一種預焙陽極鋁電解槽的製作方法

2023-07-10 09:13:36 1

專利名稱：一種預焙陽極鋁電解槽的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種採用霍爾-埃魯熔鹽電解法生產鋁的設備-鋁電解槽，尤其涉及
一種400kA級以上的預焙陽極鋁電解槽。
背景技術：
自1886年美國Hall與法國Heroult發明冰晶石-氧化鋁熔體電解法製取鋁以來，
世界上鋁工業生產，到目前為止，一直沿用該法。電解法生產鋁的關鍵設備是電解槽，電解
槽從誕生到現在，先後經歷了小型預焙陽極電解槽、側部導電連續自焙陽極電解槽(HSS)、
上部導電連續自焙陽極電解槽(VSS)、邊部加工大容量預焙陽極電解槽(SWPB)、中間線下
料預焙陽極電解槽(CWPB)和目前的中間點式下料預焙陽極電解槽(PFPB)。 隨著鋁電解工業的迅速發展，大容量預焙陽極鋁電解槽開發取得了一系列成果，
大容量預焙陽極鋁電解槽已經成為鋁電解工業的主體槽型。現在的預焙陽極鋁電解槽主要
由上部結構和陰極結構組成。上部結構主要包括陽極碳塊組、陽極母線、大梁及門型立柱、
陽極提升機構、打殼下料裝置、槽密閉排風系統和打殼裝置等。陰極結構主要是由槽殼、內
襯和陰極母線組成。 現有預焙陽極鋁電解槽主要存在以下不足 (1)電解槽的陽極電流密度偏低現有電解槽的陽極電流密度一般都在0. 8A/cm2以下。 (2)電解槽槽殼散熱能力欠佳，陰極電壓過高現有電解槽的槽殼與搖籃架之間，有的採用焊接連接，有的採用接觸連接，大部分槽殼沒有焊接散熱片，即使焊接了散熱片，也沒有進行優化設計，因此陰極槽殼的散熱能力欠佳，對於高陽極密度的電解槽來說，不利於側部爐幫的形成，影響槽壽命。 (3)電解槽的密閉排煙系統存在一定缺陷，抽菸不均勻電解槽的集氣結構設計分段不合理，電解槽內各部分的抽氣不均勻，罩板之間縫隙過大，使整個系統的集氣效率不高。 (4)電解槽的端部散熱能力不足，槽殼溫度過高現有電解槽的端部結構採用圍板加筋板結構，整個端部看上去像個蜂窩，這種結構非常不利於散熱，使得此處的槽殼溫度過高，導致槽殼變形，影響槽壽命。

發明內容
本發明提供就是為了解決上述技術問題而提供一種預焙陽極鋁電解槽，目的是為了提高提升機構的同步性、散熱性、減少沿程損失、增強排煙的均勻性、提高電解槽的陽極電流密度。 為了達到上述目的，本發明是這樣實現的一種預焙陽極鋁電解槽，它包括上部結構、陰極結構和陰極母線三大部分，上部結構包括大梁及門型立柱、陽極炭塊組、陽極大母線、陽極提升機構、打殼下料系統、密閉排煙系統；陰極結構包括槽殼和內襯；其中陽極提升機構採用滾珠絲槓加三角板結構；密閉排煙系統為下煙道分段密閉排煙系統；陰極炭塊為石墨化寬陰極炭塊結構；槽殼為焊接式搖籃槽殼結構，陰極母線為非對稱陰極母線。
所述的大梁由兩個腹扳梁構成主承力框架，腹扳梁的兩端由2-6根立柱支撐。
所述的大梁之間打殼下料系統，打殼下料系統有5 8個氧化鋁料箱和1 2個氟化鹽料箱，並配有相應的打殼下料機構，料箱內裝有0. 9 1. 8kg的定容下料裝置，下料點位於電解槽的縱向中心線位置，沿電解槽的縱向均勻分布。 所述的料箱與大梁做成一體，直接利用大梁的腹板作為料箱的一個側面。
所述的門型立柱坐落在電解槽的兩個端頭。 所述的陽極碳塊組採用雙陽極，雙陽極組數為24 48組，陽極炭塊組由陽極炭
塊，鋼爪、陽極導杆及爆炸焊塊組成，每個陽極炭塊的陽極鋼爪數為3 4個。 所述的陽極碳塊組採用單陽極，單陽極組數為48 96組，陽極炭塊組由陽極炭
塊，鋼爪、陽極導杆及爆炸焊塊組成，每個陽極炭塊的陽極鋼爪數為3 4個。所述的陽極炭塊的尺寸為長1500 2000mm，寬660 700mm，高550 650mm。 所述的陽極大母線共4根，分布在大梁的兩側，每側兩根通過軟帶束連接，大梁兩
側的陽極大母線通過平衡母線連接。 所述的滾珠絲槓加三角板結構為全槽8個吊點，每側4個吊點，每根陽極大母線有2個吊點，採用一套驅動裝置，驅動裝置和減速機安裝在電解槽的一端大梁頂沿以上。
所述的密閉排煙系統的排煙管道設置在水平罩板下和大梁中，排煙管道沿電解槽縱向分成1 8個獨立的煙道管，每個煙道管負責一個區域的煙氣收集。
