一種跑步機電機用電刷的製備方法與流程
2023-08-01 15:21:21
本發明涉及一種跑步機電機用電刷，尤其涉及一種節能型跑步機電機用電刷，屬於電機領域。
背景技術：
：電刷是用於電機中與換向器或滑環接觸而形成電連接的一種導電部件，是電機的重要組成部件。作為導入導出電流的滑動接觸體，其導電、導熱及潤滑性能良好，並具有一定的機械強度和抑制換向性火花的本能。其廣泛適用於各種交直流發電機、同步電動機、電瓶直流電動機、吊車電機集電環、各型電焊機等，幾乎所有的直流電機以及換向式電機都使用電刷。隨著科學技術的發展，電機的種類和使用的工況條件越來越多樣化，因而需要有各種不同類型的電刷來滿足電機的各種要求，故電刷的種類也隨著電機工業的發展而越來越多。目前電刷的主要分類方法有如下四種：(1)按材質的軟硬可分為軟質電刷、中硬質電刷和硬質電刷；(2)按電刷的使用對象可分為汽輪發電機用電刷、軋鋼電機用電刷、牽引電機用電刷、汽車拖拉機用電刷、家用電器電機用電刷、電動工具用電刷、汽車電機用電刷、飛機電機用電刷等；(3)按電刷的顏色分為黑色電刷(用純碳石墨材料製成)和有色電刷(用銅等金屬材料和石墨製成)；(4)按電刷的材料不同可分為石墨電刷、電化石墨電刷、金屬石墨電刷、純金屬電刷。家用跑步機電機一般均為直流電機，直流電機比較安全，不用經常維護，噪音比交流電機小，輸出穩定。跑步機電機因其應用環境的需要，要求電刷具備抑制火花能力好、電刷噪音低、工作效率高等優點，具體有如下幾點要求：(1)使用壽命長並且不磨損換向器，不使換向器出現劃痕、不平、燒蝕、拉絲等現象；(2)具有良好的換向性能，且能量損耗小；(3)電刷運行時，不過熱，噪音小，不破損，刷辮不變色，不燒蝕；(4)運行過程中，能夠在換向器表面較快地形成 一層均勻的淡銅色氧化膜。然而，目前一般國產電刷運行效率較低、穩定性差，國內碳刷廠無法滿足跑步機電機高效節能的要求。技術實現要素：本發明的目的是為了解決上述跑步機電刷存在的技術問題提供一種跑步機電機用電刷的製備方法，本發明方法製備的電刷電阻率適中、耐磨性能好、換向性能好、火花等級低，更重要的是具有效率高、噪音低、產品穩定性好等特點。本發明提供了一種跑步機電機用電刷的製備方法，包括：通過將基體粉料與粘結劑溶液混合均勻，製備電刷原料混合物；對所述電刷原料混合物進行烘乾、破碎處理，製得電刷原料混合物粉末；將所述電刷原料混合物粉末加入到壓制模具中，對其進行壓制處理，製得電刷坯料；對所述電刷坯料進行熱固化處理，製得電刷初品；對所述電刷初品進行成品加工處理，得到電刷成品；其中，所述基體粉料包含石墨、聚苯酯樹脂、聚四氟乙烯和金屬粉末。其中，所述基體粉料中石墨、聚苯酯樹脂、聚四氟乙烯和金屬粉末的重量份配比為70-95:1-3:2-4:5-15。特別是，所述石墨包括天然石墨和柔性石墨，所述天然石墨和所述柔性石墨的重量份配比為65-85:5-10。尤其是，所述天然石墨、柔性石墨、聚苯酯樹脂、聚四氟乙烯和金屬粉末的重量份配比為65-85:5-10:1-3:2-4:5-15。特別是，所述天然石墨的粒度為100-300目，含碳量≥99％，固定碳含量≥60％，水分≤1％，灰份≤1％，揮發分≤10％。尤其是，所述柔性石墨(EG)的粒度為100-200目，碳含量≥99％，灰份≤1％，水份≤1％，柔性石墨(EG)具有極強的耐壓性、柔韌性、可塑性和自潤滑性，有很高的電導率和抗輻射特性，且無毒，不含有任何致癌物，對環境沒有危害。特別是，所述聚苯酯(PHB)樹脂為芳族聚酯液晶聚合物，由對羥基苯甲酸苯酯縮聚而成，其分子主鏈含有對氧苯甲醯重複結構單元，結晶度很高，自潤滑性 好，熱穩定性高，具有較好的機械強度和加工性能。尤其是，聚四氟乙烯(PTFE)的摩擦係數極小，耐電弧性較高，具有優異的潤滑性能。其中，所述金屬粉末包括銅粉、銀粉、鎢粉和錫粉中的一種或幾種。特別是，所述金屬粉末的粒度為200-400目。