紡紗機上的抽吸設備的製作方法

2023-07-12 11:36:31 2

專利名稱：紡紗機上的抽吸設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於紡紗機的彼此相鄰設置的兩個牽伸裝置單元的抽吸設備，包括收集器管和從所述收集器管伸出並且沿著相反方向延伸的兩個抽吸管，並且兩個抽吸管的向外指向開口指向從各個牽伸裝置單元輸送的紗線，其中兩個抽吸管的與外部開口相對的端部通過內部開口通向公共收集器管。
背景技術：
紡紗機的特殊問題在於，在斷線的情況下，仍然從牽伸裝置單元輸送的纖維材料必須傳送離開，以便它不會以不受控的方式進入紡紗元件中。為此目的，使用了抽吸設備，其中對於每個紡紗臺，在纖維材料流附近設置一個抽吸管。這種設備例如示出在DE3642820 Al中。抽吸管的開放端在此位於牽伸裝置單元的羅拉、牽伸裝置的所謂輸出羅拉下方，並且分別位於線5的右側或者沿著操作者的觀察方向的線的後方，在根據DE』 820的紡紗機的情況下，操作者分別位於輸送羅拉的左側或者線和抽吸管的左側。如在DE說明書中所示，抽吸管的開放端應該位於儘可能靠近線或者儘可能靠近線在輸出羅拉上的夾持位置的位置。為了簡化抽吸設備並且為了減少待移動的空氣體積，已經提出了抽吸設備的其他方案，其中兩個相鄰牽伸裝置的抽吸管通向連接到中央抽吸通道的公共收集器管。這種方案例如示出在DE 101 44 570 Al中。然而，關於該方案，發現在一些情況下，在抽吸管到收集器管的輸送點的區域中發生纖維堆積。因為抽吸管以某個角度通向收集器管，所以在抽吸管到收集器管的傳輸點處，抽吸的纖維在抽吸設備的靜止壁處被轉向並且被沿著其引導。在該過程中，由於存在摩擦力，所以纖維可能在該點處被卡住，在一定時間之後，這會導致抽吸設備在該轉向點處的堵塞。通常，抽吸設備由注塑模製部件製成。為了能夠使用注模方法根據DE 101 44 570 Al生產具有附接的抽吸管的收集器管，複雜且昂貴的注模模具是必需的。

發明內容
因此本發明的目的在於提出一種用於兩個相鄰紡紗臺的抽吸設備，該抽吸設備避免了已知方案的所述缺點並且能夠以簡單的方式生產。該目的通過提出抽吸管的向外指向開口沿著相反方向朝向並且通向收集器管的抽吸管開口同軸地彼此相對來實現。結果，通向收集器管內的開口以同樣距離彼此相對。這意味著，由所施加的負壓產生的空氣流在收集器管中的其開放端區域中碰撞，並且然後通過收集器管被輸送離開。因此，被抽吸的纖維由空氣流連續地捕獲，而不再由靜止壁處的偏轉點捕獲。因為兩個抽吸管的空氣流直接互相衝撞，所以在該區域中還產生了空氣湍流，該湍流防止了纖維附著在抽吸管或收集器管的內壁上。因為抽吸管在公共平面中延伸，所以將抽吸管生產為注模部件得到了簡化。術語「抽吸管的向外指向開口沿著相反方向朝向」意味著，在兩個開口處經由負壓源產生的空氣流在一個平面中彼此完全相反地對齊。而且，提出了收集器管由能夠互相聯接的至少兩個縱向段形成，其中第一縱向段由全面閉合的管輪廓構成，而第二縱向段由沿著縱向方向分開並且能夠互相聯接的兩個管狀半殼形成，並且在每個半殼上附接有一個抽吸管。通過該提出的實施例，其中收集器管的第二縱向段由兩個管狀半殼構成，每個半殼具有一個抽吸管，將它們生產為注模部件得到了進一步簡化，並且因此更加地節省成本。這意味著，為了實現期望的形狀不再需要用於注模部件的複雜型芯。有利地，各個半殼和與各個半殼連接的抽吸管形成為整體。