二次熟化麵條機的製作方法

2023-07-31 02:51:11

專利名稱：二次熟化麵條機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種食品加工機械，尤其是二次熟化麵條機。
技術背景麵條是人們日常生活中頻繁食用的傳統食品，製作麵條的過程從 手工到實現機械化，經歷了數次改革。目前，市場上出現了各種各樣 的麵條機，其中較為先進的是由膨化機和擠壓機構成的擠壓式麵條 機。這種麵條機，利用膨化機內螺旋軸在轉動過程中產生的高溫，擠 壓原料，並經擠面機內螺旋軸的轉動擠出麵條。這種麵條機雖然經兩 次熟化，比一次熟化麵條機增強了熟化度，但是原料通過膨化機後容 易出現夾生現象，通過擠壓機擠出的麵條不夠均勻，柔韌性差，缺乏 彈性。而且，這種麵條機大多採用三相電源，耗電量大，並且費水。發明內容本實用新型的目的在於克服上述不足，提供一種結構簡單緊湊， 節電、節水，生產的麵條熟化充分、柔韌筋道、富有彈性的二次熟化 麵條機。為了實現上述目的，本實用新型採取了如下技術方案 本實用新型二次熟化麵條機包括機架，內設有螺旋式膨化杆的膨 化筒，設置在膨化筒一端、並帶有至少一個膨化出孔的膨化頭，設置 在所述膨化筒下面、內設有螺旋式擠出杆的擠壓筒，設置在擠壓筒一
端的擠出成形頭，以及設置在機架一側的電機和與電機輸出軸相連的 傳動輪；設置在所述膨化筒一端的膨化出孔與設置在擠壓筒上的進料 口之間的通道與大氣相通。所述機架上設有與傳動輪相連接的多級變 速箱；所述螺旋式膨化杆上設有不等深料道，所述螺旋式膨化杆的一 端設有帶有凸起的密煉頭。所述密煉頭的一端中央設有內孔；所述膨化頭的中央設有向內凸 起的中空芯柱，所述芯柱上的中間孔的一端與密煉頭上的內孔相對 應，另一端與設置在膨化頭中央的至少一個膨化出孔相通。所述變速箱內設有五個軸和七個傳動齒輪，其中設有第一齒輪的 第一傳動軸與傳動輪相連接，第一齒輪與設在第二傳動軸上的第二齒 輪相嚙合，所述第二齒輪同時與設置在第三傳動軸上的第三齒輪相齧 合，與第三齒輪並列設置在第三傳動軸上的第四齒輪和第五齒輪分別 與設置在膨化杆一端的第六齒輪和設置在連接軸一端的第七齒輪相 嚙合，所述連接軸與擠壓杆相連接。所述膨化筒和擠壓筒上分別設有冷卻水箱。由於本實用新型的膨化杆上設有密煉頭，並將螺旋杆設計成^等 深料道，並在膨化頭設計成返流式，從而大大增加了面料的熟度，生 產出的麵條口感好，柔韌筋道，富有彈性和光澤；由於採用5軸7齒、 兩個輸出傳動方式的變速箱，使輸入減小，輸出動力得到充分利用， 實現了高節能效果；由於本實用新型自帶冷卻水箱，生產開機水自然 循環，具有良好的環保效果。本實用新型特別適合加工各種麵粉、玉 米麵、高梁面及各種薯類的麵條或其它食品。

