粉粒體材料的乾燥方法
2023-07-10 12:38:21
專利名稱：粉粒體材料的乾燥方法
技術領域：
本發明涉及乾燥方法技術領域，特別涉及物料乾燥方法技術領域，具體是指一種粉粒體材料的乾燥方法。
背景技術：
關於粉粒體材料的乾燥方法，中國專利申請200980143908. 5 (發明名稱粉粒體材料的乾燥方法及粉粒體材料的乾燥裝置)涉及一種粉粒體材料的乾燥方法，其涉及的粉粒體材料的乾燥裝置具有存積粉粒體材料的乾燥料鬥、用於向該乾燥料鬥供給加熱後氣體的送風機及加熱器，通過設置在乾燥筒出風口的第一溫度檢測傳感器檢測溫度高於設定的第一閾值T時停止加熱管工作一個規定時間t，進而，在該停止狀態下的第二溫度檢測傳感器的檢測溫度低於預先設定的第二閾值時，停止送風機，接著，在從上述加熱器停止起經過了規定的第一時間時，啟動上述加熱器及送風機，以這樣的方式達到節能的目的。這樣的方式有以下四個缺陷I)溫度檢測傳感器及控制器需要增加設備的成本；2)停止加熱並停止風機會對樹脂乾燥有不好的影響；3)實際使用中由於客戶樹脂條件和使用環境不同，第一閾值T需要依靠經驗進行設定，設定十分困難，設定不恰當可能就會對乾燥產生不良影響或者該功能不動作；4)此方案必須根據第一溫度檢測傳感器的溫度來判斷後述動作，而對於不同的樹脂來說判斷溫度是不一樣的，甚至相同的樹脂乾燥筒裝料量不同溫度也不一樣，故對應各種樹脂的適應性在操作上較困難。因此，需要提供一種粉粒體材料的乾燥方法，其節能效果好、成本低、利於乾燥、操作簡便，適用範圍廣。
發明內容
本發明的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種粉粒體材料的乾燥方法，該粉粒體材料的乾燥方法設計巧妙，節能效果好、成本低、利於乾燥、操作簡便，適用範圍廣，適於大規模推廣應用。為了實現上述目的，在本發明的第一方面，提供了一種粉粒體材料的乾燥方法，採用乾燥機進行，所述乾燥機具有乾燥過程，所述乾燥機通過所述乾燥過程對所述粉粒體材料進行乾燥，其特點是，每次有粉粒體材料向乾燥機內進行輸送或從乾燥機向其他設備進行輸送後開始計時，如果經過一段時間tl內沒有再次進行輸送，則進入節能狀態，乾燥過程下降溫度T2、乾燥過程減少乾燥時間或乾燥過程停止進行保溫，直到再次進行粉粒體材料輸送或者超過一定時間t2，節能狀態解除恢復正常狀態。較佳地，所述乾燥機還具有乾燥筒、乾燥風機和乾燥加熱管，所述乾燥過程是通過乾燥風機輸送乾燥空氣至乾燥加熱管進行加熱，再進入乾燥筒對乾燥筒內的粉粒體材料進行乾燥。
更佳地，所述乾燥過程停止是指乾燥加熱管停止加熱，一段時間t5後乾燥風機也
停止工作。 較佳地，所述乾燥機還具有再生過程，所述乾燥機通過所述再生過程對所述乾燥機的脫溼筒進行再生，進入節能狀態後，先再生過程下降溫度Tl、再生過程減少再生時間或者再生過程停止，再經過一段時間t3後，t3 ^ 0，乾燥過程下降溫度T2、乾燥過程減少乾燥時間或乾燥過程停止進行保溫。更佳地，所述乾燥機還具有再生風機和再生加熱管，所述再生過程是通過再生風機輸送再生氣體至再生加熱管進行加熱後經過脫溼筒進行再生。更進一步地，所述再生過程停止是指再生加熱管停止加熱，一段時間t4後再生風機也停止工作。在本發明的第二方面，提供了一種粉粒體材料的乾燥方法，採用乾燥機進行，所述乾燥機具有乾燥過程和再生過程，所述乾燥機通過所述乾燥過程對所述粉粒體材料進行乾燥，所述乾燥機通過所述再生過程對所述乾燥機的脫溼筒進行再生，其特點是，每次有粉粒體材料向乾燥機內進行輸送或從乾燥機向其他設備進行輸送後開始計時，如果經過一段時間tl內沒有再次進行輸送，則進入節能狀態，再生過程下降溫度Tl、再生過程減少再生時間或者再生過程停止，直到再次進行粉粒體材料輸送或者超過一定時間t2，節能狀態解除恢復正常狀態。較佳地，所述乾燥機還具有再生風機和再生加熱管，所述再生過程是通過再生風機輸送再生氣體至再生加熱管進行加熱後經過脫溼筒後進行再生。更佳地，所述再生過程停止是指再生加熱管停止加熱，一段時間t4後再生風機也