因此，在注模加工期間還能夠適當地形成各個半殼與抽吸管之間的過渡，以便纖維沒有附著的可能性。並且，提出了從每個向外指向開口開始，抽吸管的截面積沿著朝向通向收集器管的開口的方向，至少在抽吸管的最大長度部分上逐步或連續地增大。這確保了抽吸管的抽吸開口的區域中的沿著紗線的方向的高抽吸動力，並且通過輸送截面的後續擴大，使得能夠沒有任何問題地將被抽吸的纖維材料輸送離開。由於輸送截面的擴大，還減小了抽吸管的內壁與纖維材料之間的摩擦阻力。有利地，還提出了半殼在所有情況下設置有在管狀截面上突出並且環繞管狀截面的一個凸緣，其中所述凸緣設置有互相間隔開地設置的高部和深部，它們當軸向地聯結兩個半殼時建立兩個半殼的可靠鎖定連接。術語「圓周凸緣」應該理解為聯接各半殼的半圓形圓周表面的相應端部的凸緣。在各半殼的相應端部管聯接的區域中，凸緣半圓形地延伸，並且形成用於管狀抽吸通道的關於到橫向於半殼的抽吸通道設置的抽吸管的過渡的蓋。當聯接兩個半殼時，互相間隔開地設置在兩個半殼的其中一個的凸緣上的高部接合在與其對應地定位並且設置在另一個半殼的凸緣中的深部中。因此，一方面，兩個半殼相對於彼此定位以便於形成管狀抽吸通道，並且另一方面通過適當形狀的高部和深部可拆卸地互鎖。術語「深部」也包括設置在凸緣中的通孔。因此，能夠進行兩個半殼的簡化組裝，其中所形成的內部由上下放置的圓周凸緣相對於周圍環境密封隔離。互相連接兩個半殼的另一種可能性是提出了半殼在所有情況下設置有在管狀截面上突出並且環繞管狀截面的一個凸緣，其中第一半殼的凸緣設置有銷，銷互相間隔開地設置，當軸向地聯結兩個半殼時突出到第二半殼的相對凸緣的通孔中，並且以一定量突出超過所述通孔，銷的突出部受到按壓設備擠壓，以便銷的突出部突出超過通孔的外周從而建立兩個半殼的不可拆卸連接。為了將由兩個聯接的半殼形成的抽吸通道內部與周圍環境更好地密封隔離，還提出了對於抽吸管的第一半殼，在凸緣上的圓周高部設置為距半圓形截面的內部寬度恆定距離，並且對於抽吸管的第二半殼，圓周深部以距半圓形截面的內部寬度相同的恆定距離設置在凸緣中，其中當軸向地聯結兩個半殼時高部接合在深部中。為了避免纖維被捕獲在半殼之間的分隔點處，提出了兩個半殼的凸緣的相對表面以這樣的方式分別形成在圓周高部或圓周深部與每個半圓形截面的內部寬度之間的區域中，即，在兩個半殼的組裝狀態下在這些表面之間存在大約同樣的距離的方式。這樣，在所形成的抽吸通道的內部與圓周層狀密封件之間產生了大約平行的圓周間隙。這裡間隙的間距選擇為以便纖維能夠穿過但不會被捕獲或卡在其中。這意味著，潛在貫穿該間隙的纖維被後續供應的纖維材料推動或衝出所述間隙。這意味著，在聯接的半殼的抽吸通道內產生自清除的效果。並且，提出了兩個半殼的連接的實施例，其中兩個半殼在所有情況下設置有在管狀截面上突出並且環繞管狀截面的一個凸緣，其中在兩個半殼的組裝狀態觀察時，第一半殼的凸緣在第二半殼上局部地突出並且第二半殼的凸緣在第一半殼的凸緣上完全突出並且與第一半殼的凸緣形成可靠鎖定夾持連接。通過該實施例，能夠在兩個半殼之間建立可靠鎖定的簡單連接，兩個半殼在凸緣之間沒有絨毛會堆積的向外突出聯結部邊緣。這意味著，兩個半殼之間的聯結部被從外部封裝，並且具有沒有絨毛會堆積的光滑外表面。並且，通過所提出的連接，因為該連接同時形成迷宮式密封，所以不需要提供附加的密封元件，。