所述的排煙管道為分段式密閉排煙管道。 所述的密閉排煙系統由側部大面弧形罩板，端部罩板、小面轉軸式門型罩板和水平罩板構成。 所述的槽殼為搖籃式船形槽殼，它是由用薄鋼板做成的矩形槽殼和沿縱向分布的搖籃架構成的。 所述的搖籃架與矩形槽殼之間採用焊接連接，側面設置鋼隔板，大面焊接散熱片，小面同樣採用搖籃結構，在隔板上開洞。 所述的搖籃架，搖籃架底梁為40號工字鋼，通過焊接與槽底連接，搖籃架底梁坐落在兩條25號工字鋼上，兩條25號工字鋼通過絕緣結構支撐在混凝土支墩上。
所述的內襯由寬石墨化陰極碳塊組和內襯材料組成。 所述的陰極碳塊組由全石墨化陰極炭塊組成，陰極炭塊的尺寸為長3000 4000mm，寬660 700mm，高450 650mm，陰極炭塊與陽極炭塊的寬度相同，與陽極——對應。所述的陰極炭塊中有兩個溝槽，寬度為90 160mm，中心間距200 300mm，深度120 210mm，溝槽內放置寬度為65 130mm、高度為100 190mm的陰極鋼棒。
所述的陰極鋼棒通過扎糊或磷生鐵澆鑄與陰極炭塊連接。 所述的內襯底部採用保溫耐火材料，從電解槽的底部向上依次為一層石棉板、陶瓷板或巖面板， 一層絕熱板，兩層隔熱保溫層， 一層防滲材料。 所述的內襯的側部採用碳化矽結合氮化矽側塊與複合側塊構成，陰極炭塊端部外側陰極鋼棒部分採用防滲澆注料整體澆鑄而成，側塊與陰極炭塊之間採用扎糊搗實。
所述的電解槽採用大面6 9點進電。
本發明的優點和效果如下 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，採用三角板加滾珠絲槓陽極提升機構，一個電機驅動，安置在電解槽大梁的一端，提升機位於大梁頂面以上，此種提升機構具有良好的同步性。 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，採用下煙道分段式密閉排煙系統，電
解槽的煙道設置在水平罩板下和大梁之中，分段結構，每一段都有一個獨立的煙管，在電解
槽的主總煙管處匯合，這樣的密閉排煙系統，減少了沿程損失，增強了排煙的均勻性。 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，採用弧形密封罩板，強度大，密封性
好。端部密封罩由活動式改為固定式門型結構，一方面簡化了開啟端部罩板的操作，另一方
面提高了罩板的密封性。 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，採用雙陽極組結構，每組陽極兩塊炭塊，同組陽極之間保持10 20mm的縫隙，每組陽極之間保持40mm的縫隙，每組陽極6 8根鋼爪，每個炭塊3 4根。本發明的電解槽一個突出的特點是陽極電流密度高，大於0. 82A/cm2，在國內處於領先水平，進入國際先進行列。 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，採用單陽極組結構，每組陽極一塊炭
塊，每組陽極之間保持40mm的縫隙，每組陽極3 4根鋼爪。本發明的電解槽一個突出的
特點是陽極電流密度高，大於O. 82A/cm2，在國內處於領先水平，進入國際先進行列 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，採用石墨化寬陰極炭塊結構，每組石
墨化陰極炭塊中澆鑄四根陰極鋼棒，每端澆鑄兩根，考慮到石墨化陰極炭塊抗磨蝕性差的
特性及對電解槽壽命的影響，提高了陰極炭塊的高度，但是由於石墨化陰極炭塊的高導電