停止工作。在本發明的第三方面，提供了一種粉粒體材料的乾燥方法，採用乾燥機進行，所述乾燥機具有乾燥過程和再生過程，所述乾燥機通過所述乾燥過程對所述粉粒體材料進行乾燥，所述乾燥機通過所述再生過程對所述乾燥機的脫溼筒進行再生，其特點是，通過粉粒體材料從乾燥機向其他設備進行輸送的平均輸送量g、間隔時間t6和輸送次數A來計算出粉粒體材料的實際使用能力Ql = gXA/t6 ;將粉粒體材料的實際使用能力Ql與乾燥機的設計能力Q2進行比較，當判斷出Ql小於Q2時，則進入節能模式，採用以下方式中的一種或多種(I)再生過程下降溫度Tl ；(2)再生過程減少再生時間；(3)乾燥過程下降溫度T2 ；(4)乾燥過程減少乾燥時間。較佳地，所述平均輸送量g採用下列方法確定通過粉粒體材料從乾燥機向其他設備進行輸送的次數為n，對輸送的粉粒體材料進行稱重G，所述平均輸送量g = G/n。本發明的有益效果具體在於I、本發明的粉粒體材料的乾燥方法採用乾燥機進行，所述乾燥機具有乾燥過程，所述乾燥機通過所述乾燥過程對所述粉粒體材料進行乾燥，每次有粉粒體材料向乾燥機內進行輸送或從乾燥機向其他設備進行輸送後開始計時，如果經過一段時間tl內沒有再次進行輸送，則進入節能狀態，乾燥過程下降溫度T2、乾燥過程減少乾燥時間或乾燥過程停止進行保溫，直到再次進行粉粒體材料輸送或者超過一定時間t2，節能狀態解除恢復正常狀態，設計巧妙，節能效果好、成本低、利於乾燥、操作簡便，適用範圍廣，適於大規模推廣應
用。 2、本發明的粉粒體材料的乾燥方法採用的乾燥機還具有再生過程，所述乾燥機通過所述再生過程對所述乾燥機的脫溼筒進行再生，進入節能狀態後，先再生過程下降溫度Tl、再生過程減少再生時間或者再生過程停止，再經過一段時間t3後，t3 ^ 0，乾燥過程下降溫度T2、乾燥過程減少乾燥時間或乾燥過程停止進行保溫，直到再次進行粉粒體材料輸送或者超過一定時間t2，節能狀態解除恢復正常狀態，設計巧妙，節能效果好、成本低、利於乾燥、操作簡便，適用範圍廣，適於大規模推廣應用。3、本發明的粉粒體材料的乾燥方法採用乾燥機進行，所述乾燥機具有乾燥過程和再生過程，所述乾燥機通過所述乾燥過程對所述粉粒體材料進行乾燥，所述乾燥機通過所述再生過程對所述乾燥機的脫溼筒進行再生，每次有粉粒體材料向乾燥機內進行輸送或從乾燥機向其他設備進行輸送後開始計時，如果經過一段時間tl內沒有再次進行輸送，則進入節能狀態，再生過程下降溫度Tl、再生過程減少再生時間或者再生過程停止，直到再次進行粉粒體材料輸送或者超過一定時間t2，節能狀態解除恢復正常狀態，設計巧妙，節能效果好、成本低、利於乾燥、操作簡便，適用範圍廣，適於大規模推廣應用。4、本發明的粉粒體材料的乾燥方法採用乾燥機進行，所述乾燥機具有乾燥過程和再生過程，所述乾燥機通過所述乾燥過程對所述粉粒體材料進行乾燥，所述乾燥機通過所述再生過程對所述乾燥機的脫溼筒進行再生，通過粉粒體材料從乾燥機向其他設備進行輸送的平均輸送量g、間隔時間t6和輸送次數A來計算出粉粒體材料的實際使用能力Ql =gXA/t6 ;將粉粒體材料的實際使用能力Ql與乾燥機的設計能力Q2進行比較，當判斷出Ql小於Q2時，則進入節能模式，採用以下方式中的一種或多種(I)再生過程下降溫度Tl ；
(2)再生過程減少再生時間；(3)乾燥過程下降溫度T2 ; (4)乾燥過程減少乾燥時間，設計巧妙，節能效果好、成本低、利於乾燥、操作簡便，適用範圍廣，適於大規模推廣應用。
圖I是本發明的粉粒體材料的乾燥方法的兩個具體實施例的流程示意圖。圖2是本發明的粉粒體材料的乾燥方法的另一具體實施例的流程示意圖。圖3是確定圖2中所示的平均輸送量g的流程示意圖。
