用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物及帶束使用該組合物的輪胎的製作方法

2023-07-30 15:56:51

專利名稱：：用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物及帶束使用該組合物的輪胎的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物和帶束使用該橡膠組合物的輪胎。
背景技術：
：由於重負載通常被施加到汽車的輪胎上，故用鋼簾線作增強材料。尤其在輪胎行駛期間，如果橡膠與鋼簾線因輪胎的發熱而分離，那麼會產生致命的輪胎故障。傳統上，主要用炭黑作為用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物的增強填料。然而，近年來，人們對全球環境保護的關注日益增加，汽車領域也不例外，因而加強了用於抑制C02排放量的規定。此外，由於石油資源是有限的，其供給量也已逐年降低，故可預期未來的油價會上升，從而限制了來自石油資源的材料比如炭黑的使用。考慮到這一背景，日本專利JP-A-2003-64222公開了一種方法，其中在輪胎部分中使用二氧化矽。然而，在使用二氧化矽時，存在橡膠組合物的門尼粘度增加的問題，於是橡膠組合物的加工性能變差。為解決這些問題，已知的有用於降低滾動阻力和提高加工性能的方法，其中將特定的二氧化矽混合到用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物中。當使用該特定的沒有降低加工性能的二氧化矽時，存在不能獲得充足的增強性能的問題。因此，為提高增強性能，已知的方法有通過使用二氧化矽和偶聯劑使二氧化矽表面中的矽垸醇基與偶聯劑中的乙氧基反應的增強橡膠的方法。在該情況中，為使該反應在捏合期間加速進行，需要將捏合溫度提高到140'C或以上。然而，僅通過上述措施，並不能使二氧化矽表面中的矽烷醇基與偶聯劑中的乙氧基在生膠的捏合期間進行反應，並且該反應在用橡膠組合物塗覆鋼簾線的貼膠期間進行，從而導致在塗覆的橡膠組合物中積累產生的乙醇，於是產生所謂的發泡現象。如果發生該現象，那麼存在需要在貼膠期間降低流程速度的問題，於是發泡部分的橡膠厚度變得不均勻，從而使發泡部分的鋼簾線與橡膠之間的粘附性變差。此外，未反應的矽垸偶聯劑與輥的金屬氧化層反應，從而導致橡膠不從輥中脫離的現象，這導致生產率下降的問題。
發明內容本發明的目的在於提供一種用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物以及提供帶束使用該橡膠組合物製備的輪胎，與使用來自石油資源的原料作主要成分的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物相比，該橡膠組合物使人們能夠考慮對環境的影響，能對未來石油資源供給量的降低提前做準備以及抑制發泡、降低滾動阻力、和能以較好的平衡方式提高加工性能、輥的使用性、橡膠組合物與鋼簾線的粘附性和耐用性。本發明涉及一種用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物，以100重量份的二烯橡膠組分為基準，該橡膠組合物包含4080重量份的具有100200m2/g的氮吸附比表面積的二氧化矽、115重量份的矽烷偶聯劑和0.53重量份的硼酸鉀。以100重量份的二烯橡膠組分為基準，優選用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物還包含1020重量份的氧化鋅、3.56重量份的硫和0.52重量份的有機鈷鹽。優選矽烷偶聯劑由如下通式表示(RO)3-Si-(CH2)x-Sn-(CH2)x-Si-(OR)3其中R是具有18個碳原子的直鏈或支鏈烷基，x是18的整數，n代表多硫部分中的硫原子數目，n的平均值是23，並且多硫部分中的具有2個硫原子的矽垸偶聯劑的含量不低於矽烷偶聯劑總量的60wt%。