尤其是，所述銅粉的松裝比重為0.8-1.0g/cm3，純度≥99.9％。特別是，所述銀粉的松裝比重為0.8-1.2g/cm3，純度≥99.9％。尤其是，所述鎢粉的松裝比重為4.5-5.5g/cm3，純度≥99.9％。特別是，所述錫粉的松裝比重為4.5-5.5g/cm3，純度≥99.9％。其中，所述基體粉料還包含添加劑和固化劑。特別是，所述天然石墨、柔性石墨、聚苯酯樹脂、聚四氟乙烯、金屬粉末、添加劑和固化劑的重量份配比為65-85:5-10:1-3:2-4:5-15:1-5:0.5-3。尤其是，所述天然石墨、柔性石墨、聚苯酯樹脂、聚四氟乙烯、金屬粉末、添加劑、固化劑的重量份配比優選為65-75:6-8:1-3:2-4:8-12:1.5-5:1-3。其中，所述添加劑選擇二硫化鉬和磷酸鋁。特別是，所述二硫化鉬的粒度為3000-4000目，純度為98％。尤其是，所述磷酸鋁的晶型為α型。特別是，所述二硫化鉬和磷酸鋁的重量份配比為為2:1。添加劑二硫化鉬和磷酸鋁具有優良的潤滑性能，摩擦係數較低，換向性能好。尤其是，所述固化劑為環氧樹脂固化劑。特別是，所述固化劑優選為環氧樹脂潛伏型固化劑T-31固化劑。其中，所述粘結劑溶液是將所述粘結劑溶解於丙酮中製得。特別是，所述粘結劑為中等分子量的雙酚A型固體環氧樹脂。尤其是，所述粘結劑與丙酮的重量份配比為1：2-2.5。其中，所述的將基體粉料與粘結劑溶液混合均勻，製備電刷原料混合物包括：將天然石墨、柔性石墨、聚苯酯樹脂、聚四氟乙烯、金屬粉末、添加劑和固化劑混合均勻，製得基體粉料；將粘結劑加入溶劑丙酮中，混合溶解均勻，製得粘結劑溶液；將所述基體粉料與所述粘結劑溶液混合均勻，均勻鋪開，厚度≤5cm，靜置 2-4h，製得電刷原料混合物。其中，對所述電刷原料混合物進行烘乾、破碎處理，製得電刷原料混合物粉末。特別是，所述烘乾處理的溫度為45-55℃。尤其是，所述烘乾處理的時間為10-14h。特別是，對所述烘乾後的原料混合物進行破碎處理，製得原料混合物粉末。其中，採用液壓機將所述電刷原料混合物粉末加入到壓制模具中，對其進行壓制處理，製得電刷坯料。特別是，在所述壓制處理過程中控制電刷坯料的體積密度。尤其是，所述電刷坯料的體積密度為1.85-1.95g/cm3其中，對所述電刷坯料進行熱固化處理，製得電刷初品。特別是，所述熱固化處理的溫度為220-240℃。尤其是，所述熱固化處理的時間為7-11h。特別是，將電刷坯料置於烘箱中，在4-6h內，將所述烘箱內的溫度提升至220-240℃；然後在220-240℃的溫度下保持3-5h。其中，對所述電刷初品進行成品加工處理，得到電刷成品。特別是，所述成品加工處理包括對所述電刷初品進行切割、精磨、旋頭、銑槽、鑽孔、填線等機械加工步驟，即得。本發明的優點和有益技術效果如下：1、本發明電刷原料組成合理，配方科學，使用粘結劑樹脂製備的電機用電刷耐磨性能優、噪音低、使用壽命長、環保、耐磨性能提高10％以上。2、本發明電刷原料中添加金屬粉末，製成的跑步機電刷承載電流能力好，實用效率高，提高了電機運行過程中電刷的效率，環保節能。3、本發明的電刷原料中選擇二硫化鉬作為添加劑，使得製備的電刷電機換向性能好，穩定性高，抗幹擾強。4、本發明的電刷原料中添加柔性石墨，抑制了電刷使用過程中出現機械火花，電刷運行過程中火花等級低，空載時無火花，電刷火花降低至少1個等級，延長了電刷的使用壽命。5、本發明的跑步機電機用電刷的製備方法簡單，製備工藝科學，產品質 量穩定。6、本發明製備的跑步機電機用電刷適用於高壓(DC180V)跑步機使用，並可廣泛使用在DC90V/180V跑步機電機、甩脂機電機等健身器材電機上。具體實施方式下面結合具體實施例來進一步闡述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是範例性的，並不對本發明的範圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和範圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護範圍內。