一種高效接觸點及其使用的繼電器觸點結構的製作方法

2023-07-17 11:13:01

本實用新型涉及繼電器的技術領域，具體涉及一種高效接觸點及其使用的繼電器觸點結構。

背景技術：

隨著社會的發展，繼電器的用途越來越廣泛，而且種類也越來越多，功能和結構也各不相同。繼電器的觸點是繼電器的最重要組成部分，目前繼電器使用的觸點一般有純觸點和複合觸點兩種，使用純觸點的繼電器其電壽命比較長但觸點的成本昂貴；複合觸點與純觸點相比材料成本低，但使用複合觸點的繼電器的電壽命也相對較低，結構不穩定，同時複合觸點包括有接觸面和基座，接觸面的底部平面與基座的平面是通過焊接相連的，由於兩者之間是平面，在焊接的過程中，難免會出現相對移動，難以焊接，導致焊接出來的複合觸點的性能不夠穩定，造成接觸不良。

並且觸頭接觸不良的原因一般來說有三個：一是觸頭表面附著塵埃；二是觸頭表面腐蝕；三是觸頭表面受有機物汙染；觸頭表面附著有害物質對開關接觸不良的影響因觸頭的分合周期和電氣負荷變化而異。然而塵埃的影響一般認為漂浮在空氣中的灰砂成不規則狀況附著在開關觸頭上所造成的接觸不良。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有技術中的不足之處，提供一種高效接觸點及其使用的繼電器觸點結構。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種高效接觸點，包括電器接觸本體，所述電器接觸本體包括弧形接觸面、弧形連接臺和放置基座，所述弧形接觸面和放置基座分別設置於所述弧形連接臺的兩側；所述弧形接觸面的兩側均為圓弧接觸面；

所述弧形連接臺包括連接臺頂面和連接臺底面，所述連接臺底面為圓形平面設置，所述連接臺頂面為圓弧面設置，所述弧形接觸面的底面與所述連接臺頂面相適配連接；

所述放置基座為矩形設置；所述弧形接觸面的表面設置有兩個槽口，兩個所述槽口呈「十字型」交叉分布。

更進一步地，所述放置基座還設置有若干個安裝方塊，所述安裝方塊布滿所述放置基座的底部。

更進一步地，還設置有隔熱塗料層，所述隔熱塗料層分別設置於所述弧形接觸面表面上。

優選地，所述槽口的寬度為2-4mm。

優選地，所述電器接觸本體的材質為銀合金或銅鎳合金的一種或兩種。

一種使用上述的高效接觸點的繼電器觸點結構，包括動簧片和靜簧片，所述動簧片上設置有開槽，所述開槽兩側的動簧片上和所述靜簧片上分別設置有電器接觸本體；

所述動簧片的電器接觸本體包括主動觸點和輔動觸點，所述靜簧片的電器接觸本體包括主靜觸點和輔靜觸點，所述主動觸點與輔動觸點分別與所述主靜觸點和輔靜觸點相對應；當繼電器斷開狀態下，所述主動觸點與主靜觸點的靜態距離大於所述輔動觸點與輔靜觸點的靜態距離；當繼電器斷開時，所述主動觸點與主靜觸點的斷開先於所述輔動觸點與輔靜觸點的斷開。

更進一步地，所述開槽一側固定的所述主動觸點的動簧片為第一動簧片，所述開槽另一側固定的所述輔動觸點的動簧片為第二動簧片，第一動簧片的寬度比第二動簧片的寬度大。

本實用新型的有益效果：1.本實用新型的高效接觸點通過把所述弧形接觸面的底面和所述弧形連接臺的頂面設置成弧面，這樣利用所述弧形接觸面的自身豎直向下的重量，使得其與所述弧形連接臺緊密接觸，達到面面之間更穩定結合地目的，便於兩者之間的焊接，解決以前接觸點平面與平面之間接觸在焊接過程中走位和固定不穩的問題，同時提高電器接觸本體的性能，使得其化學性能更穩定，導電性能更好，接觸電阻低，抗熔焊性能好，使用壽命更長；2.通過設置有呈「十字型」的兩個槽口，由此使得所述弧形接觸面形成四個扇形凸塊，通過設置扇形凸塊在所述弧形接觸面上形成密集的接觸區域，從而增大電器接觸本體的接觸面積，滿足接觸面的接觸程度，起到防塵的效果，達到電器接觸本體的接觸觸頭接觸良好的目的。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一個實施例的高效接觸點的整體結構截面圖；

