一種塑料碗熱成型刀口模具的製作方法

2023-08-02 10:56:16

專利名稱：一種塑料碗熱成型刀口模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱成型機的開合模機構，尤其涉及一種塑料碗熱成型刀口模具。
背景技術：
在普通熱成型衝剪模的設計中，一般是利用上下剪刀口的間隙配合把片材剪斷，這種方法的弊端是:I)剪切過程會使得上下剪刀口磨損嚴重，產生很大振動，從而導致製品成型的精度低。2)利用上下剪刀口的間隙配合將製品切斷需要很大的合模力；3)由於是間隙配合的剪切，剪切面必須是連續的，製品必須與片材完全分離，分離後的製品要進行堆疊比較困難；4)由於通過上下模的配合剪切，其加工精度和裝配精度要求高。因此，針對以上不足，本實用新型提供了一種塑料碗熱成型刀口模具。

實用新型內容(一)要解決的技術問題本實用新型的目的在於提供一種上下剪刀口不易磨損、模具的加工和安裝精度要求較低且製品成型精度高的塑料碗熱成型刀口模具。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種塑料碗熱成型刀口模具，該模具包括:上模體和下模體；拉伸機構，與上模體連接，包括拉伸杆、拉伸頭和拉伸杆導套，拉伸杆與拉伸頭可拆卸連接；凹模，與下模體連接，包括可活動的碗底，所述凹模具有與拉伸機構的拉伸頭形狀相匹配的型腔；衝剪機構，位於上模體內，包括切割刀；頂出機構，與下模體連接，包括頂杯杆和頂杯杆導套，頂杯杆與碗底可拆卸連接。進一步，所述凹模還包括切割刀墊板和碗腔，所述切割刀墊板、碗腔、碗底構成型腔，該型腔位於下模體上。進一步，所述衝剪機構還包括彈簧、壓料環和上剪刀口，所述彈簧位於上模體內，其下端與壓料環接觸，所述切割刀位於壓料環和上剪刀口之間。其中，所述拉伸杆和頂杯杆均採用氣缸驅動。其中，所述壓料環在彈簧的作用下，在上模體的臺階上定位，且能夠相對於上模體作上下運動。[0021]進一步，該模具還包括吹氣系統、排氣系統和冷卻系統。其中，所述上模體與上剪刀口安裝板通過螺栓連接，同時將上剪刀口夾緊。其中，所述切割刀採用鋼製切割刀，並在其上開若干個缺口 ；所述切割刀與上剪刀口採用點焊的形式進行連接。進一步，所述拉伸杆與拉伸頭通過螺紋連接，所述頂杯杆與碗底也通過螺紋連接。進一步，該模具還包括上模安裝板和下模安裝板，上模體與上模安裝板連接，下模體與下模安裝板連接，拉伸杆導套安裝在上模安裝板上，頂杯杆導套安裝在下模安裝板上。(三)有益效果本實用新型提供的塑料碗熱成型刀口模具，由於切割刀對成型後的製品進行切割並不依賴於上下剪刀口的間隙配合，所以切割刀切斷片材所需的剪切力較小，模具的振動相對降低，從而製品成型的精度也有所提高；利用本實用新型提供的塑料碗熱成型刀口模具對成型後的製品進行切割時，模具的加工和安裝精度要求較低，且可以減少上下剪刀口的磨損，即使上下剪刀口出現磨損，切割刀也能夠被拆下磨削或更換；在切割刀上開幾個小缺口，這樣剪切後製品和片材連成一體，可將片材連著製品一起送出模具後，在模具外頂斷並堆疊。

圖1是本實用新型提供的塑料碗熱成型刀口模具的結構示意圖。圖中，001:上模安裝板；002:上模體；003:壓料環；004:上剪刀口 ；005:上剪刀口安裝板；006:切割刀；007:下剪刀口安裝板；008:冷卻套環；009:碗腔；010:碗底；011:下模體；012:下模安裝板；013:彈簧；014:拉伸頭；015:切割刀墊板；016:調整墊片；017、018:0型密封圈；019:頂杯杆導套；020:拉伸杆導套；021:螺釘；022:拉伸杆；023:頂杯杆；024:排氣孔；025:吹氣孔；026:第一出水口 ；027:第一進水口 ；028:第二進水口 ；029:第二出水口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型提供的塑料碗熱成型刀口模具的具體實施方式
