一種超低溫固化粉末塗料的製作方法
2023-07-10 02:22:51 2
專利名稱：：一種超低溫固化粉末塗料的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種粉末塗料，尤其涉及一種超低溫固化粉末塗料。M狄粉末塗料由於其在塗覆和固化時極少向環境釋放出揮發性有害氣體，不會引起空氣汙染，因此其日益得到普及。但是目前粉末塗料的固化溫度通常高達180200'C，使其在工程塑料、木材及某些金屬合金材料等領域的應用上受到限制，而且由於其固化溫度比較高，不利於能源的節約，同時也影響生產率。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種應用領域廣、生產率高且節能的超低溫固化粉末塗料。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為一種超低溫固化粉末塗料，它由重量百分比含量為48%—54%的不飽和聚酯樹脂、12%—14%的結晶型樹脂、2%—3.5%的雙酚S縮水甘油醚、1%—2%的流平劑、23%—30.5%的無機填料、1.5%—2.5%的氧化鋁(]和3%—3.5%的顏料混合後組成。所述的不飽和聚酯樹脂的重量百分比含量為53.4%，所述的結晶型樹脂的重量百分比含量為13.4%，所述的雙酚S縮水甘油醚的重量百分比含量為3.3免，所述的流平劑的重量百分比含量為1.3%，所述的無機填料的重量百分比含量為23.3%,所述的氧化鋁C的重量百分比含量為2%，所述的顏料的重量百分比含量為3.3%。所述的不飽和聚酯樹脂的重量百分比含量為50.7%，所述的結晶型樹脂的重量百分比含量為12.7%,所述的雙酚S縮水甘油醚的重量百分比含量為2.6W,所述的流平劑的重量百分比含量為1.7%，所述的無機填料的重量百分比含量為27%,所述的氧化鋁C的3重量百分比含量為2%，所述的顏料的重量百分比含量為3.3%。本發明中所述的不飽和聚酯樹脂為二元醇與全部或部分不飽和二元酸製得直鏈型的聚酯樹脂。最常用的二元醇為乙二醇、丙二醇、丙三醇等，二元酸為苯酸、乙二酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸等。本發明中所述的流平劑是一種常用的塗料助劑，它能促使粉末塗料在乾燥成膜過程中消除桔皮、縮孔、針孔、縮邊等表面缺陷，形成一個平整、光滑、均勻的塗膜。一種優質的流平劑能降低體系的熔融粘度，從而有助於熔融混合和顏料分散，提高對底材的溼潤性，改善塗層的流動、流平，有助於除去表面缺陷和有利於空氣的釋放。在粉末塗料中，最常用流平劑有丙烯酸酯均聚物和共聚物及改性聚矽氧烷，而聚丙烯酸酯類流平劑對使用超量和受汙染的敏感性比聚矽氧垸的要輕，因此，在粉末塗料工業中使用最流行的體系仍是丙烯酸酯類聚合物。與現有技術相比，本發明的優點是固化溫度較低，在粉末塗料的噴塗過程中只需要100'C左右的溫度就可將其固化，因此可在木材、工程塑料及某些金屬合金材料等領域應用，擴大了傳統粉末塗料的應用領域，且由於固化溫度較低，其在噴塗過程中消耗的電能比傳統粉末塗料節省將近50%，同時也提高了生產率；此外，本粉末塗料在加熱到IO(TC左右時，塗膜具有具有良好的熔融和流平性能，噴塗後的塗膜具有優良的附著力、耐劃性、耐溶劑性和機械性能。具體實施例方式以下對本發明作進一步詳細描述。實施例一取不飽和聚酯樹脂80克、結晶型樹脂20克、雙酚S縮水甘油醚5克、流平劑2克、無機填料35克、氧化鋁C3克、顏料5克混合成150克的粉末粒度在160--170目之間的粉末塗料，並在噴塗過程中，控制熔融擠出溫度為8(TC—90'C，固化溫度為95°C—105°C，固化時間為30min，將配製好的粉末塗料噴塗到金屬合金材料表面。