為了將兩個半殼牢固且固定地保持在其組裝位置，還提出了第二半殼的凸緣設置有開放的接納部，該接納部朝向所述收集器管的第二縱向段向內指向，並且所述第一半殼的凸緣的外部輪廓以可靠鎖定的方式接納在接納部中，所述第二半殼的凸緣設置在所述第一半殼的凸緣上方的完全突出部的區域中，其中當沿著半殼的徑向方向觀察時，向內指向腹板在第一半殼的凸緣上局部地突出，所設置的在第一半殼的凸緣上局部地突出的腹板確保了該凸緣不能自動地與第一半殼的凸緣的所提出的接納部脫離。因此獲得了牢固的連接，其可以僅通過施加足夠的力而再次手動地脫離。還為了利用該方案防止纖維堆積在聯結部區域中的半殼的內部，還提出了在兩個半殼的組裝位置，在半殼的凸緣的端面之間設置有間隙，該間隙朝向兩個半殼的內部開放並且由第一半殼的凸緣與外部密封隔離。因此，實現了與在其他示例性實施例中已經描述的相同效果。為了將收集器管的兩個縱向段互相連接，提出了在半殼的與供抽吸管緊固的端部相對的端部設置有聯接腹板，所述收集器管的由半殼形成的第二縱向段能夠經由所述聯接腹板通過對應的接納部聯接到所述收集器管的第一縱向段，所述對應的接納部設置在所述收集器管的第一縱向段上。這樣使得能夠實現兩個縱向段之間的簡單且可拆卸的連接。優選地，所要求保護的抽吸設備在紡紗機中使用，其中抽吸管的向外指向開口設置在從相鄰牽伸裝置單元輸送的紗線之間，其中所述抽吸管的與各個牽伸裝置單元相關聯的開口側向地設置在紗線通道的區域中。這樣使得能夠將各抽吸管的抽吸開口儘可能靠近牽伸裝置單元的紡紗三角區地定位。術語「牽伸裝置單元」或「牽伸裝置」在本發明中的含義中還包括牽伸裝置設置有緊密設備(緊密)的這種實施例。下文藉助示例性實施例更詳細地示出和描述本發明的其他優點。


在圖中:
圖1表示具有根據本發明的抽吸設備的牽伸裝置單元的示意側視圖。圖2表示根據圖1的局部視圖Y。圖3表示根據圖1的抽吸設備的放大俯視圖。圖4表示根據圖3的抽吸設備的第二縱向段的側視圖。圖5表示根據圖4的剖視圖X-X。圖6表示根據圖5的放大局部視圖Z。
圖6a通過聯結部的另一個實施例表不根據圖5的另一個放大局部視圖Z。圖7通過另一個實施例表示根據圖4的剖視圖X-X。圖8表示根據圖7的放大局部視圖N。
具體實施例方式圖1表示紡紗機(例如環錠紡紗機)的牽伸裝置單元1，在牽伸裝置單元I的下遊設置有未示出的紡紗設備，以便於將設置有捻度的紗線G卷繞到筒管上。如圖2所示(根據圖1的視圖Y)，圖1中所示的牽伸裝置單元I是具有兩個彼此相鄰工作的牽伸裝置2、3的雙牽伸裝置單元，其壓力羅拉6 (6a),8 (Sa)UO (10a)被公共壓力杆D加壓。所述壓力杆D安裝在機架MG上以便能夠繞著軸線DA樞轉，並且被未示出加載設備加壓，以便於施加壓縮力K到壓力羅拉6 (6a),8 (8a)、10 (IOa)的軸Ax上。在圖2中僅示出牽伸裝置3的其中一個壓力羅拉10a。供給到各個牽伸裝置2、3的纖維材料例如由從未示出的筒管(粗紗管)分離的纖維粗紗L (粗紗)構成。纖維粗紗L通過下羅拉5 (5a)和壓力羅拉6 (6a)供給到各個牽伸裝置2、3的輸入羅拉對E的夾持位置。從這裡，粗紗L進入包括下羅拉7 (7a)和壓力羅拉8 (8a)的中間羅拉對M之間的夾持位置。在羅拉對E和M之間，粗紗L受到解捻牽伸。為了將羅拉對M與A之間的纖維材料更好地引導在後續的主牽伸區域中，而繞著下羅拉7 (7a)和壓力羅拉8 (8a)分別供給皮圈Ru和Ro，該皮圈經由示意示出的引導部件(例如支架)保持在它們的恰當位置。在下皮圈Ru與上皮圈Ro之間被引導並且受到主要牽伸的纖維材料以紗線G的形式經由夾持位置KS從各個牽伸裝置2、3向下供給到紡紗機(例如具有鋼領、鋼絲圈)，該紡紗機未詳細示出並且在該紡紗機上紗線卷繞到筒管上。