性，陰極炭塊部分的壓降並沒有升高。 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，採用焊接式搖籃槽殼結構，大面搖籃架與槽殼之間，改變了過去接觸式結構，採用直接焊接的方式連接， 一方面提高了電解槽的強度，同時增強了電解槽殼的散熱能力。本發明的電解槽不單在電解槽的大面採用了焊接式搖籃結構，在電解槽的小面同樣採用了搖籃式結構，改變了過去蜂窩狀的端部結構，改進後的結構既滿足了電解槽的強度要求，又增強了散熱，在電解槽的小面各層圍欄上還開了洞，增強了空氣的流動性，同樣增強了電解槽的散熱能力。 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，陰極內襯在側部除了採用碳化矽結合氮化矽側塊以外，為了滿足更大容量電解槽的散熱要求，側部還採用了一種複合塊(碳化矽與炭塊的複合塊)，這種複合塊導熱性好，大大增強了電解槽側部散熱的要求，側部易形成爐幫，保護側部複合塊，延長槽壽命。 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，採用非對稱陰極母線設計，自動補償臨列電解槽對其磁場的影響，同時陰極母線採用了合理的短路口設計，方便操作。


圖1是本發明預焙陽極鋁電解槽的主視圖。
圖2是本發明預焙陽極鋁電解槽的側視圖。
圖3是本發明預焙陽極鋁電解槽的母線圖。
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圖中，1、大梁；2、門型立柱；3、陽極炭塊組；4、陽極大母線；5、陽極提升機構；6、打殼下料系統；7、密閉排煙系統；8、槽殼；9、內襯；10、陰極母線；11、料箱；12、陽極炭塊，13、
鋼爪；14、陽極導杆；15、小盒夾具；16、軟帶束，17、平衡母線，18、弧形罩板，19、水平罩板，20、排煙管道，21、矩形槽殼，22、搖籃架，23、搖籃架底梁，24、工字鋼，25、陰極炭塊，26、陰極鋼棒。
具體實施例方式
下面結合附圖，對發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽結構進行詳細說明，但本發明的保護範圍不受實施例所限。 本發明鋁電解槽結構適用於400kA級以上預焙陽極鋁電解槽。其結構如下本發明的電解槽主要由上部結構、陰極結構和陰極母線三大部分組成。上部結構主要由大梁1及門型立柱2、陽極炭塊組3、陽極大母線4、陽極提升機構5、打殼下料系統6、密閉排煙系統7組成；陰極結構主要由焊接式、散熱型搖籃槽殼8和內襯9組成；陰極母線IO採用非對稱設計。 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽大梁l主要由兩個腹扳梁構成主承力框架，腹扳梁的兩端由四根立柱支撐，門型立柱2坐落在電解槽的兩個端頭，門型立柱2適當提高，便於出鋁。大梁1之間設有打殼下料系統6，打殼下料系統6有5 8個氧化鋁料箱11和1 2個氟化鹽料箱，並配有相應的打殼下料機構6，料箱11內裝有0. 9 1. 8kg的定容下料裝置，實現電解槽下料量的精確控制。下料點為6 8個，位於電解槽的縱向中心線位置，沿電解槽的縱向均勻分布。料箱11與大梁1做成一體，直接利用大梁1的腹板作為料箱11的一個側面，這樣的結構不但增大了料箱11的容積，而且提高了大梁1的強度。
陽極炭塊組3為雙陽極形式，雙陽極組數為24 48組，陽極炭塊組3由陽極炭塊12，鋼爪13、陽極導杆14及爆炸焊塊組成，兩塊陽極通過六根或八鋼爪13(每塊陽極3或4根)和一個陽極導杆14組裝在一起，陽極炭塊12的尺寸為(1500 2000)X(660 700)X(550 650)mm，陽極鋼爪13的直徑為170 220mm，同組陽極炭塊12間縫為10 20mm，陽極導杆14的尺寸為(180 230)X(200 250)mm。 陽極炭塊組3為也可以採用採用單陽極，單陽極組數為48 96組，陽極炭塊組3由陽極炭塊12，鋼爪13、陽極導杆14及爆炸焊塊組成，每個陽極炭塊(12)的陽極鋼爪(13)數為3 4個。 整個電解槽共安裝24組陽極炭塊組3，分兩列通過小盒夾具15懸掛在陽極大母線4上，相鄰陽極組3間距30 40mm，電解槽的中縫為180 220mm(即兩列陽極組之間距離)，陽極電流密度不低於0. 82A/cm2。陽極大母線4共4根，分布在大梁1的兩側，每側兩根通過軟帶束16連接，大梁1兩側的大母線4通過平衡母線17連接，陽極大母線4的尺寸為(400 600) X (160 220) mm。 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，打殼下料系統6有5 8個氧化鋁料箱11和1 2個氟化鹽料箱及相應的打殼下料機構，料箱11與大梁1焊為一體，大梁1的腹板直接作為料箱11的側板，此結構既增加了料箱的容積，又提高了大梁1的強度。打殼下料點沿電解槽縱向中心線均勻分布，位於兩陽極組3之間，恰好每四個陽極組3設一個下料點，從結構上保證了電解槽熔體中氧化鋁濃度的均勻性。