在用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物中，生膠的捏合溫度優選為140°C160°C。本發明還涉及帶束使用用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物製備的輪胎。圖1所示為使用本發明的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物製備的用於輪胎的帶束的結構的部分透視圖。具體實施方式本發明的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物包括二烯橡膠組分、二氧化矽、矽垸偶聯劑和硼酸鉀。圖1所示為使用本發明的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物製備的用於輪胎的帶束的結構的部分透視圖。在實施方式中，該帶束用於子午線輪胎中並通過強有力地繃緊子午線結構的胎體來充當增強胎面的剛度的角色，從而起到提高操縱穩定性和耐磨性的作用。該帶束具有較大的因輪胎的充氣壓而產生的張力，從而起到抑制以某一角度彼此交叉的帶束與另一相鄰帶束之間在滾動期間所產生的較大的扭曲。如圖1所示，帶束1包括簾線2和塗覆在簾線2上的橡膠層3。例如，具有較小的延伸性和較高剛度的簾線比如鋼簾線適用作簾線2。在圖1中，帶束1的兩層重疊成使簾線2彼此交叉。通常認為帶束1的兩層是包括簾線2和橡膠層3的集成複合物，並且剪切應變在兩個帶束層之間產生。橡膠層3通過橡膠層的變形起到抵消該剪切應變的作用。上述帶束1僅是本發明的一個例子，根據此處公開的權項可以進行各種改變。二烯橡膠組分沒有特別限定，二烯橡膠組分的例子有天然橡膠(NR)、環氧化的天然橡膠(ENR)、丁苯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)和異戊二烯橡膠(IR)。考慮到對環境的影響以及對未來石油資源供給量的降低提前作準備，在這些中優選NR或ENR，進一步優選NR。NR沒有特別限定，可以使用傳統用於輪胎工業中的如TSR20和RSStf3級的NR。二氧化矽沒有特別限定，可以使用通過溼法或幹法製備的二氧化矽。二氧化矽的氮吸附比表面積(以下稱為BET)不低於100m7g，優選為不低於110m7g。當二氧化矽的BET低於100m7g時，通過混入二氧化矽提高增強性能的效果不充足，從而降低了帶邊耐用性。此外，二氧化矽的BET不超過200m7g，優選為不超過180m7g。當二氧化矽的BET超過200m7g時，加工性能變差。可以根據ASTM-D-4820-93測定二氧化矽的BET。以100重量份的二烯橡膠組分為基準，二氧化矽的含量不低於40重量份，優選為不低於50重量份。當二氧化矽的含量低於40重量份時，橡膠的增強效果較差，從而降低了帶邊耐用性。此外，二氧化矽的含量不超過80重量份，優選為不超過70重量份。當二氧化矽的含量超過80重量份時，門尼粘度增加從而降低了加工性能。在本發明中，優選矽垸偶聯劑是由如下化學式表示的一種(RO)3-Si-(CH2)x-Sn-(CH2)x-Si-(OR)3其中R是具有18個碳原子的直鏈或支鏈烷基，x是l8的整數，n代表多硫部分中的硫原子數目，n的平均值是23，並且多硫部分中的具有兩個硫原子的矽烷偶聯劑的含量不低於矽烷偶聯劑總量的60wt%。在上述化學式中，R優選是直鏈或支鏈烷基，進一步優選是直鏈烷基。R中的碳原子數目優選為18，進一步優選為27。當R中的碳原子數目為O時，不存在垸氧基，於是二氧化矽與矽烷偶聯劑的結合性有受破壞的傾向，當R中的碳原子數目超過8時，二氧化矽與矽烷偶聯劑的親合性有變差的傾向。x優選為l8，進一步優選為27。當x是0時，矽垸偶聯劑化學上不穩定，於是橡膠組合物中的矽垸偶聯劑的分解和老化有加快的傾向。