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發明的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。請參見圖I所示，在本發明的粉粒體材料的乾燥方法的一具體實施例中，所述粉粒體材料的乾燥方法採用乾燥機進行，所述乾燥機為脫溼乾燥機，具有乾燥過程和再生過程，所述乾燥機通過所述乾燥過程對所述粉粒體材料進行乾燥，所述乾燥機通過所述再生過程對所述乾燥機的脫溼筒進行再生，每次有粉粒體材料向乾燥機內進行輸送或從乾燥機向其他設備進行輸送後開始計時，如果經過一段時間tl內沒有再次進行輸送，則進入節能狀態，再生過程下降溫度Tl、再生過程減少再生時間或者再生過程停止，再經過一段時間t3後，t3 ^ 0，乾燥過程下降溫度T2、乾燥過程減少乾燥時間或乾燥過程停止進行保溫，直到再次進行粉粒體材料輸送或者超過一定時間t2，節能狀態解除恢復正常狀態。或者只進行再生過程下降溫度Tl、再生過程減少再生時間或者再生過程停止，對乾燥過程不進行節能操作。所述乾燥機還具有乾燥筒、乾燥風機、乾燥加熱管、再生風機和再生加熱管，所述乾燥過程是通過乾燥風機輸送乾燥空氣經脫溼筒脫溼後輸送至乾燥加熱管進行加熱，再進入乾燥筒對乾燥筒內的粉粒體材料進行乾燥；所述再生過程是通過再生風機輸送再生氣體經再生加熱管進行加熱後經過脫溼筒後進行再生。
所述再生過程停止是指再生加熱管停止加熱，一段時間t4後再生風機也停止工作。所述乾燥過程停止是指乾燥加熱管停止加熱，一段時間t5後乾燥風機也停止工作。當所述乾燥機為熱風式乾燥機時，僅具有乾燥過程，所述乾燥機通過所述乾燥過程對所述粉粒體材料進行乾燥，所述乾燥機具有乾燥筒、乾燥風機和乾燥加熱管，所述乾燥過程是通過乾燥風機輸送乾燥空氣至乾燥加熱管進行加熱，再進入乾燥筒對乾燥筒內的粉粒體材料進行乾燥，每次有粉粒體材料向乾燥機內進行輸送或從乾燥機向其他設備進行輸送後開始計時，如果經過一段時間tl內沒有再次進行輸送，則進入節能狀態，乾燥過程下降溫度T2、乾燥過程減少乾燥時間或乾燥過程停止進行保溫，直到再次進行粉粒體材料輸送或者超過一定時間t2，節能狀態解除恢復正常狀態。實例I採用上述方法進行PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)的乾燥，每次有PET向脫溼乾燥機內進行輸送後開始計時，經過一段時間tl = 3小時內沒有再次進行輸送，進入節能狀態，再生過程下降溫度Tl = IO0C (從200°C下降到190°C )，再經過一段時間t3 = 10分鐘，乾燥過程下降溫度T2 = IO0C (從160°C下降到150°C )，直到再次進行PET材料輸送(輸送時間不定，隨時都可以)，節能狀態解除恢復正常狀態。節能效果達到每小時20%。實例2與實例I不同的是，進入節能狀態後，再生加熱管停止加熱，一段時間t4 = 10分鐘後再生風機也停止工作。再經過一段時間t3 = 0分鐘後，乾燥加熱管停止加熱，一段時間t5 = 10分鐘後乾燥風機也停止工作。節能效果達到每小時30%。實例3採用上述方法進行ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)的乾燥，每次有ABS從脫溼乾燥機向其他設備進行輸送後開始計時，經過tl = 2小時內沒有再次進行輸送，進入節能狀態，再生過程減少再生時間3分鐘(從5分鐘減少到2分鐘)，再經過t3 = 5分鐘，乾燥加熱管停止加熱，一段時間t5 = 20分鐘後乾燥風機也停止工作，直到超過t2 = 2小時，節能狀態解除恢復正常狀態。節能效果達到每小時20%。