本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，陽極提升機構5採用滾珠絲槓加三角板結構，全槽8個吊點，每側4個吊點，每根陽極大母線4有2個吊點，採用一套驅動裝置，驅動裝置和減速機安裝在電解槽的一端大梁1頂沿以上。此提升機構的優點是同步性好，工作可靠，結構簡單、易於安裝。 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，密閉排煙系統7由側部大面的弧形罩板18，端部罩板、小面的轉軸式門型罩板和水平罩板19構成電解槽的密閉結構，在水平罩板19下和大梁1內設置了分段式密閉排煙管道20，排煙管道20沿電解槽縱向分成1 8個獨立的煙道管，每個煙道管負責一個區域的煙氣收集。每段煙道的負壓需要保持一致，風速合理，電解槽的排煙才會達到理想的效果。 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，陰極結構主要由焊接式搖籃槽殼8和石墨化陰極結構構成。 電解槽的槽殼8強度和剛度直接關係到槽壽命，成功的槽殼設計需要槽殼提供足夠的強度和剛度，以減少其蠕變和永久變形，同時隨著大容量電解槽的開發，對槽殼的要求，除了滿足強度和剛度要求外，還需要具有良好的散熱能力。本發明的電解槽槽殼為搖籃式船形槽殼8，它是由用薄鋼板做成的矩形槽殼21和沿縱向分布的搖籃架22構成的，搖籃架22與矩形槽殼21之間採用焊接連接，既保證了強度又提高了矩形槽殼21的散熱能力，側面的圍帶完全取消或圍帶寬度減小，取而代之的是鋼隔板，利於電解槽的散熱和廠房通風。電解槽的小面結構也由過去的圍板加隔板形式改進為搖籃形式，並且在隔板上開洞，提高了端部的散熱能力。搖籃架底梁23為40號工字鋼，通過焊接與槽底連接。搖籃架底梁23坐落在兩條25號工字鋼24上，兩條25號工字鋼24通過絕緣結構支撐在混凝土支墩上。
電解槽內襯主要由寬石墨化陰極碳塊組和內襯材料組成，陰極炭塊組為全石墨化陰極炭塊25組成，石墨化陰極炭塊的特點是，高導熱性、低電阻率、良好的抗熱衝擊性和抗鈉滲透性，不足之處是抗磨蝕性差。針對石墨化陰極的特點，加高了陰極炭塊25的高度到的尺寸為長3000 4000mm，寬660 700mm，高450 650mm，與陽極炭塊12的寬度相同，與陽極一一對應，減少了水平電流的產生。陰極炭塊25中有兩個溝槽，寬度為90 160mm，中心間距200 300mm，深度120 210mm，溝槽內放置寬度為65 130mm、高度為100 190mm的陰極鋼棒26。陰極鋼棒26通過扎糊或磷生鐵澆鑄與陰極炭塊25連接。
電解槽的底部採用保溫耐火材料，使電解槽的內襯得到合理的溫度線分布，從電解槽的底部向上依次為一層10mm厚的石棉板，一層60mm厚的絕熱板(矽酸鈣板)，兩層隔熱耐火磚，每層65mm，一層180mm厚的乾式防滲料。陰極炭塊25端部外側陰極鋼棒26部分採用防滲澆注料整體澆鑄而成，在防滲澆注料中適當位置放置隔熱耐火磚，緊靠槽壁設一層10mm厚的石棉板，再砌一層65mm厚的隔熱耐火磚，適當保溫，減少熱損失。
電解槽的側部內襯由碳化矽結合氮化矽側塊與角部複合側塊構成，角塊的複合側塊材料為普通炭塊或碳化矽結合氮化矽，側塊的厚度為75 100mm，側塊與陰極炭塊之間採用扎糊搗實。陰極炭塊25端部外側陰極鋼棒26部分採用防滲澆注料整體澆鑄而成，在防滲澆注料中適當位置放置隔熱耐火磚，緊靠槽壁設一層石棉板或陶瓷板，再砌一層60-70mm厚的隔熱耐火磚，側塊與陰極炭塊之間採用扎糊搗實。 本發明的400kA級以上預焙陽極鋁電解槽，陰極母線IO採用非對稱設計，自動補償臨列對其磁場的影響。
本發明的電解槽採用大面6 9點進電c
權利要求