當x超過8時，為獲得足夠的增強效果所需的矽垸偶聯劑的量有過度增加的傾向。n代表多硫部分中的硫原子數目。此處，n的平均值優選為23。當n的平均值低於2時，矽垸偶聯劑的分解溫度較高，於是可以在更高的溫度下進行捏合，但硫化速度有增加的傾向。當n的平均值超過3時，矽烷偶聯劑的分解溫度降低，於是矽烷偶聯劑在捏合期間較易分解從而釋放出硫原子，於是，有在捏合期間發生橡膠焦化的傾向。滿足上述要求的矽烷偶聯劑的例子有雙(3-三乙氧基甲矽烷基丙基)二硫化物、雙(3-三乙氧基甲矽烷基丙基)三硫化物、雙(2-三乙氧基甲矽烷基乙基)二硫化物、雙(2-三乙氧基甲矽烷基乙基)三硫化物、雙(3-三甲氧基甲矽烷基丙基)二硫化物、雙(3-三甲氧基甲矽烷基丙基)三硫化物、雙(2-三甲氧基甲矽烷基乙基)二硫化物、雙(2-三甲氧基甲矽垸基乙基)三硫化物、雙(4-三乙氧基甲矽烷基丁基)二硫化物、雙(4-三乙氧基甲矽烷基丁基)三硫化物、雙(4-三甲氧基甲矽垸基丁基)二硫化物、雙(4-三甲氧基甲矽烷基丁基)三硫化物，這些矽垸偶聯劑可以單獨使用，也可以兩種或多種地組合使用。此外，多硫部分中的具有兩個硫原子的矽垸偶聯劑的含量優選為不低於矽垸偶聯劑總量的60wty。。當多硫部分中的具有兩個硫原子的矽烷偶聯劑的含量低於60wty。時，如果生膠的捏合溫度設定為14(TC16(TC，那麼矽垸偶聯劑中的硫原子有易於釋放的傾向，從而有在捏合期間促進硫化的傾向，於是加工性能有降低的傾向。特別地，具有兩個硫原子的矽垸偶聯劑的含量最優選為是矽烷偶聯劑總量的100wt%。以IOO重量份的二烯橡膠組分為基準，矽垸偶聯劑的含量不低於1重量份，優選為不低於2重量份。當矽烷偶聯劑的含量低於1重量份時，不能獲得橡膠組分的充足的增強效果，於是門尼粘度增加，加工性能變差。此外，矽垸偶聯劑的含量不超過15重量份，優選為不超過12重量份。當矽烷偶聯劑的含量超過15重量份時，不能提高橡膠組分的物理性能和加工性能，但由於矽烷偶聯劑是較貴的材料，故增加了橡膠組合物的生產成本。用於本發明的硼酸鉀沒有特別限定，其例子有四硼酸鉀(K2B407)、偏硼酸鉀(KB02)、五硼酸鉀(KB508)、六硼酸鉀(K2B601)、和八硼酸鉀(K2B8013)，優選為四硼酸鉀。以100重量份的二烯橡膠組分為基準，硼酸鉀的含量不低於0.5重量份。當硼酸鉀的含量低於0.5重量份時，在貼膠期間對發泡的抑制不充分，於是生產率降低，橡膠組合物與鋼簾線的粘附性降低。此外，硼酸鉀的含量不超過3重量份，優選為不超過2重量份。當硼酸鉀的含量超過3重量份時，抑制發泡的效果變得飽和，於是降低了橡膠組合物與鋼簾線的粘附性和帶邊耐用性。當以100重量份的二烯橡膠組分為基準混入0.52重量份的硼酸鉀時，通過使矽烷偶聯劑的乙氧基與二氧化矽表面的矽烷醇基的反應在捏合階段加速進行，能夠提高矽烷偶聯劑的反應效率，從而不會產生因未反應的乙氧基與矽烷醇基發生反應而產生的導致發泡的乙醇，從而抑制發泡的產生。優選本發明的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物還包括氧化鋅、硫和有機鈷鹽以提高橡膠組合物與鋼簾線的粘附性。氧化鋅沒有特別限定，可以使用傳統用於橡膠工業中的氧化鋅。以100重量份的二烯橡膠組分為基準，氧化鋅的含量優選為不低於IO重量份，進一步優選為不低於13重量份。當氧化鋅的含量低於10重量份時，橡膠與鋼簾線的粘附性有降低的傾向，於是帶邊耐用性有降低的傾向。此外，氧化鋅的含量優選為不超過20重量份，進一步優選為不超過18重量份。當氧化鋅的含量超過20重量份時，氧化性的分散性有降低的傾向，於是帶邊耐用性有與氧化鋅的含量低於10重量份的情況類似的降低的傾向。為抑制橡膠表面上硫的霜化、提高橡膠組合物的粘附性、以及抑制在輪胎製備期間未粘附在帶邊部分處，優選用於本發明的硫為不溶性的硫，不溶性的硫的具體例子有Flexsys公司的CRYSTEXHSOT20，禾QSANSHIN化學工業有限公司的SANFELEX。