實例4與實例3不同的是，進入節能狀態後，再生加熱管停止加熱，一段時間t4 = 5分鐘後再生風機也停止工作。再經過t3 = 5分鐘後，乾燥過程減少乾燥時間10分鐘(從40分鐘減少到30分鐘)。節能效果達到每小時30%。實例5採用上述方法進行PC (聚碳酸酯)的乾燥，每次有PC向熱風式乾燥機內進行輸送後開始計時，經過一段時間tl = 2小時內沒有再次進行輸送，進入節能狀態，再生過程下降溫度T2 = IO0C (從220°C下降到210°C )，直到再次進行粉粒體材料輸送(輸送時間不定，隨時都可以)，節能狀態解除恢復正常狀態。節能效果達到每小時20%。實例6 與實例5不同的是，進入節能狀態後，再生加熱管停止加熱，一段時間t5 = 10分鐘後乾燥風機也停止工作。節能效果達到每小時30%。實例7米用上述方法進行PA66 (聚醯胺66或尼龍66)的乾燥,每次有PA66從熱風式乾燥機向其他設備進行輸送後開始計時經過tl = 4小時內沒有再次進行輸送，進入節能狀態，再生過程減少再生時間20分鐘(從60分鐘減少到40分鐘)，直到超過一定時間t2 =4小時，節能狀態解除恢復正常狀態。節能效果達到每小時20%。實例8與實例7不同的是，進入節能狀態後，再生加熱管停止加熱，一段時間t5 = 10分鐘後再生風機也停止工作。節能效果達到每小時30%。實例9採用上述方法進行PC (聚碳酸酯)的乾燥，每次有PC向熱風式乾燥機內進行輸送後開始計時，經過一段時間tl = 2小時內沒有再次進行輸送，進入節能狀態，乾燥過程下降溫度T2 = 10°C (從120°C下降到110°C)，直到再次進行粉粒體材料輸送(輸送時間不定，隨時都可以)，節能狀態解除恢復正常狀態。節能效果達到每小時20%。實例10與實例9不同的是，進入節能狀態後，乾燥加熱管停止加熱，一段時間t5 = 10分鐘後乾燥風機也停止工作。節能效果達到每小時30%。實例11米用上述方法進行PA66 (聚醯胺66或尼龍66)的乾燥,每次有PA66從熱風式乾燥機向其他設備進行輸送後開始計時經過tl = 4小時內沒有再次進行輸送，進入節能狀態，乾燥過程減少乾燥時間20分鐘(從60分鐘減少到40分鐘)，直到超過一定時間t2 =4小時，節能狀態解除恢復正常狀態。節能效果達到每小時20%。實例12與實例11不同的是，進入節能狀態後，乾燥加熱管停止加熱，一段時間t5 = 10分鐘後乾燥風機也停止工作。節能效果達到每小時30%。對比例I請參見中國實用新型ZL201020206623. I的脫溼乾燥機用節能裝置，其是通過熱交換節能的，節能約為32%，但是需要增加熱交換機；中國專利申請200980143908. 5的粉粒體材料的乾燥方法及粉粒體材料的乾燥裝置，其具有的缺陷見背景技術部分，同樣需要增加電器部品才能達到節能效果。而本發明的技術方案僅需改變控制程序，沒有成本追加。請參見圖2和3所示，在在本發明的粉粒體材料的乾燥方法的另一具體實施例中，所述的粉粒體材料的乾燥方法採用乾燥機進行，所述乾燥機具有乾燥過程和再生過程，所述乾燥機通過所述乾燥過程對所述粉粒體材料進行乾燥，所述乾燥機通過所述再生過程對所述乾燥機的脫溼筒進行再生，通過粉粒體材料從乾燥機向其他設備進行輸送的平均輸送量g、間隔時間t6和輸送次數A來計算出粉粒體材料的實際使用能力Ql = gXA/t6 ;將粉粒體材料的實際使用能力Ql與乾燥機的設計能力Q2進行比較，當判斷出Ql小於Q2時，則進入節能模式，採用以下方式中的一種或多種(I)再生過程下降溫度Tl ; (2)再生過程減少再生時間；(3)乾燥過程下降溫度T2 ; (4)乾燥過程減少乾燥時間。脫溼乾燥機具有乾燥過程和再生過程，如乾燥過程和再生過程可同時進行的，則同時進行兩個過程的節能動作來達到節能的目的。如乾燥過程和再生過程是交替進行的，則在哪個過程時間段中就進行哪個過程的節能動作來達到節能的目的。