在該紡紗過程期間，在牽伸裝置2、3的各個輸送羅拉對A、Aa處形成紡紗三角區SD。在由牽伸裝置2、3輸送的紗線G之間，附接了抽吸設備12。這裡，抽吸設備12的抽吸開口 17、18位於各個紡紗三角區SD的區域中並且相對於紗線通道側向的位置，特別如圖1所示。在本示例中，抽吸設備12由兩個縱向段LI和L2構成。第一縱向段LI由經由開口 14連接到中央抽吸通道15的圓柱形管20構成。如示意所示，抽吸通道15連接到負壓源P。為了密封之目的，適當布置的橡膠元件11可以附接在開口 14的區域中。在與開口 14相對的端部上，管20設置有圓柱形接納部21，接納部21具有擴大的直徑，並且通過接納部21聯接到抽吸設備的第二縱向段L2，如例如在圖3的放大視圖中所示以及下面更詳細描述的那樣。第二縱向段L2 (也參見圖3和圖4)由半殼形狀元件24、28 (簡稱為「半殼」)構成，其每個分別設置有一個向外指向的抽吸管26和30。抽吸管26和30形成為錐形，其中從各個抽吸開口 17、18開始，抽吸管26和30的截面朝向各個半殼形狀元件24、30增加，並且分別通過開口 32和33在各元件24和30中分別張開。元件24 (第二半殼)具有圓周凸緣25，圓周凸緣25通過其兩端通向與元件24的半圓徑向對齊的半圓凸緣F。元件28 (第一半殼)也具有圓周凸緣29，圓周凸緣29在兩個半殼形狀元件24、28的組裝狀態下通過其表面29a抵靠在表面25a上。這特別示出在圖5的放大視圖Z、圖6和圖6a中。圓周凸緣29通向與元件28的半圓截面徑向對齊的半圓凸緣Fl。在兩個元件24、28的組裝狀態下，兩個半圓凸緣F1、F2形成公共圓形凸緣F。在抽吸設備12的兩個縱向段L1、L2的組裝狀態下，凸緣F的端面35抵靠在接納部21的端面22上並且形成兩個縱向段L1、L2之間的密封面。在元件24的凸緣Fl上方突出的半圓端部表示為聯接部K1，並且設置有互相間隔開地設置並且與凸緣Fl對齊的半圓凸緣F3和F4。同樣，元件28具有在凸緣F2上方突出並且表示為聯接部K2的端部。在該聯接部K2上，半圓凸緣F4和F6與凸緣F2間隔開並且與之平行地附接。如圖3所示，凸緣F3和F4在組裝狀態下形成公共圓形凸緣Fx，而凸緣F5和F6形成公共圓形凸緣Fz。在如圖3所示的組裝位置，其中兩個縱向段LI和L2也在接納部的區域中互相聯接，凸緣Fx的外直徑通過其直徑Dl抵靠在接納部21的內部寬度的內直徑D2上並且與後者一起形成另一個密封件。因此，由聯接部Kl和K形成的聯接元件K的內部、以及接納部21的內部被相對於周圍環境密封隔離。為了當聯接第二縱向段LI和L2時以簡單的方式將兩個縱向段LI和L2的聯接元件K聯接到第一縱向部件的接納部21，而使凸緣Fz的直徑D3小於凸緣Fx的直徑D2。為了使兩個縱向部件LI和L2或者它們的圓形截面相對於彼此固定，而在接納部21的具有直徑D2的內部寬度的區域中設置沿著縱向方向對齊的凹槽23，緊固到凸緣F2的腹板37接合在該凹槽中。兩個半殼形狀元件24、28分別經由凸輪39和40互鎖或保持在一起，凸輪39和40互相間隔開地分別附接在凸緣25和29的相應表面25a和29a上，其中所述凸輪39、40分別伸入凸緣25和29的相應相對開口 42和43中並且建立可靠鎖定連接。圖6的放大局部視圖更詳細地示出這些連接的其中一個，其中在凸緣25和29的長度上互相間隔開地提供若干個這些連接。