察來判斷是否要進行油脂清掏。也有使用油和水的密度差設計的檢測裝置，但由於餐飲廢水中的油脂成份複雜，這種檢測裝置在工作過程中可靠性非常差，甚至根本就起不到作用而形同虛設。油層檢測是隔油器設備實現自動排油的前提，如果不能解決這個技術難題，隔油器就不能很好地實現自動化功能，不利於隔油器行業的發展和技術進步。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：能準確地檢測出油層的厚度並將其轉變成電信號，且檢測裝置運行穩定可靠。

本實用新型所採用的技術方案是：在隔油器集油罩內安裝一電導探頭，作為正極，在集油罩外殼上接一導線，作為負極，將正、負極接入繼電器相應端子上。集油罩外殼和水是導體，油是絕緣體，當油層未達到設定厚度時，電導探頭可接觸到水，作為正極的電導探頭與作為負極的外殼導通，形成閉合電路，繼電器輸出接通信號；當油層達到設定厚度時，電導探頭完全被油脂浸沒而未能接觸到水，作為正極的電導探頭與作為負極的外殼就變成斷開電路，繼電器輸出斷開信號。繼電器利用上述電路的導通和斷開，輸出開關量信號控制相關設備自動將油脂排出。

附圖說明

圖1是隔油器總裝配結構示意圖。

圖2是本實用新型結構原理圖。

圖3是電導探頭結構示意圖。

圖4是繼電器接線端子示意圖。

圖5是電導探頭裝配示意圖。

附圖僅用於示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，並不代表實際產品的尺寸；對於本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關係僅用於示例性說明，不能理解為對本專利的限制，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護範圍之內。

具體實施方式

如圖2所示為本實用新型結構原理圖，電導探頭1固定安裝在集油罩2內壁的設定位置上，探頭導線3接入繼電器4的正極端子上。另一端外殼導線5接入繼電器4的負極端子上。集油罩2內的油層a未達到設定厚度時，電導探頭1可與水體b接觸，探頭導線3與外殼導線5是導通狀態，繼電器4輸出接通信號；集油罩2內的油層a達到設定厚度時，電導探頭1完全被油脂浸沒而未能接觸到水體b，探頭導線3與外殼導線5則是斷開狀態，繼電器4輸出斷開信號。繼電器4利用上述電路的導通和斷開，輸出開關量信號控制相關設備自動將油脂排出。

如圖3所示是電導探頭結構示意圖,電導探頭由導頭101、緊壓螺絲102、導線103、絕緣套筒104、固定板105、導線夾頭106組成。所述絕緣套筒104下端與導頭101相連，上端與導線夾頭106對夾固定板105後相連，導線103由緊壓螺絲102固定與導頭101連接,並用填充膠C密封防水。

如圖4所示是繼電器接線端子示意圖，①、⑥是繼電器AC 220V工作電源接線端，②、③是繼電器開關量控制信號輸出端，④、⑤是電導探頭供電輸出端。

有益效果

採用本實用新型後，能有效地檢測隔油器內油層的厚度，並轉換成電信號反饋給控制系統，使油脂自動排出，增強隔油器設備的自動化功能，且結構簡單，性能可靠。