含滌紗線連續軋染工藝的製作方法
2023-08-08 10:20:01
專利名稱：含滌紗線連續軋染工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及紗線染色領域，尤其是一種含滌紗線連續軋染工藝。
背景技術：
染紗傳統工藝一直採用浸染法生產，由手工染紗、絞紗染色到現在的筒 子染色、經軸染色發展而來。目前，在全世界範圍內都採用筒子染色和經軸 染色兩種方法。由於這些方法都為間歇式浸染，因此汙染重，染一噸紗至少
需120T水；能耗高，每噸紗用電2000度左右，蒸汽8噸左右；設備投資大， 全不鏽鋼壓力容器1噸缸國產設備50萬元左右。
滌綸紗線染色一般採用筒子染色工藝，滌綸筒子染色工藝是採用高溫 高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機上進行的，它的工藝複雜，要 求很高，且影響因素較多難於控制，如染料的選擇、助劑的選擇以 及溫度的控制等，稍有疏忽，容易造成色花。而對含棉或含粘膠的 含滌紗線而言，由於兩種纖維所需的染料、助劑以及工藝條件都不 同，上述工藝更難達到要求。
發明內容
本發明要解決的技術問題是為了解決上述染色工藝複雜、能耗 高、易出現色花等問題，本發明提供了一種含滌紗線連續軋染工藝。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是 一種含滌紗線連續 軋染工藝，其特徵是具有如下工藝步驟l.滲透經浸軋機用精煉劑對含棉或粘膠的含滌紗線進行煮練，使滌綸紗線均勻滲透；2.烘乾經 滾筒烘乾裝置對滲透後的含棉或粘膠的含滌紗線進行烘乾；3.軋染料經均 勻軋車用染料和助劑對含棉或粘膠的含滌紗線進行軋染；4.紅外線烘乾經 紅外線烘乾裝置對滲透後的含棉或粘膠的含滌紗線進行無接觸烘乾；5.滾筒 烘乾經滾筒烘乾裝置對含棉或粘膠的含滌紗線再做進一步烘乾處理；6.熱 溶經熱溶裝置對經過烘乾處理的含棉或粘膠的含滌紗線進行高溫熱溶，使 染料從棉纖維或粘膠上轉移到滌綸，使滌綸獲得色澤；7.打巻經收巻裝置 將熱溶後的滌綸紗線收集打巻；8.還原清洗經皂洗機對含棉或粘膠的含漆 紗線進行還原清洗；9.染棉或粘膠清洗還原之後，對含滌紗線中的棉或粘 膠進行上染。
為了使染料快速擴散轉移到滌綸纖維上，並使其在滌綸纖維內部擴散， 必須加高溫度，以增大擴散速度，而熱溶溫度要大於22(TC時效果最佳，因 此要確保熱溶溫度大於220°C 。
熱溶的溫度越高，所需的時間越短，總的來說熱溶時間在60~120s範圍 內，即可滿足要求。
本發明的有益效果是採用連續的軋染線路對含漆紗線進行染色，
染色基本不產生廢水，用水也少，染料基本全部軋入纖維，節省染料；用紅 外線烘乾含滌紗線，即不接觸烘乾，染色均勻；對含滌紗線再熱溶處理，可 使染料轉移進入滌纖維內部，滌綸色澤濃豔，染色牢度好；整個工藝簡單， 耗能低，產量高。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明對含滌紗線中滌成分染色工藝示意圖。
其中l.浸軋機，2.滾筒烘乾裝置，3.均勻軋車，4.紅外線烘乾裝 置，5.熱溶裝置，6.收巻裝置。
具體實施例方式
如圖1所示， 一種含滌紗線連續軋染工藝，依次具有如下工藝步驟 滲透經浸軋機l用精煉劑對含棉或粘膠的含滌紗線進行煮練，使漆綸 紗線均勻滲透；烘乾經滾筒烘乾裝置2對滲透後的含棉或粘膠的含滌紗 線進行烘乾；軋染料經均勻軋車3用染料和助劑對含棉或粘膠的含滌紗線 進行軋染；紅外線烘乾經紅外線烘乾裝置4對滲透後的含棉或粘膠的含滌 紗線進行無接觸烘乾；滾筒烘乾經滾筒烘乾裝置2對含棉或粘膠的含滌紗 線再做進一步烘乾處理；熱溶經熱溶裝置5對經過烘乾處理的含棉或粘膠 的含滌紗線進行高溫熱溶，使染料從棉纖維或粘膠上轉移到滌綸，使滌綸獲 得色澤；打巻經收巻裝置6將熱溶後的滌綸紗線收集打巻；還原清洗經 皂洗機對含棉或粘膠的含滌紗線進行還原清洗；染棉或粘膠清洗還原之後， 對含滌紗線中的棉或粘膠進行上染。其中第一步到第七步是對含滌紗線中滌 纖維的染色，第八步到第九步是對含滌紗線中棉^粘膠的染色，在對棉或粘 膠的染色工藝可用第一步到第七步的工序，省去了第六步熱溶工藝。
