一種模塊化中空百葉窗的製作方法

2023-08-07 23:36:01

本發明涉及中空百葉窗領域，特別涉及一種模塊化中空百葉窗。

背景技術：

公開號為cn1963137a的中國專利公開了一種結構改良的中空百葉窗內的百葉窗，它是由上、下、左、右窗架及第一、第二、第三、第四轉角接頭圍隔成的框架、上橫梁、第一、第二立柱、前、後玻璃以及百葉簾組件組成，百葉簾組件是由底條、若干葉片及轉軸、限位套、轉向繩、牽引繩以及葉片升降機構和葉片翻轉機構組成，葉片升降機構是由磁性鐵牽引內滑塊和磁性鐵外滑塊構成，其中磁性鐵牽引內滑塊位於第二立柱內，其上端端部連接有牽引繩，磁性鐵外滑塊位於前玻璃外並與磁性鐵，牽引內滑塊相對應，其特點是：在所述的磁性鐵牽引內滑塊的下端固設有一配重塊。

雖然上述百葉窗通過設置配重塊，使百葉窗方便操作，調節省力，但是如果在百葉窗部分發生損壞後，想要對百葉窗進行維修和更換時，需要將整個百葉窗進行拆卸，而通常情況下，百葉窗如果部分結構損壞，用戶對百葉窗進行整體更換，浪費較大。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種模塊化中空百葉窗，其具有模塊化裝配、方便維修優點。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種模塊化中空百葉窗，其特徵在於：包括兩玻璃模塊、控制模塊、百葉模塊和封邊模塊，

所述玻璃模塊包括玻璃基片和橡膠連接沿；

所述控制模塊內設置有開合組件和升降組件，所述開合組件包括開合轉筒和帶動開合轉筒轉動的開合滑塊，所述升降組件包括升降轉筒和帶動升降轉筒轉動的升降滑塊；

所述百葉模塊包括百葉簾、梯繩固定架、開合軸和百葉罩，所述梯繩固定架固定連接在百葉罩內，所述開合軸轉動連接在梯繩固定架上，所述百葉簾包括梯繩和升降繩，所述梯繩的兩端都固定在開合軸上，開合軸與開合轉筒同軸相連；所述百葉模塊還包括位於百葉簾右上方的收線輪、與收線輪共軸的升降蝸輪和帶動升降蝸輪的升降蝸杆，所述升降繩纏繞在收線輪上，所述升降蝸杆穿出百葉罩與升降轉筒同軸相連；

所述封邊模塊包括寬度相等的上沿、左沿、下沿和右沿，上沿、左沿、下沿和右沿上都設置有供橡膠連接沿插入的安裝槽，所述百葉模塊卡接在上沿處，所述左沿上、下兩端分別插入上沿和下沿，所述控制模塊連接在右沿處，所述百葉模塊連接在上沿處，所述右沿的上、下兩端從上沿和下沿的側面卡入。

通過採用上述技術方案，安裝前，先將百葉模塊連接到上沿處，將控制模塊連接到右沿處。將下沿擺放穩定，然後將左沿插入下沿內，將兩塊玻璃模塊的橡膠連接沿卡入下沿和左沿的安裝槽內固定，然後將上沿從上方扣下，百葉模塊的百葉罩位於兩側玻璃之間，最後將右沿從側面卡入，使得開合軸與開合轉筒同軸連接，升降軸與升降轉筒同軸連接，最後將外滑塊對準升降滑塊和開合滑塊吸附到玻璃上即可完成組裝。

當控制模塊發生損壞時，直接將右沿取下進行更換或維修；當百葉模塊損壞時，先將右沿取出後將上沿從上方取下，進行更換或維修；當玻璃損壞時，將右沿與上沿取下後對玻璃模塊進行更換即可。將中空百葉窗模塊化設計，根據損壞位置對相應模塊進行更換即可，更換步驟簡單，並且降低維修成本。在生產時，可以分別進行加工，提高加工效率。