作進一步詳細說明。這些實施方式僅用於說明本實用新型，而並非對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。[0033]此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。如圖1所示，本實用新型提供的塑料碗熱成型刀口模具包括上模安裝板001、下模安裝板012、上模體002、下模體011、拉伸機構、凹模、衝剪機構和頂出機構。所述拉伸機構與上模體002連接，包括拉伸杆022、拉伸頭014和拉伸杆導套020，拉伸杆022與拉伸頭014可拆卸連接，在本實施方式中採用螺紋連接，拉伸杆022選用氣缸驅動，拉伸杆導套020安裝在上模安裝板001上，在本實施方式中拉伸杆導套020與上模安裝板001通過螺釘021連接，拉伸杆導套020、上模安裝板001和拉伸杆022之間選用0型密封圈17、18進行密封。所述凹模與下模體011連接，包括切割刀墊板015、碗腔009和可活動的碗底010 ；所述切割刀墊板015、碗腔009、碗底010構成型腔，且與拉伸機構的拉伸頭014形狀相匹配，該型腔位於下模體011上，並通過下模安裝板012固定在壓力機的模板上；所述切割刀墊板015與下剪刀口安裝板007通過螺釘連接，且切割刀墊板015與下剪刀口安裝板007之間設有調整墊片016 ;所述上剪刀口安裝板005設有第一進水口 027和第一出水口 026，下剪刀口安裝板007設有第二進水口 028和第二出水口 029。所述衝剪機構位於上模體002內，包括彈簧013、壓料環003、切割刀006、上剪刀口004 ;所述彈簧013位於上模體002內，其下端與壓料環003接觸；所述壓料環003在彈簧013的作用下，在上模體002的臺階上定位，可以相對於上模體002作上下運動；所述切割刀006與上剪刀口 004採用點焊的形式進行連接；所述上剪刀口安裝板005與上模體002通過螺栓連接，同時將上剪刀口 004夾緊；所述切割刀006位於壓料環003和上剪刀口 004之間，切割刀006採用鋒利鋼製切割刀，這樣衝剪機構在完成片材的切斷時，可以減少上下剪刀口的磨損，即使上下剪刀口出現磨損也可以將切割刀006拆下磨削或更換，由於切割刀006對成型後的製品進行切割並不依賴於上下剪刀口的間隙配合，所以切割刀006切斷片材所需的剪切力較小，模具的振動相對降低，從而製品成型的精度也有所提高；所述切割刀006上開有若干個小缺口，這樣剪切後製品和片材依舊相連，將片材連著製品一起送出模具後，在該模具外頂斷並堆疊。所述頂出機構與下模體011連接，包括頂杯杆023、頂杯杆導套019，頂杯杆023與碗底010可拆卸連接，在本實施方式中採用螺紋連接；所述頂杯杆023選用氣缸驅動，頂杯杆導套019安裝在下模安裝板012上，在本實施方式中頂杯杆導套019與下模安裝板012通過螺釘021連接。本實用新型提供的塑料碗熱成型刀口模具還包括吹氣系統、排氣系統和冷卻系統。所述吹氣系統通過上模體002的吹氣孔025、拉伸頭014與壓料環003之間的間隙形成氣流通道，在壓縮空氣的作用下，對片材吹氣成型。 所述排氣系統通過切割刀墊板015與碗腔009、碗腔009與碗底010之間的配合間隙以及碗腔009中的排氣孔024實現排氣，製品在拉伸和吹氣過程中，片材和凹模之間的空氣必須通過排氣系統排出，否則會出現成型不足或製品模糊不清的缺陷。碗腔009外部設有冷卻套環008，在上剪刀口 004和冷卻套環008上開螺旋冷卻槽，上剪刀口 004的螺旋冷卻槽與上剪刀口安裝板005上設置的第一進水口 027和第一出水口 026連通，冷卻套環008的螺旋冷卻槽與下剪刀口安裝板007上設置的第二進水口 028和第二出水口 029連通，形成上、下模的冷卻系統，外接冷卻水，對上、下模和製品進行冷卻。本實用新型提供的塑料碗熱成型刀口模具的工作過程如下:將加熱的塑料片材通過送料系統送入模具上、下模中間，上模或下模在壓力機驅動機構的作用下合模，壓料環003和切割刀墊板015在彈簧013的作用下將塑料片材壓緊，壓料環003與上剪刀口 004也同時將塑料片材壓緊，此時需調整壓力機的合模行程，使之既壓緊片材又不剪斷片材，便於壓緊成型，然後拉伸杆022在氣缸的作用下向下運動，對片材進行拉伸，將片材拉伸成一定形狀，接著通壓縮空氣對片材進行吹氣成型，同時片材與型腔之間的空氣通過排氣系統排出，成型的製品在冷卻系統的作用下冷卻定型，此時片材在壓料環003與切割刀墊板015依然壓緊的情況下，壓力機進行第二次運動進一步壓緊片材，這時由於彈簧的作用，壓料環003相對切割刀006向上運動，也就是說切割刀006向下運動，從而把片材切斷。