在圖6a的放大局部視圖中示出元件24、28的凸緣25和29的連接的另一個示例性實施例。這裡，銷45互相間隔開地例如裝配在凸緣25上，穿過凸緣25的對應相對開口46並且以尺寸m突出超過後者。在聯結兩個元件24、28之後，凸緣25和29的兩個表面25a和29a實現彼此上下抵靠。然後，藉助按壓工具壓縮銷45的以尺寸m突出的部分，直到形成突出超過開口 46的直徑的頭部48。因此兩個元件24、28不可拆卸地連接在一起。為了將兩個半殼形狀元件24、28的內部IR相對於周圍環境更好地密封隔離，而使元件24在接觸表面25a的區域中設置有圓周凹槽51，相對接觸表面29a的圓周腹板53接合在圓周凹槽51中，並且與所述凹槽一起形成迷宮式密封(圖6)。凹槽51和腹板53分別在相應凸緣25和29的長度上延伸。這確保了相對於環境空氣的牢固密封隔離。為了防止纖維附著或被捕獲在兩個元件24、28的分隔點的區域中，接觸表面25a和29a在所有情況下從腹板53與凹槽51之間的連接開始，分別設置有指向內部IR的一個深部Al和A2 (圖6、圖6a)。因此形成具有間距k的平行間隙SP。如果纖維進入該間隙GP，那麼它們不會擠在其中，而是由後來的纖維材料再次攜帶離開。這意味著防止了纖維成分卡在所述分隔點處的風險。在圖7 (根據圖4的剖視圖X-X)中示出關於兩個半殼24、28的連接的另一個實施例，如圖8中的視圖N (圖7)的放大局部視圖更詳細地示出。還在該示例中，兩個半殼24、28在其端部具有凸緣58、60，兩個半殼藉助所述凸緣以可靠鎖定的方式互相連接，而不需要附加的輔助部件(例如銷、螺釘等)。通過這裡所示的實施例，同時將第二縱向段L2的內部IR相對於周圍環境密封隔離，以便在聯結部的區域中不需要附加的密封部件。這裡，第一半殼28的凸緣58設置有向內指向肩部68，其內表面70與半殼24的外表面72局部地交疊，並且在組裝位置抵靠在外表面72上。並且，在半殼24上附接有凸緣60，凸緣60在凸緣58的外表面AF上完全地交疊或覆蓋凸緣58。凸緣60具有形成向內指向接納部55的L形截面積，凸緣60通過接納部55在所示的組裝位置與凸緣58形成可靠鎖定連接。術語「向內」是指管段的內部IR。在L形截面的端部，凸緣60設置有向內突出腹板62，腹板62在凸緣58的後表面63上局部地突出，並且將凸緣58在凸緣60的接納部55中保持在其所示的鎖定位置。這意味著，如果要解鎖所述連接，那麼需要施加力以便使凸緣60的L形段通過存在的彈性向外偏轉，直到腹板62位於表面63的外部，並且因此使得凸緣58能夠移出接納部55。為了利於組裝，而使凸緣60設置有斜面74。為了在半殼24、28之間或者其凸緣58,60之間的聯結部區域中分別避免尖銳邊緣，這裡也使間隙SP在凸緣58、60的表面58a和60a之間設置有間距k。這也防止了纖維卡在該區域中。間隙SP由凸緣58的內表面70相對於周圍空氣而與外部密封隔離。在兩個抽吸管26和30沿著位於平面EB中的軸線50的方向大約軸向平行對齊的狀態下，它們的相對開口 32、33同樣互相平行。然而，這樣的實施例也是可能的，其中兩個抽吸管26、30的軸線在收集器管12內交叉，假設它們以相對於平面EB很小的角度延伸。儘管相對於平面EB成很小的迎角，但是抽吸管26和30的開口 32、33將基本上同軸地彼此相對。因此，在抽吸管中由負壓源P產生的空氣流P1、P2在抽吸管12的中部碰撞，並且沿著抽吸方向Px偏轉，被抽吸的纖維材料沿著抽吸方向Px供給到中央抽吸通道15。