一種用於母線槽的插接箱的製作方法

2023-04-26 11:33:16 1

本發明涉及配電設備技術領域，具體的說，涉及一種用於母線槽的插接箱。

背景技術：

現代高層建築和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負荷所需成百上千安培的強大電流就要選用安全可靠的傳導設備，母線槽系統便是很好的選擇。母線槽系統是一個高效輸送電流的配電裝置，尤其適應了越來越高的建築物和大規模工廠經濟合理配線的需要。插接箱作為輸電母線槽的一個功能單元，在母線槽系統中起著分配電能的作用，隨著輸配電事業的發展，用戶對母線槽插接箱產品的性能和操作方式要求越來越高。插接箱在母線槽上的的安裝方式很多，插接箱插在母線槽上後，確保插接箱與母線槽能可靠連接、固定將顯得至關重要，這將直接關係到插接箱能否長期可靠的運行。目前，普遍採用夾持件與螺栓配合連接的方式將插接箱殼體與母線槽殼體進行連接，插接箱與母線槽固定是否牢固，難以保證產品運行質量；傳統插接箱的結構操作時只能在插接箱箱門上通過操作機構對內部斷路器進行分斷操作，當安裝操作空間不夠或用戶有特殊操作方式要求時，上述傳統結構將無能為力。

技術實現要素：

本發明對上述問題提出一種用於母線槽的插接箱，具有結構簡單、安裝方便、操作簡單安全的特點。

具體的技術方案如下：一種用於母線槽的插接箱，包括箱體、箱門、夾緊裝置、開關裝置、斷路器；箱體包括箱底、第一側板、第二側板、第一封板、第二封板，第一側板、第二側板分別固定在箱底的前後兩側；第一封板、第二封板分別固定在箱底的左右兩側，第一側板、第二側板、第一封板、第二封板之間形成空腔，斷路器固定在箱體內部；兩個側板上半部分均設有一個小孔，小孔軸線到側板底部的距離與斷路器高度相等，小孔軸線到第一封板、第二封板的距離相等；箱門與箱體之間活動連接；夾緊裝置包括第一夾緊塊、第二夾緊塊、第一滑軌、第二滑軌、絲槓、固定架、夾緊手柄；夾緊裝置在第一側板、第二側板上分別固定一個；第一夾緊塊包括固定塊、工作塊，工作塊截面形狀為梯形，固定塊底面與工作塊頂面相固定；第二夾緊塊包括固定塊、工作塊，固定塊上設有第一圓孔、第二圓孔，工作塊截面形狀為梯形，固定塊底面與工作塊頂面相固定；固定架為長方體，固定架在左右兩側分別設有一個凸臺，固定架通過凸臺分別固定在箱體第一側板、第二側板底端，固定架上設有三個安裝孔，第一安裝孔、第二安裝孔分別用於支撐第一滑軌、第二滑軌，第三安裝孔與絲槓螺紋連接；第一滑軌、第二滑軌截面形狀為圓形，第一滑軌、第二滑軌的一端與第一夾緊塊固定，第一滑軌、第二滑軌穿過第二夾緊塊，第一滑軌、第二滑軌另一端通過螺母固定在固定架上；絲槓一端固定在第二夾緊塊上，另一端與夾緊手柄相連；開關裝置包括安裝板、開關手柄、曲柄、連杆、支撐架、活動杆、活動環；開關裝置在第一側板、第二側板上分別設有一個；支撐架分別固定在箱體的第一側板、第二側板上，支撐架中心設有一個中心孔，中心孔軸線與箱體側板上小孔軸線對齊，支撐架支撐活動杆，活動杆可在支撐架中來回移動；活動杆一端帶有圓盤，另一端連有活動環；安裝板固定在箱體側板上，曲柄固定在安裝板上，開關手柄與曲柄的旋轉中心相連，連杆一端與活動杆帶圓盤端相連，連杆另一端與曲柄相連。

所述固定架上的第一安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔直徑均為d1，第二夾緊塊上的第一圓孔、第二圓孔直徑均為d2，d1＝d2。

所述固定架長度為l1，固定塊長度為l2，l1＝l2。

所述固定架上第一安裝孔軸線與第二安裝孔軸線之間距離為l3，第二夾緊塊上的第一圓孔軸線與第二圓孔軸線之間的距離為l4，l3＝l4。

本發明的有益效果為：通過轉動夾緊手柄，帶動絲槓轉動，從而帶動第二夾緊塊在水平方向上移動，實現母線槽插接箱的快速夾緊或鬆開，保證插接箱與母線槽的可靠連接，確保插接箱與母線槽的高質量運行，進一步提高了安裝效率；通過轉動開關手柄，帶動連杆旋轉，從而帶動活動杆前後移動，實現了在插接箱側面對插接箱箱體內的斷路器進行分斷操作，確定安全運行。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖。