一種預焙陽極鋁電解槽，它包括上部結構、陰極結構和陰極母線(10)三大部分，上部結構包括大梁(1)及門型立柱(2)、陽極炭塊組(3)、陽極大母線(4)、陽極提升機構(5)、打殼下料系統(6)、密閉排煙系統(7)；陰極結構包括槽殼(8)和內襯(9)；其特徵在於陽極提升機構(5)採用滾珠絲槓加三角板結構；密閉排煙系統(7)為下煙道分段密閉排煙系統；陰極炭塊(25)為石墨化寬陰極炭塊結構；槽殼(8)為焊接式搖籃槽殼(8)結構。
2. 根據權利要求l所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的大梁(1)由兩個腹板 梁構成主承力框架，腹板梁的兩端由2-6根立柱支撐。
3. 根據權利要求1或2所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的大梁(1)之間打 殼下料系統(6)，打殼下料系統(6)有5 8個氧化鋁料箱(11)和1 2個氟化鹽料箱，並 配有相應的打殼下料機構，料箱(11)內裝有0. 9 1. 8kg的定容下料裝置，下料點位於電 解槽的縱向中心線位置，沿電解槽的縱向均勻分布。
4. 根據權利要求3所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的料箱(11)與大梁(1) 做成一體，直接利用大梁(1)的腹板作為料箱(11)的一個側面。
5. 根據權利要求l所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的門型立柱(2)坐落在 電解槽的兩個端頭。
6. 據權利要求l所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的陽極碳塊組(3)採用雙 陽極，雙陽極組數為24 48組，陽極炭塊組(3)由陽極炭塊(12)，鋼爪(13)、陽極導杆(14) 及爆炸焊塊組成，每個陽極炭塊(12)的陽極鋼爪(13)數為3 4個。
7. 據權利要求l所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的陽極碳塊組(3)採用單 陽極，單陽極組數為48 96組，陽極炭塊組(3)由陽極炭塊(12)，鋼爪(13)、陽極導杆(14) 及爆炸焊塊組成，每個陽極炭塊(12)的陽極鋼爪(13)數為3 4個。
8. 根據權利要求6或7所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的陽極炭塊(12)的 尺寸為長1500 2000mm，寬660 700mm，高550 650mm。
9. 根據權利要求l所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的陽極大母線(4)共4 根，分布在大梁(1)的兩側，每側兩根通過軟帶束(16)連接，大梁(1)兩側的陽極大母線 (4)通過平衡母線(17)連接。
10. 據權利要求1所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的滾珠絲槓加三角板結 構為全槽8個吊點，每側4個吊點，每根陽極大母線(4)有2個吊點，採用一套驅動裝置，驅 動裝置和減速機安裝在電解槽的一端大梁(1)頂沿以上。
11. 據權利要求1所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的密閉排煙系統(7)的排 煙管道(20)設置在水平罩板(19)下和大梁(1)中，排煙管道(20)沿電解槽縱向分成1 8個獨立的煙道管，每個煙道管負責一個區域的煙氣收集。
12. 根據權利要求ll所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的排煙管道(20)為分 段式密閉排煙管道。
13. 根據權利要求1或11所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的密閉排煙系統 (7)由側部大面弧形罩板(18)，端部罩板、小面轉軸式門型罩板和水平罩板(19)構成。