這樣產生被抽吸的纖維材料不必須在從抽吸管到第二縱向段的內部IR的供給路徑內的靜止壁處偏轉的事實。因此能夠避免纖維材料堆積在這些偏轉區域中。如圖1中的虛線示意所示，第二縱向段L2的半殼24、28還可以以弓形方式延伸。這取決於第一縱向段LI與通道15的連接的高度位置。利用所提出的抽吸設備的實施例，一方面提出了能夠以簡單方式生產的抽吸元件，並且另一方面通過該抽吸元件使堆積導致的汙染和堵塞最小。
權利要求
1.一種用於紡紗機的彼此相鄰設置的兩個牽伸裝置單元(2，3)的抽吸設備，包括收集器管(12)和從所述收集器管伸出並且沿著相反方向延伸的兩個抽吸管(26，30)，兩個抽吸管的兩個向外指向開口(17，18)相對於從各個牽伸裝置單元(2，3)輸送的紗線(G)指向，其中抽吸管的與外部開口(17，18)相對的端部通過內部開口(32，33)通向公共收集器管(12)，其特徵在於，所述抽吸管(26，30)的向外指向開口(17，18)指向相反的方向，並且通向所述收集器管(12)的抽吸管的開口(32，33)同軸地彼此相對。
2.根據權利要求1所述的抽吸設備，其特徵在於，所述收集器管(12)由能夠互相聯接的至少兩個縱向段(LI，L2)形成，其中第一縱向段(LI)由全面閉合的管輪廓(20，21)構成，而第二縱向段(L2)由沿著縱向方向分開並且能夠互相聯接的兩個管狀半殼(24，28)形成，並且在每個半殼上附接有一個抽吸管(26，30)。
3.根據權利要求2所述的抽吸設備，其特徵在於，各個半殼(24，28)和與所述半殼連接的抽吸管(26，30)形成為整體。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的抽吸設備，其特徵在於，從抽吸管(26，30)的每個向外指向開口(17，18)開始，抽吸管(26，30)的截面積沿著朝向通向收集器管(12，24，28)的開口(32，33)的方向，至少在所述抽吸管的最大長度部分上逐步或連續地增大。
5.根據權利要求2至4任意一項所述的抽吸設備，其特徵在於，所述兩個半殼(24，28)在所有情況下設置有在管狀截面上突出並且環繞管狀截面的一個凸緣(25，29)，其中所述凸緣設置有互相間隔開地設置的高部(39，40)和深部(42，43)，它們當軸向地聯結兩個半殼時建立兩個半殼的可靠鎖定連接。
6.根據權利要求2至4任意一項所述的抽吸設備，其特徵在於，所述兩個半殼(24，28)在所有情況下設置有在管狀截面上突出並且環繞管狀截面的一個凸緣(25，29)，其中第一半殼(28)的凸緣(29)設置 有銷(45)，銷(45)互相間隔開地設置，當軸向地聯結兩個半殼(24，28)時突出到第二半殼(24)的相對凸緣(25)的通孔(42)中，並且以一定量突出超過所述通孔，銷的突出部受到按壓設備擠壓，以便銷(45)的突出部突出超過通孔(42)的外周從而建立兩個半殼的不可拆卸連接。
7.根據權利要求5或權利要求6所述的抽吸設備，其特徵在於，對於抽吸管(L2)的第一半殼(28)，在凸緣(29)上的圓周高部(53)設置為距半圓形截面的內部寬度恆定距離，並且對於抽吸管(L2)的第二半殼(24)，圓周深部(51)以距半圓形截面的內部寬度相同的恆定距離設置在凸緣中，其中當軸向地聯結兩個半殼時高部(53)接合在深部(51)中。