在紅外線烘乾這步工序中，用紅外線烘乾裝置4對含滌紗線進行無接觸 烘乾，可使染料均勻的擴散到纖維內部，使紗線染色均勻。
在熱溶工序中，主要是一個染料的轉移過程。以滌棉為例，本應在滌綸 上的分散染料，在軋染時，卻由於滌綸疏水性高而大部分被棉纖維吸收。熱 溶的機理是熱溶時含滌紗線進入高溫階段，分散染料轉為氣相狀態，滌綸的分子鏈發生劇烈活動，由於分散染料對滌綸有較高的親和力，所以染料從棉纖維上轉移到滌綸，先為滌綸表面吸附，然後向內部擴散。整個過程棉纖維起到向滌綸提供染料的"倉庫"作用。正是由於棉纖維的吸收和提供染料，滌綸才能獲得濃豔色澤。
在熱溶過程中，為了使染料快速擴散轉移到滌綸纖維上，並使其在滌綸
纖維內部擴散，必須加高溫度，以增大擴散速度， 一般熱溶溫度要大於220'C時效果最佳。
熱溶分為三個階段紗線升溫、染料吸著和染料擴散。如果染色時間不
夠，後再經熱處理，結果紗線的色澤變深，這就是染色時擴散過程還沒有完畢；但是過長的熱溶時間，即擴散過程終止後仍然處於高溫狀態，紗線變得手感粗硬和強度下降，且浪費能源。因此選擇一個合適的熱溶時間顯得尤為
重要。熱溶的溫度越高，所需的時間越短，總的來說熱溶時間在60 120s範圍內，即可滿足要求。
本發明重點是對含滌紗線中的滌綸成分進行染色，發明點在於對滌綸的連續軋染過程，該工藝也適用於對含漆紗線中的棉或粘膠等成分進行染色。
權利要求
1. 一種含滌紗線連續軋染工藝，其特徵是具有如下工藝步驟(1)滲透經浸軋機用精煉劑對含棉或粘膠的含滌紗線進行煮練，使滌綸紗線均勻滲透。(2)烘乾經滾筒烘乾裝置對滲透後的含棉或粘膠的含滌紗線進行烘乾；(3)軋染料經均勻軋車用染料和助劑對含棉或粘膠的含滌紗線進行軋染；(4)紅外線烘乾經紅外線烘乾裝置對軋染後的含棉或粘膠的含滌紗線進行無接觸烘乾；(5)滾筒烘乾經滾筒烘乾裝置對含棉或粘膠的含滌紗線再做進一步烘乾處理；(6)熱溶經熱溶裝置對經過烘乾處理的含棉或粘膠的含滌紗線進行高溫熱溶，使染料從棉纖維或粘膠上轉移到滌綸，使滌綸獲得色澤；(7)打卷經收卷裝置將熱溶後的滌綸紗線收集打卷；(8)還原清洗經皂洗機對含棉或粘膠的含滌紗線進行還原清洗；(9)染棉或粘膠清洗還原之後，對含滌紗線中的棉或粘膠進行上染。
2. 根據權利要求1所述的滌綸紗線連續軋染工藝，其特徵是所述的熱溶 溫度大於220°C。
3. 根據權利要求1所述的滌綸紗線連續軋染工藝，其特徵是所述的熱溶時間為60 120s。
全文摘要
本發明涉及紗線染色領域，尤其是一種含滌紗線連續軋染工藝。它的工藝步驟依次為滲透、烘乾、軋染、紅外線烘乾、滾筒烘乾、熱溶、打卷和還原清洗以及染棉或粘膠。採用該連續的軋染線路對含滌紗線進行染色，染色基本不產生廢水，用水也少，染料基本全部軋入纖維，節省染料；用紅外線烘乾含滌紗線，即不接觸烘乾，染色均勻；對含滌紗線再熱溶處理，可使染料轉移進入滌纖維內部，滌綸色澤濃豔，染色牢度好；整個工藝簡單，耗能低，產量高。
文檔編號D06B21/00GK101487173SQ20091002482
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月27日 優先權日2009年2月27日
發明者楊立新 申請人:楊立新