進一步設置：所述右沿的包括上滑塊和下滑塊，所述上沿的下側設置有供上滑塊滑入的上滑槽，所述下沿的上表面設置有供下滑塊卡入的下滑槽，所述上滑塊開有沿寬度方向的固定孔，所述上滑槽的兩側開有對應的鎖定孔。

通過採用上述技術方案，將右沿卡入之後，鎖定孔與固定孔對準，將鎖定銷插入，即可對下沿進行鎖定，避免下沿在使用過程中從側面脫出，提高百葉窗連接結構的穩定性。

進一步設置：所述上沿包括上燕尾槽，所述百葉罩上設有上燕尾塊，所述上燕尾槽通出上沿的左端面，所述左沿插入上沿後與百葉模塊牴觸。

通過採用上述技術方案，百葉罩從上沿的左側滑入上沿進行初步固定，當左沿插入上沿內後，百葉模塊在上燕尾槽內位置固定，避免在使用過程中百葉模塊發生振動，提高結構的穩定性。在需要維修時，將上沿取下後，百葉模塊可以直接從上燕尾槽內滑出，維修方便。

進一步設置：所述右沿開有側燕尾槽，所述控制模塊包括有側燕尾塊，所述側燕尾槽通出右沿的下端面，所述控制模塊的上、下兩端分別上沿和下沿牴觸。

通過採用上述技術方案，控制模塊從下側滑入右沿後，右沿進入上沿和下沿之間時，控制模塊被上沿和下沿牴觸進行固定，避免發生晃動。需要維修時，將右沿從側面滑出後，控制模塊可直接從側燕尾槽的下端滑出，維修方便。

進一步設置：所述升降組件還包括纏繞在升降轉筒上的升降控制繩、動滑輪和固定臺，升降控制繩通過動滑輪後連接固定臺上，所述動滑輪轉動連接在升降滑塊上，所述升降轉筒上還纏繞有與升降控制繩纏繞方向相反的復位繩，所述復位繩的下端連接有復位重塊。

通過採用上述技術方案，升降控制繩穿過動滑輪之後進行固定，在升降滑塊進行上下移動時，升降滑塊移動的距離是繩子在升降轉動上纏繞長度變化的兩倍，減小升降滑塊移動所需空間，結構布置合理。

進一步設置：所述下沿上設置有通向中空百葉窗內部的抽氣孔，所述抽氣孔處設置有第一單向閥。

通過採用上述技術方案，抽氣孔可以在完成中空百葉窗的組裝之後，將玻璃之間的氣體進行抽出；單向閥限制氣體只能從中空百葉窗內部，而氣體無法從外界進入中空百葉窗，降低中空百葉窗內氣體濃度，從而能夠更好的隔絕溫度和噪音，減少建築耗能。

進一步設置：所述下沿包括抽氣腔，所述抽氣腔內設置有抽氣機構，所述抽氣機構包括抽氣筒、滑動連接在抽氣筒內的活塞和設置於抽氣筒一端的出氣管，所述抽氣筒遠離出氣管一端的側壁上設置有通向抽氣孔的抽氣管，所述出氣管處設置有出氣單向閥，所述活塞朝向出氣管的一端具有活塞杆，所述活塞杆的端部具有垂直伸出下沿正面的控制杆，所述下沿的側面開有供控制杆伸出的控制槽。

通過採用上述技術方案，需要抽氣時，將控制杆進行移動，當活塞運動至抽氣孔遠離出氣管一側時，中空百葉窗內的氣體通過抽氣孔和抽氣管進入抽氣筒內，然後將活塞向出氣管推動，推動過程中抽氣筒內的氣體被不斷壓縮，最後從出氣管中排出。在中空百葉窗的日常使用時難免會產生氣體的洩漏，用戶可以在日常使用時，每間隔一段時間對中空百葉窗內的氣體進行抽出，保證中空百葉窗內的真空度能夠一直保持在較高的狀態。