圖2是本實用新型的一個實施例的高效接觸點的整體結構俯視圖；

圖3是本實用新型的一個實施例的繼電器觸點結構的整體結構示意圖；

圖4是本實用新型的一個實施例的靜簧片的整體結構示意圖；

圖5是本實用新型的一個實施例的繼電器觸點結構的工作狀態示意圖。

其中：弧形接觸面11、圓弧接觸面111、槽口112、弧形連接臺12、連接臺頂面121、連接臺底面122、放置基座13、安裝方塊14、動簧片2、主動觸點21、輔動觸點22、第一動簧片23、第二動簧片24、靜簧片3、主靜觸點31、輔靜觸點32、開槽4。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

一種高效接觸點，如圖1-5所示，包括電器接觸本體，所述電器接觸本體包括弧形接觸面11、弧形連接臺12和放置基座13，所述弧形接觸面11和放置基座13分別設置於所述弧形連接臺12的兩側；所述弧形接觸面11的兩側均為圓弧接觸面111；

所述弧形連接臺12包括連接臺頂面121和連接臺底面122，所述連接臺底面122為圓形平面設置，所述連接臺頂面121為圓弧面設置，所述弧形接觸面11的底面與所述連接臺頂面121相適配連接；

所述放置基座13為矩形設置；所述弧形接觸面11的表面設置有兩個槽口112，兩個所述槽口112呈「十字型」交叉分布。

本實用新型的高效接觸點通過把所述弧形接觸面11的底面和所述弧形連接臺12的頂面設置成弧面，這樣，利用所述弧形接觸面11的自身豎直向下的重量，使得其與所述弧形連接臺12緊密接觸，達到面面之間更穩定結合地目的，便於兩者之間的焊接，解決以前接觸點平面與平面之間接觸在焊接過程中走位和固定不穩的問題，同時提高電器接觸本體的性能，使得其化學性能更穩定，導電性能更好，接觸電阻低，抗熔焊性能好，使用壽命更長。

通過設置所述放置基座13，滿足不同電器觸點的安裝高度，便於安裝；通過設置有呈「十字型」的兩個槽口112，由此使得所述弧形接觸面11形成四個扇形凸塊，通過設置扇形凸塊在所述弧形接觸面11上形成密集的接觸區域，從而增大電器接觸本體的接觸面積，滿足接觸面的接觸程度，達到電器接觸本體的接觸觸頭接觸良好的目的，從而通過減小接觸電阻而抑制插入損耗，防止電器接觸本體的觸頭表面附著塵埃、被腐蝕和汙染的現象。

更進一步地，所述放置基座13還設置有若干個安裝方塊14，所述安裝方塊14布滿所述放置基座13的底部。通過在所述放置基座13的下端設置有若干個所述安裝方塊14，可提高接觸點面的接觸高度，同時滿足安裝和接觸位置的高度要求，增加接觸密度，提高靈敏性，從而防止接觸失敗現象。所述安裝方塊14也可直接設置於所述弧形連接臺12的底面，把所述弧形連接臺12安裝於開關上，成為開關電器電流閉合或斷開的接觸點。

更進一步地，還設置有隔熱塗料層，所述隔熱塗料層分別設置於所述弧形接觸面11表面上。通過在所述弧形接觸面11和的表面上設置有所述隔熱塗料層，所述隔熱塗料層起到很好的絕緣隔熱作用，防止電器接觸本體因散熱不良而導致溫度過高造成自身的損壞，起到很好的保護作用，從而提高電器接觸本體良好的的接觸性能，延長電器接觸本體的使用壽命。

優選地，所述槽口112的寬度為2-4mm。設計所述槽口112的寬度為2-4mm，所述槽口112在所述弧形接觸面11形成多個凸塊，呈「十字型」的兩個槽口112有效防止塵埃粘附在所述弧形接觸面11的表面上，避免接觸頭接觸失敗的現象，此寬度的所述槽口112便於在所述弧形接觸面11的表面上形成密集的接觸點，從而增大接觸面積，實現接觸觸頭良好接觸。

