大型不鏽鋼槽罐罐頂鋼蒙皮板製作方法與流程

2023-07-30 07:37:21 3

本發明涉及一種槽罐罐頂板製作方法，具體地說，是一種大型不鏽鋼槽罐罐頂鋼蒙皮板製作方法。

背景技術：

中國專利cn1202807552u於2013年3月20日公開了一種槽罐頂弦板及拱形頂板組裝方法，其中包括圓形底板，圓形底板上設置有至少一個與圓形底板同心的圓形支撐體，支撐體的高度由內到外逐漸降低。所述的圓形底板上設置有與圓形底板同心的內固定件和外固定件，內固定件位於支撐體的外圍，外固定件位於內固定件的外圍。所述的內固定件和外固定件由沿圓周均勻布置的固定板組成，且將頂弦板置於內固定件和外固定件之間，通過楔子校圓，然後將多塊頂弦板焊接成一個整體，這樣能保持頂弦板的圓度，防止變形。在頂弦板焊接完成後，在頂弦板內部安裝內角鋼圈。將拱形頂板放置於內角鋼圈和支撐環上，將多個拱形頂板相互搭接後，通過分段焊完成拱頂的組裝。雖然該專利技術方案用圓形底板同心的圓形支撐體，通過內固定件和外固定件製作罐頂板，但其槽罐罐頂板製作速度慢、質量差，尤其槽罐罐頂板的成形度差。

因此已知的槽罐罐頂板製作存在著上述種種不便和問題。

技術實現要素：

本發明的目的，在於提出一種槽罐罐頂板圓度好的大型不鏽鋼槽罐罐頂鋼蒙皮板製作方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種大型不鏽鋼槽罐罐頂鋼蒙皮板製作方法，槽罐罐頂為球面拱頂，球面拱頂採用三角形網架結構，槽罐直徑38m，槽罐高24.55m，槽罐壁高19.1m，罐頂鋼蒙皮板鋪設在球面拱頂三角形網架上，槽罐罐頂設有邊沿圈梁，其特徵在於包括以下步驟：

a、根據槽罐設計施工圖和材料狀況繪製罐頂鋼蒙皮板排版圖；

b、根據罐頂鋼蒙皮板排版圖下料；

c、根據槽罐設計施工圖紙的球面拱頂的圓心角60°，設計罐頂鋼蒙皮板的弧形樣板；罐頂鋼蒙皮板弧形構件加工成型後，用弧形樣板檢查。

本發明的大型不鏽鋼槽罐罐頂鋼蒙皮板製作方法還可以採用以下的技術措施來進一步實現。

前述的方法，其中所述罐頂鋼蒙皮板厚度≥6mm。

前述的方法，其中所述弧形樣板檢查加工成型後的罐頂鋼蒙皮板時，其間隙不得大於2mm。

前述的方法，其中所述罐頂鋼蒙皮板的翹曲度，不得超過罐頂鋼蒙皮板長度的0.1%，且不得大於6mm。

採用上述技術方案後，本發明的大型不鏽鋼槽罐罐頂鋼蒙皮板製作方法具有以下優點：

1、鋼蒙皮板的成形度好；

2、有效保證拱形頂板的弧度，防止變形，球面拱頂外形美觀。

附圖說明

圖1為本發明實施例的球面拱頂三角形網架結構示意圖；

圖2為本發明實施例的球面拱頂結構示意圖；

圖3為本發明實施例的罐頂鋼蒙皮板鋪設示意圖。

圖中：1槽罐直徑，2拱頂高度，3罐頂鋼蒙皮板，4圈梁，5盤梯。

具體實施方式

以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。

實施例1

本發明的大型不鏽鋼槽罐罐頂鋼蒙皮板製作方法，槽罐罐頂為球面拱頂，球面拱頂採用三角形網架結構，槽罐直徑38m，槽罐高24.55m，槽罐壁高19.1m，罐頂鋼蒙皮板鋪設在球面拱頂三角形網架上，槽罐罐頂設有邊沿圈梁，其特徵在於包括以下步驟：

現請參閱圖1和圖2，圖1為本發明實施例的球面拱頂三角形網架結構示意圖，圖2為本發明實施例的球面拱頂結構示意圖。

a、根據大型不鏽鋼槽罐設計施工圖繪製罐頂鋼蒙皮板排版圖；

圖3為本發明實施例的罐頂鋼蒙皮板鋪設示意圖。

b、根據罐頂鋼蒙皮板排版圖下料；鋼板的切割及焊縫坡口加工，用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐罐頂鋼蒙皮板的圓弧邊緣採用手工火焰切割加工；所述罐頂鋼蒙皮板厚度為6mm。

c、根據大型不鏽鋼槽罐設計施工圖紙的球面拱頂的圓心角60°，設計罐頂鋼蒙皮板的弧形樣板；罐頂鋼蒙皮板弧形構件加工成型後，用弧形樣板檢查；在平臺上檢查罐頂鋼蒙皮板的翹曲度。所述弧形樣板檢查加工成型後的罐頂鋼蒙皮板時，其間隙不得大於2mm。所述罐頂鋼蒙皮板的翹曲度，不得超過罐頂鋼蒙皮板長度的0.1%，且不得大於6mm。

本發明具有實質性特點和顯著的技術進步，本發明的大型不鏽鋼槽罐罐頂鋼蒙皮板製作方法能使鋼蒙皮板的成形度好，防止變形。

本發明的大型不鏽鋼槽罐罐頂鋼蒙皮板製作方法在沙特基礎工業公司的位于波斯灣海邊的2萬立不鏽鋼槽罐項目工程中運用，效果顯著，經過現場各級各工序檢查驗收，槽罐施工符合設計規範要求。

以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬於本發明的範疇，應由各權利要求限定。