進一步設置：所述下沿包括抽氣腔，所述抽氣腔內設置有抽氣機構，所述抽氣機構包括抽氣筒、滑動連接在抽氣筒內的活塞和設置於抽氣筒一端的出氣管，所述抽氣筒遠離出氣管一端的側壁上設置有通向抽氣孔的抽氣管，所述出氣管處設置有出氣單向閥，所述抽氣腔內在抽氣機構旁還設置有轉動軸，所述轉動軸上套有轉動盤，轉動盤上設置有調節柱和位於下沿外側的轉動把手，調節柱上轉動連接有抽氣連杆，抽氣連杆的另一端轉動連接在活塞上，調節柱轉動至最接近抽氣筒位置時，活塞與抽氣筒的出氣管所在端壁牴觸。

通過採用上述技術方案，需要抽氣時，通過轉動把手控制轉動盤轉動，從而帶動活塞進行往復運動，當活塞運動至抽氣孔遠離出氣管一側時，中空百葉窗內的氣體通過抽氣孔和抽氣管進入抽氣筒內，活塞向出氣管推動過程中抽氣筒內的氣體被不斷壓縮，最後從出氣管中排出。採用轉動把手進行抽氣控制，抽氣時，用戶通過控制轉動把手單方向轉動即可進行持續抽氣，使用方便。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1、採用模塊化結構進行，在需要進行維修時，只需要對部分模塊進行更換，降低維修成本，提高維修效率；

2、通過手動抽氣機構定時對中空百葉窗內氣體進行抽除，可以保持中空百葉窗內的真空度，從而保持中空百葉窗的隔絕熱量和噪音的性能。

附圖說明

圖1是實施例一整體爆炸結構示意圖；

圖2是實施例一中控制模塊的結構示意圖；

圖3是實施例一中右沿的結構示意圖；

圖4是實施例一中百葉模塊的結構示意圖；

圖5是圖4中a處放大圖；

圖6是實施例一中百葉模塊的左視結構示意圖；

圖7是實施例一中上沿的下表面朝上狀態的結構示意圖；

圖8是實施例一中下沿的結構示意圖；

圖9是圖8中b處放大圖；

圖10是實施例二中下沿抽氣腔處的結構示意圖；

圖11是實施例二中抽氣機構的結構示意圖；

圖12是實施例三中下沿抽氣腔處的結構示意圖；

圖13是實施例三中轉盤與活塞之間連接結構示意圖。

圖中，1、玻璃模塊；11、玻璃基片；12、橡膠連接沿；2、控制模塊；21、開合組件；22、升降組件；211、開合轉筒；212、開合滑塊；221、升降轉筒；222、升降滑塊；223、升降控制繩；224、動滑輪；225、復位繩；226、復位重塊；23、側燕尾塊；3、百葉模塊；31、百葉簾；311、梯繩；312、升降繩；32、固定架；33、開合軸；34、百葉罩；341、上燕尾塊；35、收線輪；36、升降蝸輪；37、升降蝸杆；41、上沿；411、上滑槽；4111、鎖定孔；412、上燕尾槽；42、左沿；43、下沿；431、下滑槽；432、抽氣孔；433、抽氣腔；434、抽氣機構；4341、抽氣筒；4342、活塞；4343、出氣管；4344、抽氣管；4345、活塞杆；4346、控制杆；4347、控制槽；4348、轉動軸；4349、轉動盤；43491、調節柱；43492、轉動把手；43493、抽氣連杆；44、右沿；441、上滑塊；4411、固定孔；442、下滑塊；443、側燕尾槽；45、安裝槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例1：一種模塊化中空百葉窗，參照圖1，包括兩玻璃模塊1、位於玻璃模塊1右側的控制模塊2、位於玻璃模塊1上方的百葉模塊3以及將上述所有模塊包圍密封的封邊模塊。封邊模塊分為上沿41、左沿42、下沿43和右沿44。

