一種支撐冷卻式擠出模具的製作方法

2023-08-12 19:56:51 2

本發明創造屬於塑料管擠出機技術領域，尤其是涉及一種兼具支撐和冷卻功能的模具頭。

背景技術：

塑料擠出模具是用於塑料管成型的模具，安裝在擠塑機輸出端，在生產塑料管材時，需要採用口模和芯模組合形成的模具進行擠出，口模控制塑料管材的外部形狀，芯模控制管材的內部形狀，當塑料擠出後因為塑料管未立即進行冷卻，且因重力原因，塑料管擠出時在徑向方向上極易變形甚至出現壁厚不均勻的問題，最終導致整管的結構性能較差。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明創造旨在提出一種具有支撐結構且具有冷卻結構的塑料擠出模具，支撐擠出時的塑料軟管結構，同時從管外部進行冷卻，加速塑料管的冷卻固化速度。

為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的：

一種支撐冷卻式擠出模具，包括外模、芯模、冷卻結構和支撐結構，所述芯模通過芯模連接部固定於外模內腔中心部，形成環形熔融料的流道，芯模外置端連接有支撐結構，支撐結構為柱狀結構或錐形結構，支撐主體為柱狀結構時組成傘骨架形狀，支撐結構的自由端設置有支撐接觸部，所述支撐接觸部呈環狀，且與擠出的塑料管內腔壁面接觸，對塑料軟管起到支撐作用，所述外模實體部內設置一條外模腔壁冷卻道，一端與外模外置冷卻管相接，另一端與外模環形冷卻道相接，所述外模環形冷卻道在外模外端部的腔壁內，外模環形冷卻道與管外冷卻部相通，管外冷卻部環繞在擠出的塑料管外。

進一步的，所述支撐接觸部表面光滑，與塑料管內壁以面接觸的方式支撐接觸。

進一步的，所述管外冷卻部呈雙層套筒結構，兩套筒形成的空腔與外模環形冷卻道相通，內套筒開有若干孔，冷卻水流入雙套筒形成的空間經內套筒的孔噴出，對塑料管進行外冷卻。

相對於現有技術，本發明創造所述的塑料管模具有以下優勢：

本發明創造能夠支撐擠出時的塑料軟管結構，防止塑料管壁厚不勻、形狀變形的缺陷，能夠從管成型後在管外部進行冷卻，加速塑料管的冷卻固化速度，防止增大後續壓波紋等工藝誤差，降低產品品質。

附圖說明

構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解，本發明創造的示意性實施例及其說明用於解釋本發明創造，並不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明創造實施例所述的塑料管模具示意圖。

附圖標記說明：

1-外模；2-芯模；3-塑料管；11-外模外置冷卻管；12外模腔壁冷卻道；13-外模環形冷卻道；14-管外冷卻部；21-芯模連接部；210-連接部通孔；22-支撐主體；23支撐接觸部。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在本發明創造的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明創造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明創造的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明創造的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本發明創造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明創造中的具體含義。

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明創造。

結合圖1所示，一種支撐冷卻式擠出模具，包括外模1、芯模2、冷卻結構和支撐結構，所述芯模2通過芯模連接部21固定於外模1內腔中心部，形成環形熔融料的流道，所述芯模2包括錐形部和柱形部，錐形部頂端固接在芯模連接部2上，錐形部底部與柱形部相接，錐形部底部直徑與柱形部直徑相等，柱形部與外模1共軸且由之間的間隙形成流道，芯模2外置端，即芯模2的柱形部自由端連接有支撐主體22，支撐主體22結構為若干柱狀結構組成傘骨架構造，也可錐形結構件，支撐主體22的自由端設置有支撐接觸部23，所述支撐接觸部23呈環狀，且與擠出的塑料管3內腔壁面接觸，對塑料管3起到支撐作用，所述外模1實體部內設置一條外模腔壁冷卻道12，一端與外模外置冷卻管11相接，另一端與外模環形冷卻道13相接，所述外模環形冷卻道13在外模1外端部的腔壁內，外模環形冷卻道13與管外冷卻部14相通，管外冷卻部14環繞在擠出的塑料管3外，所述支撐接觸部23表面光滑，與塑料管3內壁以面接觸的方式支撐接觸，所述管外冷卻部14呈雙層套筒結構，兩套筒形成的空腔與外模環形冷卻道13相通，內套筒開有若干孔，冷卻水流入雙套筒形成的空間經內套筒的孔噴出，對塑料管3進行外冷卻，所述管外冷卻部14也可以是圍繞擠出口設置的若干管狀結構，管腔與外模環形冷卻道(13)相通，管狀結構自由端封口，管壁上開有若干孔，用於冷卻水的噴出。

工作過程：塑料管3擠出過程中，冷卻水從外模外置冷卻管11流入，經外模腔壁冷卻道12向外模環形冷卻道13內流入，此時外模環形冷卻道13內的水可以對擠出過程中的塑料管3進行預冷卻，防止擠出過程中熔融料阻塞擠出口，流入外模環形冷卻到13內的水再流入管外冷卻部14內，冷卻水經管外冷卻部14的開孔噴出，對塑料管3進行冷卻，而塑料管3內部與芯模2相連的支撐結構的支撐接觸部在擠出過程中持續支撐塑料管3，防止塑料管出現厚度不勻或變形，導致後續壓波紋等工藝誤差的出現。

以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，並不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護範圍之內。