圖1是本實用新型二次熟化麵條機的結構示意圖。圖2是本實用新型:l次熟化麵條機的膨化筒的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型二次熟化麵條機包括機架1，內 設有螺旋式膨化杆7的膨化筒3，設置在膨化筒3 —端、並帶有至少 一個膨化出孔20的膨化頭8，設置在所述膨化筒3下面、內設有螺 旋式擠出杆11的擠壓筒13，設置在擠壓筒13 —端的擠出成形頭12， 以及設置在機架1 一側的電機15和與電機輸出軸相連的傳動輪2; 設置在所述膨化筒3 —端的膨化出孔20與設置在擠壓筒13上的進料 口 9之間的通道與大氣相通。所述機架1上設有與傳動輪2相連接的 多級變速箱4;所述螺旋式膨化杆7上設有不等深料道21，所述螺旋 式膨化杆7的一端設有帶有凸起17的密煉頭16。所述密煉頭16的 一端中央設有內孔18;所述膨化頭8的中央設有向內凸起的中空芯 柱19，所述芯柱19上的中間孔的一端與密煉頭16上的內孔18相對 應，另一端與設置在膨化頭8中央的至少一個膨化出孔20相通。所 述變速箱4內設有五個軸和七個傳動齒輪，其中設有第一齒輪的第一 傳動軸與傳動輪2相連接，第一齒輪與設在第二傳動軸上的第二齒輪 相嚙合，所述第二齒輪同時與設置在第三傳動軸上的第三齒輪相齧 合，與第三齒輪並列設置在第三傳動軸上的第四齒輪和第五齒輪分別 與設置在膨化杆7 —端的第六齒輪和設置在連接軸14 一端的第七齒 輪相嚙合，所述連接軸14與擠壓杆11相連接。所述膨化筒3和擠壓 有冷卻水箱6、 10。 本實用新型的工作原理是啟動電機15，電機輸出軸通過皮帶傳動裝置，帶動傳動輪2旋 轉。在傳動輪2的作用下，經過變速箱4減速，相繼帶動膨化杆7和 擠壓杆ll旋轉。運轉時的優選旋轉速度為電機轉數為1400轉/分， 膨化杆7的轉數為360轉/分，擠壓杆11的轉數為180轉/分。這時， 將面料通過膨化筒3上的進料口 5均勻地投入到膨化筒3內，面料經 不等深螺旋式膨化杆7擠壓熟化，特別經過膨化杆3上的密煉頭16, 再返流進入膨化頭8上的芯柱19的中間孔22，充分熟化後，經多個 膨化孔20落入擠壓筒13上的進料口 9，進入擠壓筒13，然後在擠壓 杆11的作用下，再進行高溫擠壓熟化，通過擠出成形頭12擠出熟面 條。運轉時，通過設置在膨化筒3上的冷卻水箱6和設置在擠壓筒 13上的冷卻水箱10進行冷卻。上述的兩個冷卻水箱6、 10分別與儲 水箱23連接。
權利要求1. 一種二次熟化麵條機，包括機架(1)，內設有螺旋式膨化杆(7)的膨化筒(3)，設置在膨化筒(3)一端、並帶有至少一個膨化出孔(20)的膨化頭(8)，設置在所述膨化筒(3)下面、內設有螺旋式擠出杆(11)的擠壓筒(13)，設置在擠壓筒(13)一端的擠出成形頭(12)，以及設置在機架(1)一側的電機(15)和與電機輸出軸相連的傳動輪(2)；設置在所述膨化筒(3)一端的膨化出孔(20)與設置在擠壓筒(13)上的進料口(9)之間的通道與大氣相通；其特徵在於所述機架(1)上設有與傳動輪(2)相連接的多級變速箱(4)；所述螺旋式膨化杆(7)上設有不等深料道(21)，所述螺旋式膨化杆(7)的一端設有帶有凸起(17)的密煉頭(16)。
2、 根據權利要求1所述的二次熟化麵條機，其特徵在於所述 密煉頭(16)的一端中央設有內孔(18);所述膨化頭(8)的中央設 有向內凸起的中空芯柱(19)，所述芯柱(19)上的中間孔的一端與 密煉頭(16)上的內孔(18)相對應，另一端與設置在膨化頭(8) 中央的至少一個膨化出孔(20)相通。
3、 根據權利要求1所述的二次熟化麵條機，其特徵在於所述 變速箱(4)內設有五個軸和七個傳動齒輪，其中設有第一齒輪的第 一傳動軸與傳動輪(2)相連接，第一齒輪與設在第二傳動軸上的第 二齒輪相嚙合，所述第二齒輪同時與設置在第三傳動軸上的第三齒輪 相嚙合，與第三齒輪並列設置在第三傳動軸上的第四齒輪和第五齒輪 分別與設置在膨化杆(7) —端的第六齒輪和設置在連接軸(14) 一 端的第七齒輪相嚙合，所述連接軸(14)與擠壓杆(11)相連接。
4、 根據權利要求1所述的二次熟化麵條機，其特徵在於所述 膨化筒(3)和擠壓筒(13)上分別設有冷卻水箱(6、 10)。
專利摘要本實用新型涉及一種二次熟化麵條機，它包括機架，內設有螺旋式膨化杆的膨化筒，設置在膨化筒一端、並帶有至少一個膨化出孔的膨化頭，設置在所述膨化筒下面、內設有螺旋式擠出杆的擠壓筒，設置在擠壓筒一端的擠出成形頭，以及設置在機架一側的電機和與電機輸出軸相連的傳動輪；設置在所述膨化筒一端的膨化出孔與設置在擠壓筒上的進料口之間的通道與大氣相通。所述機架上設有與傳動輪相連接的多級變速箱；所述螺旋式膨化杆上設有不等深料道，所述螺旋式膨化杆的一端設有帶有凸起的密煉頭。本實用新型具有結構簡單緊湊，節電、節水，生產的麵條熟化充分、柔韌筋道、富有彈性等特點。
文檔編號A23L1/162GK201078986SQ20072009435
公開日2008年7月2日 申請日期2007年9月12日 優先權日2007年9月12日
發明者孫忠生 申請人:孫忠生