圖2為本發明的箱體結構示意圖。

圖3為本發明開關裝置結構示意圖。

圖4為本發明夾緊裝置結構示意圖。

圖5為本發明固定架的結構示意圖。

圖6為本發明第二夾緊塊的結構示意圖。

圖7為本發明支撐架的結構示意圖。

圖中：1-箱體，2-箱門，3-夾緊裝置,4-開關裝置，5-斷路器，6-斷路器開關，7-第一側板，8-第二側板，9-第二封板，10-第一封板，11-箱底，12-小孔、13-中心孔、14-第一夾緊塊、15-第二夾緊塊，16-第一滑軌，17-第二滑軌，18-絲槓，19-固定架，20-固定架凸臺，21-螺母，22-夾緊手柄，23-安裝板、24-開關手柄，25-曲柄，26-連杆，27-活動杆，28-支撐架，29-活動環，30-圓盤，31-固定塊，32-工作塊，33-第一圓孔，34-第二圓孔，35-第一安裝孔，36-第二安裝孔，37-第三安裝孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明進行詳細的說明。

如圖所示，一種用於母線槽的插接箱，包括箱體、箱門、夾緊裝置、開關裝置、斷路器；箱體包括箱底、第一側板、第二側板、第一封板、第二封板，第一側板、第二側板分別固定在箱底的前後兩側；第一封板、第二封板分別固定在箱底的左右兩側，第一側板、第二側板、第一封板、第二封板之間形成空腔，斷路器固定在箱體內部；兩個側板上半部分均設有一個小孔，小孔軸線到側板底部的距離與斷路器高度相等，小孔軸線到第一封板、第二封板的距離相等；箱門與箱體之間活動連接；夾緊裝置包括第一夾緊塊、第二夾緊塊、第一滑軌、第二滑軌、絲槓、固定架、夾緊手柄；夾緊裝置在第一側板、第二側板上分別固定一個；第一夾緊塊包括固定塊、工作塊，工作塊截面形狀為梯形，固定塊底面與工作塊頂面相固定；第二夾緊塊包括固定塊、工作塊，固定塊上設有第一圓孔、第二圓孔，工作塊截面形狀為梯形，固定塊底面與工作塊頂面相固定；固定架為長方體，固定架在左右兩側分別設有一個凸臺，固定架通過凸臺分別固定在箱體第一側板、第二側板底端，固定架上設有三個安裝孔，第一安裝孔、第二安裝孔分別用於支撐第一滑軌、第二滑軌，第三安裝孔與絲槓螺紋連接；第一滑軌、第二滑軌截面形狀為圓形，第一滑軌、第二滑軌的一端與第一夾緊塊固定，第一滑軌、第二滑軌穿過第二夾緊塊，第一滑軌、第二滑軌另一端通過螺母固定在固定架上；絲槓一端固定在第二夾緊塊上，另一端與夾緊手柄相連；開關裝置包括安裝板、開關手柄、曲柄、連杆、支撐架、活動杆、活動環；開關裝置在第一側板、第二側板上分別設有一個；支撐架分別固定在箱體的第一側板、第二側板上，支撐架中心設有一個中心孔，中心孔軸線與箱體側板上小孔軸線對齊，支撐架支撐活動杆，活動杆可在支撐架中來回移動；活動杆一端帶有圓盤，另一端連有活動環；安裝板固定在箱體側板上，曲柄固定在安裝板上，開關手柄與曲柄的旋轉中心相連，連杆一端與活動杆帶圓盤端相連，連杆另一端與曲柄相連。

所述固定架上的第一安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔直徑均為d1，第二夾緊塊上的第一圓孔、第二圓孔直徑均為d2，d1＝d2。

所述固定架厚度為l1，固定塊厚度為l2，l1＝l2。

所述固定架上第一安裝孔軸線與第二安裝孔軸線之間距離為l3，第二夾緊塊上的第一圓孔軸線與第二圓孔軸線之間的距離為l4，l3＝l4。

當需要夾緊安裝時，先轉動第一側板上的夾緊手柄，帶動絲槓轉動，從而帶動第二夾緊塊在滑軌上向靠近第一夾緊塊的方向移動，當夾緊手柄無法轉動時，即已經達到了完全夾緊的狀態；然後轉動第二側板上的夾緊手柄，帶動絲槓轉動，從而帶動第二夾緊塊在滑軌上向靠近第一夾緊塊的方向移動，當夾緊手柄無法轉動時，即已經達到了完全夾緊的狀態。當需要鬆開時，先轉動第一側板的夾緊手柄，帶動絲槓轉動，從而帶動第二夾緊塊在滑軌上向遠離第一夾緊塊的方向移動；然後轉動第二側板上的夾緊手柄，帶動絲槓轉動，從而帶動第二夾緊塊在滑軌上向遠離第一夾緊塊的方向移動。

當需要實現分閘時，轉動第一側板的開關手柄，帶動曲柄旋轉，從而帶動活動杆向靠近斷路器開關的方向移動，將斷路器開關帶到分閘位置，實現斷開；

當需要實現合閘時，轉動第二側板的開關手柄，帶動曲柄旋轉，從而帶動活動杆向靠近斷路器開關的方向移動，將斷路器開關帶到合閘位置，實現連接；

本發明通過轉動夾緊手柄，帶動絲槓轉動，從而帶動第二夾緊塊在水平方向上移動，實現母線槽插接箱的快速夾緊或鬆開，保證插接箱與母線槽的可靠連接，確保插接箱與母線槽的高質量運行，進一步提高了安裝效率；通過轉動開關手柄，帶動連杆旋轉，從而帶動活動杆前後移動，實現了在插接箱側面對插接箱箱體內的斷路器進行分合操作，確定安全運行。