參照圖1，玻璃模塊1包括玻璃基片11和黏在玻璃基片11邊緣的一圈橡膠連接沿12。橡膠連接沿12嵌入封邊模塊內進行密封。

參照圖2，控制模塊2包括控制殼體，控制殼體的右側具有橫截面為燕尾形的側燕尾塊23。控制殼體內具有開合組件21和升降組件22。開合組件21包括轉動連接在控制殼體內的開合轉筒211，開合轉筒211的左端穿出控制殼體，且開合轉筒211的左端上具有開合連接軸孔。開合轉筒211上纏繞有開合控制繩，開合控制繩下端連接有開合滑塊212，開合滑塊212內具有強磁鐵。

升降組件22包括轉動連接在控制殼體內的升降轉筒221，升降轉筒221的左端穿出控制殼體，且升降轉筒221的左端上具有升降連接軸孔。升降轉筒221上纏繞有升降控制繩223，升降控制繩223遠離升降轉筒221的一端固定在控制殼體內的固定臺上。還包括拉動升降控制繩223的升降滑塊222，升降滑塊222的上轉動連接有動滑輪224，升降控制繩223穿過動滑輪224，升降滑塊222的移動過程中，升降控制繩223的移動距離為升降滑塊222的兩倍。升降轉筒221上還纏繞有與升降控制繩223纏繞方向相反的復位繩225，復位繩225下端連接復位重塊226，在對升降滑塊222進行提升時，升降轉筒221在復位重塊226的作用下轉動。

參照圖1和圖3，右沿44包括從側面滑入上沿41和下沿43的上滑塊441和下滑塊442，上滑塊441上開有垂直於滑動方向的固定孔4411。右沿44朝裡一側上具有的供控制模塊2的側燕尾塊23（參見圖2）從上方滑入的側燕尾槽443。側燕尾槽443的兩側開設有供橡膠連接沿12嵌入的安裝槽45。

參照圖4至圖6，百葉模塊3百葉罩34和百葉簾31。百葉罩34的頂面上具有橫截面為燕尾形的上燕尾塊341。百葉簾31包括升降繩312和梯繩311，升降繩312控制百葉簾31的升降，梯繩311控制百葉簾31內葉片的角度。百葉罩34內固定有梯繩311固定架32，提升固定架32上具有轉動凹口，轉動凹口處轉動連接有開合軸33，開合軸33的右端伸出百葉罩34側面，與控制模塊2內的開合轉筒211（見圖2）相連。升降繩312從提升固定架32的下端進入，通過梯繩311固定架32內的換向結構將升降繩312引導至百葉罩34的右側，百葉罩34內腔的右側轉動連接有收線輪35，升降繩312纏繞在收線輪35上。收線輪35同軸連接有升降蝸輪36，百葉罩34內腔右側轉動連接有控制升降蝸輪36的升降蝸杆37，升降蝸杆37伸出百葉罩34的右側，與控制模塊2內的升降轉筒221（見圖2）相連。

參照圖1和圖7，上沿41的下表面處開有通出上沿41左側的上燕尾槽412。上沿41的右側具有右沿44的上滑塊441（見圖3）滑入的上滑槽411，上滑槽411的側面具有正對固定孔4411的鎖定孔4111，採用固定栓穿過鎖定孔4111與固定孔4411對右沿44進行固定，阻止右沿44的滑動。上沿41下表面的靠近兩長側邊處開有供橡膠連接沿12插入的安裝槽45。

參照圖8和圖9，下沿43的上表面具有供橡膠連接沿12插入的安裝槽45，以及供下滑塊442（參照圖3）滑入的下滑槽431。下沿43處還開有通向中空百葉窗內部的抽氣孔432，抽氣孔432內具有第一單向閥進行單向抽氣。