以100重量份的二烯橡膠組分為基準，硫的含量優選為不低於3.5重量份，進一步優選為不低於4重量份。當硫的含量低於3.5重量份時，粘附強度有降低的傾向，耐用性有變差的傾向。此外，硫的含量優選為不超過6重量份，進一步優選為不超過5.5重量份。當硫的含量超過6重量份時，橡膠的抗熱降解性變差，此外，霜化(未溶於橡膠中的不溶性的硫在橡膠表面沉積的現象)因混入較大量的硫而較易產生，故在混有二氧化矽的橡膠的捏合期間(其中門尼粘度較易增加)需要進行嚴格的溫度控制，並且生產率有降低傾向。當不溶性的硫作為硫混入時，硫的含量是指不包括不溶性的硫中的油含量的硫含量。優選用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物還包括有機鈷鹽，有機鈷鹽中的碳原子數目優選為不低於4，進一步優選為不低於ll，這是因為鈷鹽能控制鋼簾線中的鍍銅層與橡膠中的硫的反應。此外，有機鈷鹽中的碳原子數優選為不超過18。可用於本發明中的有機鈷鹽的例子有環垸酸鈷、硬脂酸鈷、油酸鈷和馬來酸鈷，這些有機鈷鹽可以單獨使用，也可以兩種或多種地組合使用。為抑制由氧化導致的橡膠分子的分解，優選硬脂酸鈷。以100重量份的二烯橡膠組分為基準，有機鈷鹽的含量優選為不低於0.5重量份。當有機鈷鹽的含量低於0.5重量份時，鋼簾線與橡膠的粘附性有變差的傾向。此外，有機鈷鹽的含量優選為不超過2重量份。當有機鈷鹽的含量超過2重量份時，橡膠分子因氧化鈷的氧化作用而被氧化分解，於是硫化橡膠的增強性能有降低的傾向並且鋼簾線的鍍銅層與橡膠中的硫的反應性有降低的傾向，從而降低了粘附性。在本發明中，不僅能通過混入特定的二氧化矽提高橡膠的增強性能、和通過混入矽烷偶聯劑抑制因混入二氧化矽導致的加工性能變差，而且能通過混入硼酸鉀提高矽烷偶聯劑的反應性、能抑制貼膠期間的發泡、以及能提高輥的使用性。本發明的目的在於通過使用非石油資源作為用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物的主要成分來考慮對環境的影響以及對未來石油資源供給量的降低提前作準備。因此，優選不使用來自石油資源和加工油的炭黑、樹脂。在本發明的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物中，除上述二烯橡膠組分、二氧化矽、矽垸偶聯劑、硼酸鉀、氧化鋅、硫和有機鈷鹽以外，根據需要還可適當的混入常用於橡膠工業中的配合劑，比如各種抗氧化劑和各種硫化促進劑。用通常的工藝製備本發明的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物。即，用比如班伯裡密煉機、捏合機、或開放式輥軋機，將上述二烯橡膠組分、二氧化矽、矽烷偶聯劑、硼酸鉀、以及視需要混入的上述配合劑一起捏合，然後硫化橡膠組合物以製得本發明的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物。在製備本發明的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物中，生膠的捏合溫度優選為14(rC16(TC。當生膠的捏合溫度低於14(TC時，橡膠、二氧化矽與矽垸偶聯劑的反應沒有有效地進行，於是傾向於沒有降低滾動阻力，從而不能獲得具有出色的粘附性和耐用性的橡膠組合物。當捏合溫度超過16(TC時，硫原子易於從矽烷偶聯劑中釋放，從而使硫化在捏合期間開始，於是加工性能有降低的傾向。在本發明中，生膠的捏合溫度是指用班伯裡密煉機等將二烯橡膠和除硫及硫化促進劑之外的化學品一起捏合期間的溫度。優選通過用本發明的橡膠組合物塗覆鋼簾線將本發明的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物用於胎體或帶束，進一步優選用於帶束，這是因為橡膠與鋼簾線間的粘附強度是出色的。