節能模式，即等比例降低再生過程溫度、減少再生過程再生時間、降低乾燥過程溫度、減少乾燥過程乾燥時間中的一種或多種。溫度降低意味著加熱管工作所需要的電能減少，同理，乾燥時間減少也意味著加熱管、風機等工作所需要的 電能減少，達到節能的目的。所述平均輸送量g採用下列方法確定通過粉粒體材料從乾燥機向其他設備進行輸送的次數為n，對輸送的粉粒體材料進行稱重G，所述平均輸送量g = G/n。實例I3採用上述方法進行PP (聚丙烯樹脂)的乾燥，首先確定平均輸送量g，通過PP從脫溼乾燥機向其他設備進行輸送的次數n為5，對輸送的PP進行稱重G = 2500g，所述平均輸送量 g = G/n = 500go然後通過PP從脫溼乾燥機向其他設備進行輸送，經過計時一段間隔時間t6 =60分鐘,計算60分鐘內的輸送次數A = 300,計算出PP的實際使用能力Ql = gXA/t6 =500X300/60 = 2500 ;將PP的實際使用能力Ql與乾燥機的設計能力Q2 (Q2 = 5000)進行比較，判斷出Ql小於Q2，則進入節能模式，再生過程下降溫度Tl = 200C (從200°C下降到1800C )。節能效果達到每小時20%。實例14與實例13不同的是，進入節能模式後，再生過程減少再生時間10分鐘(從60分鐘減少到50分鐘)。節能效果達到每小時30%。實例15與實例13不同的是，進入節能模式後，乾燥過程下降溫度T2 = IO0C (從90°C下降到80°C)。節能效果達到每小時30%。實例I6與實例13不同的是，進入節能模式後，乾燥過程減少乾燥時間10分鐘(從40分鐘減少到30分鐘)。節能效果達到每小時30%。傳統上客戶在選擇乾燥機時，往往會偏大(考慮安全係數及將來生產能力會放大)，而長期使用會導致能耗浪費，本發明的技術方案就是將乾燥機根據實際原料的使用能力來提供最佳的乾燥模式來達到最低的使用能耗。本發明的技術方案的原理是傳統的脫溼乾燥，當客戶一段時間不使用原料時(更換模具或者試製產品時等，其實幹燥筒內的原材料已經乾燥完成，當沒有輸送發生時，可以認為乾燥筒內沒有水分析出，此時繼續正常的乾燥狀態就顯得十分浪費能源。所以此時可以利用一系列的節能動作(如再生過程降低溫度、減少再生時間或停止，乾燥過程降低溫度、減少乾燥時間或停止等)達到降低能耗的目的。本發明的技術方案的優點在於I)節能效果好。
2)成本低。不需要溫度檢測傳感器及控制器，或者其他任何設備，只需要控制程序上的一些改動。
3)乾燥可以不停止，對乾燥有利。4)客戶設定的時間tl等於粉粒體材料例如樹脂材料乾燥時間，該數據為粉粒體材料的基本性能數據，客戶很容易獲得。5)可適用於所有樹脂的乾燥，適應範圍廣。綜上，本發明的粉粒體材料的乾燥方法設計巧妙，節能效果好、成本低、利於乾燥、操作簡便，適用範圍廣，適於大規模推廣應用。在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發明的精神和範圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
權利要求
1.一種粉粒體材料的乾燥方法，採用乾燥機進行，所述乾燥機具有乾燥過程，所述乾燥機通過所述乾燥過程對所述粉粒體材料進行乾燥，其特徵在於，每次有粉粒體材料向乾燥機內進行輸送或從乾燥機向其他設備進行輸送後開始計時，如果經過一段時間tl內沒有再次進行輸送，則進入節能狀態，乾燥過程下降溫度T2、乾燥過程減少乾燥時間或乾燥過程停止進行保溫，直到再次進行粉粒體材料輸送或者超過一定時間t2，節能狀態解除恢復正常狀態。
2.根據權利要求I所述的粉粒體材料的乾燥方法，其特徵在於，所述乾燥機具有乾燥筒、乾燥風機和乾燥加熱管，所述乾燥過程是通過乾燥風機輸送乾燥空氣至乾燥加熱管進行加熱，再進入乾燥筒對乾燥筒內的粉粒體材料進行乾燥。