14. 根據權利要求l所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的槽殼(8)為搖籃式船 形槽殼，它是由用薄鋼板做成的矩形槽殼(21)和沿縱向分布的搖籃架(22)構成的。
15. 根據權利要求14所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的搖籃架(22)與矩形槽殼(21)之間採用焊接連接，側面設置鋼隔板，大面焊接散熱片，小面同樣採用搖籃結構，在隔板上開洞。
16. 根據權利要求14所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的搖籃架(22)，搖籃架底梁(23)為40號工字鋼，通過焊接與槽底連接，搖籃架底梁(23)坐落在兩條25號工字鋼(24)上，兩條25號工字鋼(24)通過絕緣結構支撐在混凝土支墩上。
17. 根據權利要求1所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的內襯(9)由寬石墨化陰極碳塊組和內襯材料組成。
18. 根據權利要求17所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的陰極碳塊組由全石墨化陰極炭塊(25)組成，陰極炭塊(25)的尺寸為長3000 4000mm，寬660 700mm，高450 650mm，陰極炭塊(25)與陽極炭塊(12)的寬度相同，與陽極一一對應。
19. 根據權利要求18所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的陰極炭塊(25)中有兩個溝槽，寬度為90 160mm，中心間距200 300mm，深度120 210mm，溝槽內放置寬度為65 130mm、高度為100 190mm的陰極鋼棒(26)。
20. 根據權利要求19所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的陰極鋼棒(26)通過扎糊或磷生鐵澆鑄與陰極炭塊(25)連接。
21. 根據權利要求l所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的內襯(9)底部採用保溫耐火材料，從電解槽的底部向上依次為一層石棉板、陶瓷板或巖面板，一層絕熱板，兩層隔熱保溫層， 一層防滲材料。
22. 根據權利要求l所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於所述的內襯(9)的側部採用碳化矽結合氮化矽側塊與複合側塊構成，陰極炭塊(25)端部外側陰極鋼棒(26)部分採用防滲澆注料整體澆鑄而成，側塊與陰極炭塊之間採用扎糊搗實。
23. 根據權利要求1所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於電解槽採用大面6 9點進電。
24. 根據權利要求l所述的預焙陽極鋁電解槽，其特徵在於陰極母線(10)為非對稱陰極母線。
全文摘要
本發明公開了一種採用霍爾-埃魯熔鹽電解法生產鋁的設備-鋁電解槽，尤其涉及一種400kA級以上的預焙陽極鋁電解槽。一種預焙陽極鋁電解槽，它包括上部結構、陰極結構和陰極母線三大部分，上部結構包括大梁及門型立柱、陽極炭塊組、陽極大母線、陽極提升機構、打殼下料系統、密閉排煙系統；陰極結構包括槽殼和內襯；其中陽極提升機構採用滾珠絲槓加三角板結構；密閉排煙系統為下煙道分段密閉排煙系統；陰極炭塊為石墨化寬陰極炭塊結構；槽殼為焊接式搖籃槽殼結構，陰極母線為非對稱陰極母線。本發明提高了提升機構的同步性和散熱性，減少了沿程損失，增強了排煙的均勻性，提高了電解槽的陽極電流密度。
文檔編號C25C3/08GK101748436SQ20081022909
公開日2010年6月23日 申請日期2008年11月27日 優先權日2008年11月27日
發明者劉雅鋒, 周東方, 孫康健, 朱佳明, 楊昕東, 楊曉東, 王桂芝, 邱陽, 鄒智勇 申請人:瀋陽鋁鎂設計研究院