參照圖1，圖7和圖9，左沿42的上下兩端具有插入上沿41和下沿43的插入端頭，上沿41與下沿43分別設置有插入槽。

安裝前，先將百葉模塊3連接到上沿41處，將控制模塊2連接到右沿44處。將下沿43擺放穩定，然後將左沿42插入下沿43內，將兩塊玻璃模塊1的橡膠連接沿12卡入下沿43和左沿42的安裝槽45內固定。然後將上沿41從上方扣下，此時百葉模塊3的左側與左沿42牴觸，百葉模塊3的百葉罩34位於兩側玻璃之間。將右沿44從側面卡入，控制模塊2的上下兩端與上沿41和下沿43牴觸，使得開合軸33與開合轉筒211同軸連接，升降軸與升降轉筒221同軸連接。再將鎖定栓穿過鎖定孔4111與固定孔4411將右沿44固定。最後將外滑塊對準升降滑塊222和開合滑塊212吸附到玻璃上即可完成組裝。通過抽氣裝置對抽氣孔432處進行抽氣即可使用。

在需要進行升降時，通過控制升降滑塊222移動，帶動升降轉筒221轉動，從而帶動升降軸進行轉動，控制百葉簾31的升降。在需要進行開合調節時，拉動開合滑塊212，帶動開合轉筒211進行轉動，開合轉筒211帶動開合軸33轉動，百葉簾31上的葉片角度被改變，控制進光量。

當控制模塊2發生損壞時，將固定栓從固定孔4411和鎖定孔4111處取出，然後將右沿44從右側滑出，然後進行更換或維修；當百葉模塊3損壞時，先將右沿44取出後將上沿41從上方取下，進行更換或維修；當玻璃損壞時，將右沿44與上沿41取下後對玻璃模塊1進行更換即可。

實施例2：一種模塊化中空百葉窗，參照圖10和圖11，本實施例二與實施例一的差別在於下沿43處結構不同，本實施例二的下沿43內安裝有抽氣機構434。下沿43內開有抽氣腔433，抽氣腔433內水平放置有抽氣筒4341，抽氣筒4341的具有通向外界的出氣管4343和通向抽氣孔432的抽氣管4344。出氣管4343內具有出氣單向閥。抽氣筒4341內滑動連接有的活塞4342，其活塞4342桿位於活塞4342朝向出氣管4343一側。活塞4342桿的端部具有垂直從下沿43正面伸出的控制杆4346，下沿43的側面開有供控制杆4346伸出的控制槽4347。

需要抽氣時，將控制杆4346進行移動，當活塞4342運動至抽氣孔432遠離出氣管4343一側時，中空百葉窗內的氣體通過抽氣孔432和抽氣管4344進入抽氣筒4341內，然後將活塞4342向出氣管4343推動，推動過程中抽氣筒4341內的氣體被不斷壓縮，最後從出氣管4343中排出。

實施例3：一種模塊化中空百葉窗，參照圖12和圖13，本實施例三與實施例二的區別在於抽氣機構434的活塞4342結構不同。本實施例三中取消活塞4342桿的設置，在活塞4342遠離出氣管4343一側鉸接抽氣連杆43493。抽氣腔433內在是的抽氣筒4341遠離出氣管4343的一側設置轉動軸4348，轉動軸4348上套有轉動盤4349，轉動盤4349的上具有調節柱43491，抽氣連杆43493遠離活塞4342的一端轉動連接在調節柱43491上。調節柱43491轉動至最接近抽氣筒4341時，活塞4342與出氣管4343連接的抽氣筒4341內壁牴觸。

需要抽氣時，通過轉動把手43492控制轉動盤4349轉動，從而帶動活塞4342進行往復運動，當活塞4342運動至抽氣孔432遠離出氣管4343一側時，中空百葉窗內的氣體通過抽氣孔432和抽氣管4344進入抽氣筒4341內，活塞4342向出氣管4343推動過程中抽氣筒4341內的氣體被不斷壓縮，最後從出氣管4343中排出。

上述的實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。