3.根據權利要求2所述的粉粒體材料的乾燥方法，其特徵在於，所述乾燥過程停止是指乾燥加熱管停止加熱，一段時間t5後乾燥風機也停止工作。
4.根據權利要求I所述的粉粒體材料的乾燥方法，其特徵在於，所述乾燥機還具有再生過程，所述乾燥機通過所述再生過程對所述乾燥機的脫溼筒進行再生，進入節能狀態後，先再生過程下降溫度Tl、再生過程減少再生時間或者再生過程停止，再經過一段時間t3後，t3 ^ O，乾燥過程下降溫度T2、乾燥過程減少乾燥時間或乾燥過程停止進行保溫。
5.根據權利要求4所述的粉粒體材料的乾燥方法，其特徵在於，所述乾燥機還具有再生風機和再生加熱管，所述再生過程是通過再生風機輸送再生氣體至再生加熱管進行加熱後經過脫溼筒進行再生。
6.根據權利要求5所述的粉粒體材料的乾燥方法，其特徵在於，所述再生過程停止是指再生加熱管停止加熱，一段時間t4後再生風機也停止工作。
7.一種粉粒體材料的乾燥方法，採用乾燥機進行，所述乾燥機具有乾燥過程和再生過程，所述乾燥機通過所述乾燥過程對所述粉粒體材料進行乾燥，所述乾燥機通過所述再生過程對所述乾燥機的脫溼筒進行再生，其特徵在於，每次有粉粒體材料向乾燥機內進行輸送或從乾燥機向其他設備進行輸送後開始計時，如果經過一段時間tl內沒有再次進行輸送，則進入節能狀態，再生過程下降溫度Tl、再生過程減少再生時間或者再生過程停止，直到再次進行粉粒體材料輸送或者超過一定時間t2，節能狀態解除恢復正常狀態。
8.根據權利要求7所述的粉粒體材料的乾燥方法，其特徵在於，所述乾燥機還具有再生風機和再生加熱管，所述再生過程是通過再生風機輸送再生氣體至再生加熱管進行加熱後經過脫溼筒進行再生。
9.根據權利要求8所述的粉粒體材料的乾燥方法，其特徵在於，所述再生過程停止是指再生加熱管停止加熱，一段時間t4後再生風機也停止工作。
10.一種粉粒體材料的乾燥方法，採用乾燥機進行，所述乾燥機具有乾燥過程和再生過程，所述乾燥機通過所述乾燥過程對所述粉粒體材料進行乾燥，所述乾燥機通過所述再生過程對所述乾燥機的脫溼筒進行再生，其特徵在於，通過粉粒體材料從乾燥機向其他設備進行輸送的平均輸送量g、間隔時間t6和輸送次數A來計算出粉粒體材料的實際使用能力Ql = gXA/t6 ;將粉粒體材料的實際使用能力Ql與乾燥機的設計能力Q2進行比較，當判斷出Ql小於Q2時，則進入節能模式，採用以下方式中的一種或多種 (1)再生過程下降溫度Tl； (2)再生過程減少再生時間；(3)乾燥過程下降溫度T2； (4)乾燥過程減少乾燥時間。
11.根據權利要求10所述的粉粒體材料的乾燥方法，其特徵在於，所述平均輸送量g採用下列方法確定通過粉粒體材料從乾燥機向其他設備進行輸送的次數為n，對輸送的粉粒體材料進行稱重G，所述平均輸送量g = G/n。
全文摘要
本發明涉及一種粉粒體材料的乾燥方法，採用乾燥機進行，乾燥機具有乾燥過程，每次有粉粒體材料向乾燥機內進行輸送或從乾燥機向其他設備進行輸送後開始計時，如果經過一段時間t1內沒有再次進行輸送，則進入節能狀態，乾燥過程下降溫度T2、減少乾燥時間或停止進行保溫，直到再次進行粉粒體材料輸送或者超過一定時間t2，節能狀態解除恢復正常狀態。乾燥機還具有再生過程，進入節能狀態後，先再生過程下降溫度T1、減少再生時間或者停止，再經過一段時間t3後，t3≥0，乾燥過程進行上述節能動作。還提供了另一種粉粒體材料的乾燥方法。本發明設計巧妙，節能效果好、成本低、利於乾燥、操作簡便，適用範圍廣，適於大規模推廣應用。
文檔編號F26B25/00GK102620525SQ20121011318
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日
發明者中村文三郎, 徐文華, 鮑觀寅 申請人:川田機械製造(上海)有限公司