其塗膜性能的測試結果如下:tableseeoriginaldocumentpage4實施例二取不飽和聚酯樹脂78克、結晶型樹脂19.5克、雙酚S縮水甘油醚4.5克、流平劑2克、無機填料38克、氧化鋁C3克、顏料5克混合成150克的粉末粒度在160~170目之間的粉末塗料，並在噴塗過程中，控制熔融擠出溫度為8(TC—9(rC，固化溫度為95'C—105°C，固化時間為30min，將配製好的粉末塗料噴塗到金屬合金材料表面。其塗膜性能的湖!l試結果如下:塗膜外觀塗膜厚度光澤度60°C脫氣鉛筆硬度耐溶劑性平整光滑35-50um93%輕微3H來回擦拭50次無變化實施例三取不飽和聚酯樹脂76克、結晶型樹脂19克、雙酚S縮水甘油醚4克、流平劑2.5克、無機填料40.5克、氧化鋁C3克、顏料5克混合成150克的粉末粒度在160~170目之間的粉末塗料，並在噴塗過程中，控制熔融擠出溫度為80°C—90'C，固化溫度為95°C—105°C,固化時間為30min，將配製好的粉末塗料噴塗到金屬合金材料表面。其塗膜性能的測試結果如下:tableseeoriginaldocumentpage5實施例四取不飽和聚酯樹脂74克、結晶型樹脂18.5克、雙酚S縮水甘油醚3.8克、流平劑2.8克、無機填料42.9克、氧化鋁C3克、顏料5克混合成150克的粉末粒度在160~170目之間的粉末塗料，並在噴塗過程中，控制熔融擠出溫度為80'C—90°C,固化溫度為95°C—105°C，固化時間為30min，將配製好的粉末塗料噴塗到金屬合金材料表面。其塗膜性能的測試結果如下:tableseeoriginaldocumentpage5實施例五取不飽和聚酯樹脂72克、結晶型樹脂18克、雙酚S縮水甘油醚3.6克、流平劑3克、無機填料45.4克、氧化鋁C3克、顏料5克混合成150克的粉末粒度在160~170目之間的粉末塗料，並在噴塗過程中，控制熔融擠出溫度為80'C—90'C，固化溫度為95°C—105'C，固化時間為30min,將配製好的粉末塗料噴塗到金屬合金材料表面。其塗膜性能的測試結果如下:tableseeoriginaldocumentpage6權利要求1、一種超低溫固化粉末塗料，其特徵在於它由重量百分比含量為48％-54％的不飽和聚酯樹脂、12％-14％的結晶型樹脂、2％-3.5％的雙酚S縮水甘油醚、1％-2％的流平劑、23％-30.5％的無機填料、1.5％-2.5％的氧化鋁C和3％-3.5％的顏料混合後組成。2、如權利要求1所述的一種超低溫固化粉末塗料，其特徵在於所述的不飽和聚酯樹脂的重量百分比含量為53.4%，所述的結晶型樹脂的重量百分比含量為13.4%,所述的雙酚S縮水甘油醚的重量百分比含量為3.3%，所述的流平劑的重量百分比含量為1.3%，所述的無機填料的重量百分比含量為23.3%，所述的氧化鋁C的重量百分比含量為2%，所述的顏料的重量百分比含量為3.3%。3、如權利要求1所述的一種超低溫固化粉末塗料，其特徵在於所述的不飽和聚酯樹脂的重量百分比含量為50.7%，所述的結晶型樹脂的重量百分比含量為12.7%，所述的雙酚S縮水甘油醚的重量百分比含量為2.6%，所述的流平劑的重量百分比含量為1.7%，所述的無機填料的重量百分比含量為27%,所述的氧化鋁C的重量百分比含量為2%,所述的顏料的重量百分比含量為3.3%。全文摘要本發明公開了一種超低溫固化粉末塗料，特點是它由重量百分比含量為48％-54％的不飽和聚酯樹脂、12％-14％的結晶型樹脂、2％-3.5％的雙酚S縮水甘油醚、1％-2％的流平劑、23％-30.5％的無機填料、1.5％-2.5％的氧化鋁C和3％-3.5％的顏料混合後組成；優點是固化溫度較低，在粉末塗料的噴塗過程中只需要100℃左右的溫度就可將其固化，因此可在木材、工程塑料及某些金屬合金材料等領域應用，擴大了傳統粉末塗料的應用領域，且由於固化溫度較低，其在噴塗過程中消耗的電能比傳統粉末塗料節省將近50％，同時也提高了生產率。文檔編號C09D167/06GK101665653SQ20091015350公開日2010年3月10日申請日期2009年9月28日優先權日2009年9月28日發明者陳彩亞申請人:陳彩亞