在衝到的過程中，彈黃013和切割刀006起到關鍵作用，彈黃013必須能使壓料環003與上剪刀口 004壓緊，且又能實現第二次衝壓；同時切割刀006把片材切斷，最後壓力機開模，製品在頂出機構作用下將製品頂出。本實用新型提供的塑料碗熱成型刀口模具的加工和安裝精度要求較低，由於切割刀對成型後的製品進行切割並不依賴於上下剪刀口的間隙配合，所以切割刀切斷片材所需的剪切力較小，模具的振動相對降低，從而製品成型的精度也有所提高。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種塑料碗熱成型刀口模具，其特徵在於，該模具包括: 上模體(002)和下模體(011)； 拉伸機構，與上模體(002)連接，包括拉伸杆(022)、拉伸頭(014)和拉伸杆導套(020)，拉伸杆(022)與拉伸頭(014)可拆卸連接； 凹模，與下模體(011)連接，包括可活動的碗底(010)，所述凹模具有與拉伸機構的拉伸頭(014)形狀相匹配的型腔； 衝剪機構，位於上模體(002)內，包括切割刀(006)； 頂出機構，與下模體(011)連接，包括頂杯杆(023 )和頂杯杆導套(019)，頂杯杆(023 )與碗底(010)可拆卸連接。
2.根據權利要求1所述的塑料碗熱成型刀口模具，其特徵在於，所述凹模還包括切割刀墊板(015)和碗腔(009)，所述切割刀墊板(015)、碗腔(009)、碗底(010)構成型腔，該型腔位於下模體(011)上。
3.根據權利要求2所述的塑料碗熱成型刀口模具，其特徵在於，所述衝剪機構還包括彈簧(013)、壓料環(003)和上剪刀口(004);所述彈簧(013)位於上模體(002)內，其下端與壓料環(003)接觸；所述切割刀(006)位於壓料環(003)和上剪刀口(004)之間。
4.根據權利要求1所述的塑料碗熱成型刀口模具，其特徵在於，所述拉伸杆(022)和頂杯杆(023 )均採用氣缸驅動。
5.根據權利要求3所述的塑料碗熱成型刀口模具，其特徵在於，所述壓料環(003)在彈簧(013)的作用下，在上模體(002)的臺階上定位，且能夠相對於上模體(002)作上下運動。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的塑料碗熱成型刀口模具，其特徵在於，該模具還包括吹氣系統、排氣系統和冷卻系統。
7.根據權利要求3所述的塑料碗熱成型刀口模具，其特徵在於，所述上模體(002)與上剪刀口安裝板(005)通過螺栓連接，同時將上剪刀口(004)夾緊。
8.根據權利要求3所述的塑料碗熱成型刀口模具，其特徵在於，所述切割刀(006)採用鋼製切割刀，並在其上開若干個缺口 ；所述切割刀(006)與上剪刀口(004)採用點焊的形式進行連接。
9.根據權利要求1所述的塑料碗熱成型刀口模具，其特徵在於，所述拉伸杆(022)與拉伸頭(014)通過螺紋連接，所述頂杯杆(023)與碗底(010)也通過螺紋連接。
10.根據權利要求1所述的塑料碗熱成型刀口模具，其特徵在於，該模具還包括上模安裝板(001)和下模安裝板(012)，上模體(002 )與上模安裝板(001)連接，下模體(011)與下模安裝板(012)連接，拉伸杆導套(020)安裝在上模安裝板(001)上，頂杯杆導套(019)安裝在下模安裝板(012)上。
專利摘要本實用新型提供一種塑料碗熱成型刀口模具，該模具包括拉伸機構、吹氣系統、凹模、衝剪機構和頂出機構，片材固定在凹模中，通過拉伸機構和吹氣系統定型，定型後利用衝剪機構剪斷，最後由頂出機構將製品頂出。本實用新型提供的塑料碗熱成型刀口模具，切割刀採用鋒利鋼製切割刀，這樣切斷片材所需的剪切力較小，模具的振動相對降低，製品成型的精度也得到提高，在切割刀上開若干個小缺口，剪切後製品和片材依舊相連，可將片材連著製品一起送出模具後，在模具外頂斷並堆疊。利用該模具對成型後的製品進行切割時，模具的加工和安裝精度要求較低，且可以減少上下剪刀口的磨損，即使上下剪刀口出現磨損，切割刀也能夠被拆下磨削或更換。
文檔編號B29C51/32GK203004301SQ20122057262
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者陳少克, 周中河, 吳保昭 申請人:汕頭大學