當將本發明的橡膠組合物用於帶束時，在用本發明的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物塗覆鋼簾線形成帶束之後，接著將帶束與其他的輪胎部件層壓在一起以形成生膠胎，然後硫化該生膠胎從而獲得充氣輪胎(子午線輪胎等)。該帶束用於子午線輪胎，起到強有力地繃緊胎體和增加胎面剛度的作用。帶束具有較大的因輪胎的充氣壓而產生的張力，從而起到抑制以某一角度彼此交叉的帶束與另一相鄰帶束之間在滾動期間所產生的較大的扭曲。可以通過常用的工藝使用本發明的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物來製備本發明的輪胎。即，用本發明的用於塗覆鋼簾線的混有上述視需要的配合劑的橡膠組合物在未硫化狀態下塗覆鋼簾線，接著將其塑模成比如帶束的形式，然後在輪胎造型機上將帶束與其他的輪胎部件層壓在一起以製備生膠胎。可以通過在硫化機中加熱加壓該生膠胎來獲得本發明的輪胎。如上所述，通過使用本發明的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物製備的本發明的輪胎可以是生態輪胎，從而能考慮對環境的影響並能對未來石油資源供給量的降低提前作準備。實施例結合如下實施例對本發明進行具體說明，但本發明並不局限於這些實施例。下面對用於實施例和對照例中的各種化學品進行說明。天然橡膠(NR):TSR20二氧化矽(1):UltrasilVN3(BET:175m2/g)，購自Degussa公司二氧化矽(2):115GR(BET:112m2/g)，購自Rhodia公司炭黑SHOWBLACKN220,購自CABOTJAPANK.K.矽烷偶聯劑由下式表示的Si75(雙(三乙氧基甲矽烷基丙基)二硫化物)，購自Degussa公司(RO)3-Si-(CH2)x-Sn-(CH2)x-Si-(OR)3其中R是乙基殘基硼酸鉀四硼酸鉀，購自YONEYAMAYAKUHINKOGYO有限公司抗氧化劑NOCRAC6C(N-(l,3-二甲基丁基)-N'-苯基-對苯二胺)，購自OuchiShinko化學工業有限公司有機鈷鹽(1):硬脂酸鈷(包含10.0wt。/。的鈷元素)，購自Daini卯onInkandChemicalsIndustrial有限公司有機鈷鹽(2):環烷酸鈷(包含10.0wt。/。的鈷元素)，購自DainipponInkandChemicalsIndustrial有限公司有機鈷鹽(3):油酸鈷(包含10.0wt。/。的鈷元素)，購自Mitsuwa化學有限公司氧化鋅氧化鋅No.1，購自MitsuiMining&Smelting有限公司不溶性的硫CRYSTEXHSOT20(含80wt。/。的硫和20wt。/。的礦物油的不溶性硫)，購自Flexsys公司硫化促進劑NOCCELERDZ(N，N'-二環己基-2-苯並噻唑亞磺醯胺)，購自OuchiShinko化學工業有限公司實施例19和對照例14根據表1所示的配方說明，使用KobeSteel有限公司製造的班伯裡密煉機將除了硫和硫化促進劑之外的各種化學品在150°C(生膠的捏合溫度)下捏合6分鐘，從而獲得捏合產品。然後向獲得的捏合產品中添加硫和硫化促進劑，接著用開放式輥軋機將其在98'C下捏合5分鐘，以獲得未硫化的橡膠組合物。此外，將獲得的未硫化的橡膠組合物在17(TC下加壓硫化14分鐘，從而獲得實施例19和對照例1及4中的硫化橡膠組合物。(加工性能)由上述未硫化的橡膠組合物製得具有特定尺寸的試樣，並且根據日本工業標準JISK6300的"未硫化的橡膠的測試方法"，通過使用門尼粘度計，在小轉子於13(TC的溫度下預熱1分鐘並旋轉4分鐘後，對未硫化的橡膠組合物的門尼粘度(ML1+4，130°C)進行測定。此外，以對照例1中的門尼粘度的指數為100做基準，根據如下公式用指數表示各個組合物的門尼粘度。門尼粘度的指數越大，門尼粘度越小，於是加工性能越出色。