8.根據權利要求7所述的抽吸設備，其特徵在於，在圓周高部(51)或圓周深部(53)分別與每個半圓形截面的內部寬度(Dw)之間的區域中，兩個半殼(24，28)的凸緣(25，29)的相對表面(25a，29a)在所有情況下具有一個深部(Al，A2)，以便在兩個半殼的組裝狀態下，在這些表面(25a，29a)之間存在大約同樣的距離(k)。
9.根據權利要求2至4任意一項所述的抽吸設備，其特徵在於，所述兩個半殼(24，28)在所有情況下設置有在管狀截面上突出並且環繞管狀截面的一個凸緣(58，60)，其中在兩個半殼的組裝位置觀察時，第一半殼(28)的凸緣(58)在第二半殼(24)上局部地突出並且第二半殼(24)的凸緣(60)在第一半殼(28)的凸緣(58)上完全突出並且與第一半殼(28)的凸緣(58)形成可靠鎖定夾持連接。
10.根據權利要求9所述的抽吸設備，其特徵在於，所述第二半殼(24)的凸緣(60)設置有開放的接納部(55)，該接納部(55)朝向所述收集器管(12)的第二縱向段(L2)向內指向，並且所述第一半殼(28)的凸緣(58)的外部輪廓(AK)以可靠鎖定的方式接納在接納部(55)中，所述第二半殼(24)的凸緣(60)設置在所述第一半殼(28)的凸緣(58)上方的完全突出部(U)的區域中，其中當沿著半殼(28)的徑向方向觀察時，向內指向腹板(62)在第一半殼的凸緣上局部地突出。
11.根據權利要求9至10任意一項所述的抽吸設備，其特徵在於，在兩個半殼(24，28)的組裝位置，在半殼(24，28)的凸緣(58，60)的端面(58a，60a)之間設置有間隙(SP)，該間隙朝向兩個半殼的內部(IR)開放並且由第一半殼(28)的凸緣(58)與外部密封隔離。
12.根據權利要求2至11任意一項所述的抽吸設備，其特徵在於，在半殼(24，28)的與供抽吸管(26，30)緊固的端部相對的端部設置有聯接腹板(F，Fx)，所述收集器管(12)的由半殼(24，28)形成的第二縱向段(L2)能夠經由所述聯接腹板通過對應的接納部(21)聯接到所述收集器管的第一縱向段(LI)，所述對應的接納部(21)設置在所述收集器管(12)的第一縱向段(LI)上。
13.—種紡紗機，包括根據權利要求1至12任意一項所述的抽吸設備，其特徵在於，所述抽吸管(26，30)的向外指向開口(17，18)設置在從相鄰牽伸裝置單元(2，3)輸送的紗線(G)之間，其中所述抽吸管(26，30)的與各個牽伸裝置單元(2，3)相關聯的開口(17，18)側向地設置在紗線通道的區域中。
全文摘要
本發明涉及一種紡紗機上的抽吸設備。一種用於紡紗機的彼此相鄰設置的兩個牽伸裝置單元(2，3)的抽吸設備，包括收集器管(12)和從收集器管伸出並且沿著相反方向延伸的兩個抽吸管(26,30)，兩個抽吸管的兩個向外指向開口(17,18)相對於從各個牽伸裝置單元(2，3)輸送的紗線(G)指向，其中抽吸管的與外部開口(17,18)相對的端部通過內部開口(32,33)通向公共收集器管(12)。為了簡化已知抽吸設備的生產並且為了避免堵塞，提出了抽吸管(26,30)的向外指向開口(17,18)指向相反的方向，並且通向收集器管(12)的抽吸管的開口(32,33)同軸地彼此相對。
文檔編號D01H5/68GK103147181SQ20121051845
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月6日 優先權日2011年12月7日
發明者R.納格利, G.施奈德 申請人:裡特機械公司