優選地，所述電器接觸本體的材質為銀合金或銅鎳合金的一種或兩種。銀合金或銅鎳合金均具有良好的導電性、流動性和機械性能，可適用於製備成電壓控制器、接觸器和抗熔焊性作空氣斷路器、繼電器等器件的接點，導電環和定觸片；採用上述材料製備成的所述電器接觸本體，導電性能好，接觸電阻低而穩定，電摩損率和機械磨損率小，抗熔焊性能好，在故障情況下能順利分斷電路，使用壽命長。

一種使用上述的高效接觸點的繼電器觸點結構，如圖3-5所示，包括動簧片2和靜簧片3，所述動簧片2上設置有開槽4，所述開槽4兩側的動簧片2上和所述靜簧片3上分別設置有電器接觸本體；

所述動簧片2的電器接觸本體包括主動觸點21和輔動觸點22，所述靜簧片3的電器接觸本體包括主靜觸點31和輔靜觸點32，所述主動觸點21與輔動觸點22分別與所述主靜觸點31和輔靜觸點32相對應；當繼電器斷開狀態下，所述主動觸點21與主靜觸點31的靜態距離大於所述輔動觸點22與輔靜觸點32的靜態距離；當繼電器斷開時，所述主動觸點21與主靜觸點31的斷開先於所述輔動觸點22與輔靜觸點32的斷開。

本實用新型的高效接觸點的繼電器觸點結構結構簡單，設計新穎，接觸觸點面積大，提高接觸程度，防止觸頭的接觸不良現象，有效保護和控制電路，拓寬了現有磁保持繼電器的使用範圍，具有廣泛的市場前景。

繼電器的電器接觸本體從斷開到閉合過程中，始終保持主動觸點21與主靜觸點31的距離略大於輔動觸點22與輔靜觸點32的靜態距離，從而使得輔動觸點22與輔靜觸點32的閉合先於主動觸點21與主靜觸點31的閉合，由於輔動觸點22的簧片較軟，與輔靜觸點32接觸時有很好的緩衝效果，不易出現抖動，當輔動觸點22與輔靜觸點32閉合後隨之主動觸點21與主靜觸點31閉合，利用這個時間差以消除主動觸點21與主靜觸點31閉合時的抖動對主電路的影響；

當繼電器處於閉合狀態時，由於輔動觸點22較主動觸點21的簧片彈性係數小，在推動杆力的作用下，最終輔動觸點22和主動觸點21保持在同一個水平面上；當繼電器從閉合到斷開時，主動觸點21與主靜觸點31的斷開先於輔動觸點22與輔靜觸點32的斷開，利用這個時間差不僅可以消除主動觸點21斷開的抖動，且具有一定的續流的效果，減小了繼電器斷開時拉弧的強度。

更進一步地，所述開槽4一側固定的所述主動觸點21的動簧片2為第一動簧片23，所述開槽4另一側固定的所述輔動觸點22的動簧片2為第二動簧片24，第一動簧片23的寬度比第二動簧片24的寬度大。

通過所述開槽4把所述動簧片2分成兩片，由於所述動簧片2的材質較軟，在與所述靜簧片3閉合觸碰時，起到很好的緩衝效果，設置第一動簧片23的寬度比第二動簧片24的寬度大，使得第二動簧片24的彈性比第一動簧片23彈性要小，從而達到消除主動觸點21斷開時，主動觸點21與主靜觸點31閉合時的抖動。

本實用新型的高效接觸點通過把所述弧形接觸面11的底面和所述弧形連接臺12的頂面設置成弧面，利用所述弧形接觸面11的自身豎直向下的重量，使得其與所述弧形連接臺12緊密接觸，達到面面之間更穩定結合地目的，便於兩者之間的焊接，解決以前接觸點平面與平面之間接觸在焊接過程中走位和固定不穩的問題，同時提高電器接觸本體的性能，使得其化學性能更穩定，導電性能更好，接觸電阻低，抗熔焊性能好，使用壽命更長；本實用新型的高效接觸點的繼電器觸點結構結構簡單，設計新穎，接觸觸點面積大，提高接觸程度，防止觸頭的接觸不良現象，有效保護和控制電路，拓寬了現有磁保持繼電器的使用範圍，具有廣泛的市場前景。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。