(門尼粘度的指數)=(對照例l的門尼粘度)+(各個組合物的門尼粘度)X100(輥的工作效率)在上述硫化橡膠組合物的製備中的使用開放式輥軋機的步驟中，使用兩個開放式輥軋機對輥的工作效率進行評估。將輥的溫度分別調節到70士3'C和25土3'C，在確認橡膠的溫度已達到7(TC或以上之後，用調節到25土3。C的開放式輥軋機進行捏合，並且根據如下標準對橡膠與輥表面的粘附性進行評估。3:橡膠能從輥中脫離，因此輥的使用性是出色的。2:橡膠能從輥中脫離，但需要用手使橡膠從輥中脫離，因此輥的使用性在允許範圍內。1:橡膠粘附在輥上，用輥不能進行連續的工作。需要使輥停止並將橡膠從輥中剝離。輥的使用性較差。(氣泡測試)從上述硫化橡膠組合物中切出面積為5cmX5cm、厚度為lcm的橡膠試樣，接著將其放入預先調節到130'C的爐中l小時。然後取出橡膠試樣，接著觀察橡膠試樣的內部以根據如下標準評估其內是否產生了氣泡。5:沒有觀察到氣泡。4:產生直徑小於lmm的少數較小的氣泡。3:產生直徑為lmm或以上的少數較大的氣泡。2:產生直徑為lmm或以上的大量較大的氣泡，可以觀察到試樣的外表發生膨脹。1:大量的氣泡彼此連接從而形成孔隙。(簾線的粘附性)22個鍍銅鋼簾線彼此間隔25mm設置並用上述未硫化的橡膠組合物塗覆，接著在170°C下加壓硫化14分鐘以製得試樣。然後從鋼簾線中剝離橡膠，並用肉眼評估塗覆在鋼簾線上的橡膠。5:鋼簾線的整個表面被橡膠包覆。4:存在鋼簾線未被橡膠包覆的少數部分(在22個鋼簾線中存在5個部分以內)。3:存在鋼簾線未被橡膠包覆的許多部分(在22個鋼簾線中存在10個部分以內)。2:幾乎鋼簾線的整個表面未被橡膠包覆。h不存在鋼簾線被橡膠包覆的部分。(滾動阻力)用獲得的未硫化的橡膠組合物塗覆鋼簾線並塑模成帶形形狀以製得未硫化帶束，然後在輪胎造型機上將該未硫化帶束與其他輪胎部件層壓在一起，並在17(TC下加壓硫化14分鐘，以製得試驗輪胎(輪胎尺寸195/65R15,H級)。用滾動阻力測定器測定製得的試驗輪胎的滾動阻力，以對照例1中的滾動阻力的指數為IOO做基準，根據如下公式用指數表示各個組合物的滾動阻力。滾動阻力的指數越大，滾動阻力降低的越多，於是該組合物越出色。(滾動阻力的指數)=(對照例l的滾動阻力)+(各個組合物的滾動阻力)X100(耐用性測試)在製得的輪胎中充入包括40%的氧氣和60%的氮氣的氣體，並將輪胎的內壓調節到200MPa。將輪胎放置在溫度設置為6(TC的爐中3星期用於老化。製得的輪胎在其上加載根據JIS標準的100%的負荷的條件下，以110km/h的速度在鼓輪上行駛(鼓輪行駛)30，000km。然後，在輪胎的外周面上的8個點(分割區處切割輪胎，接著對在分割區上的帶邊與鄰近帶邊間形成的分離的長度(分離長度)(具體地說，當製備輪胎時彼此粘附的帶束的兩層因老化而分離時帶邊與鄰近帶邊間的距離)進行測定。對8個點處的長度進行加和，並以對照例1的帶邊耐用性的指數為IOO作基準，根據如下公式用指數表示各個組合物的分離長度的總禾口。(帶邊耐用性的指數)=(對照例1的分離長度的總和)+(各個組合物的分離長度的總和)x100上述測試結果如表1和2所示。表ltableseeoriginaldocumentpage12表2_實施例__456789含量(重量份)NR二氧化矽(1)矽烷偶聯劑硼酸鉀抗氧化劑有機鈷鹽(1)有機鈷鹽(2)有機鈷鹽(3)氧化鋅不溶性的硫硫化促進劑評估結果門尼粘度指數106輥的工作效率3氣泡測試5與簾線的粘附性5滾動阻力的指數106帶邊耐用性的指數113對照例1是傳統的用於塗覆鋼簾線的包含炭黑的橡膠組合物。在其中硼酸鉀的含量低於特定量的對照例2和3中，不能抑制氣泡的產生，沒有提高輥的使用性，並且獲得的生產率較低。在其中硼酸鉀的含量超過特定量的對照例4中，橡膠組合物與鋼簾線的粘附性較差，於是帶邊耐用性也較差。另一方面，由於實施例19中的橡膠組合物包含特定量的二氧化矽、矽烷偶聯劑和硼酸鉀，故能抑制氣泡的產生、能降低滾動阻力、並且能以較好的平衡方式提高加工性能、輥的使用性、橡膠組合物與鋼簾線的粘附性和耐用性。本發明提供一種用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物以及提供一種帶束使用該組合物製備的輪胎，由於該橡膠組合物包含特定量的二烯橡膠組分、特定的二氧化矽、矽烷偶聯劑和硼酸鉀，故與使用來自石油資源的原料作主要成分的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物相比，該橡膠組合物使人們能夠考慮對環境的影響，能對未來石油資源供給量的降低提前做準備以及抑制發泡、100100100565656555222222--0.51.5-1.5-1515156,756.756.751.21.21.210010010056565655522222221.51.51510206.756.756.751.21.21.210299103100105333335555555545105104107105104110108113109108降低滾動阻力、和能以較好的平衡方式提高加工性能、輥的使用性、橡膠組合物與鋼簾線的粘附性和耐用性。權利要求1.一種用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物，以100重量份的二烯橡膠組分為基準，還包含40～80重量份的具有100～200m2/g的氮吸附比表面積的二氧化矽；1～15重量份的矽烷偶聯劑；以及0.5～3重量份的硼酸鉀。2.如權利要求1所述的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物，其特徵在於，以100重量份的二烯橡膠組分為基準，還包含1020重量份的氧化鋅；3.56重量份的硫；以及0.52重量份的有機鈷鹽。3.如權利要求1或2所述的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物，其特徵在於，所述矽垸偶聯劑由如下通式表示(RO)3-Si-(CH2)x-Sn-(CH2)x-Si-(OR)3其中R是具有18個碳原子的直鏈或支鏈烷基，x是l8的整數，n代表多硫部分中的硫原子數目，n的平均值是23，並且多硫部分中的具有兩個硫原子的矽垸偶聯劑的含量不低於總的矽烷偶聯劑的60wt%。4.如權利要求l、2或3所述的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物，其特徵在於，生膠的捏合溫度為140。C160。C。5.—種具有帶束的輪胎，所述帶束使用如權利要求1、2、3或4所述的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物製備。全文摘要本發明提供一種用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物以及提供一種具有使用橡膠組合物製備的帶束的輪胎，與使用來自石油資源的原料作主要成分的用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物相比，該橡膠組合物使人們能夠考慮對環境的影響，能對未來石油資源供給量的降低提前做準備以及抑制發泡、降低滾動阻力、和能以較好的平衡方式提高加工性能、輥的工作效率、橡膠組合物與鋼簾線的粘附性和耐用性。以100重量份的二烯橡膠組分為基準，該用於塗覆鋼簾線的橡膠組合物包含40～80重量份的具有100～200g/m2的氮吸附比表面積的二氧化矽、1～15重量份的矽烷偶聯劑和0.5～3重量份的硼酸鉀，並且使用該橡膠組合物製備輪胎。文檔編號C09D109/00GK101225269SQ20071019435公開日2008年7月23日申請日期2007年12月17日優先權日2006年12月22日發明者內田守申請人:住友橡膠工業株式會社