實施例11、按照如下重量份配比備料(份)：其中，所述金屬粉末為銅粉與銀粉的混合物，其重量比為3：1，粒度為200-400目；添加劑包括二硫化鉬和磷酸鋁，其中二硫化鉬和磷酸鋁的重量之比為2:1；粘結劑選用雙酚A型環氧樹脂，其環氧值為0.25-0.45；所述固化劑選用環氧樹脂潛伏型固化劑T-31固化劑(常州山峰化工有限公司)。2、電刷製備原料混合物將天然石墨、柔性石墨、聚苯酯樹脂(PHB)、聚四氟乙烯、添加劑、固化 劑置於混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h後停止，製得基體粉料；將雙酚A型環氧樹脂溶解於丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，製得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻後取出物料，於室溫下放置，放置3h待丙酮揮發，使得物料中無丙酮殘留，製得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置於烘箱中在50℃下進行烘乾處理12h，進一步去除丙酮，製得不含丙酮的原料混合物；接著對烘乾後的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，製得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將製得的電刷原料混合物粉末置於壓制模具中，採用液壓機進行壓制處理，製得體積密度為1.88-1.92g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置於烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在5h內將烘箱溫度從室溫升高至230℃，其中升溫速率為46℃/h；然後在230℃的溫度下保持4h，製得熱固化處理後的電刷初品；6、對將固化處理後的電刷初品進行切割、磨床、鑽孔、填線、點焊等機械加工步驟後即得跑步機電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭製品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定跑步機電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭製品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定跑步機電機用電刷的電阻率；採用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；採用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試製得的跑步機電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試製得的跑步機電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試製得的跑步機電機用電刷的效率，測試結果見表4。實施例21、按照如下重量份配比備料(份)：其中，所述金屬粉末為銅粉與鎢粉的混合物，其重量比為3：1，粒度為200-400目；添加劑包括二硫化鉬和磷酸鋁，其中二硫化鉬和磷酸鋁的重量之比為2:1；粘結劑選用雙酚A型環氧樹脂，其環氧值為0.25-0.45；所述固化劑選用環氧樹脂潛伏型固化劑T-31固化劑(常州山峰化工有限公司)。2、電刷製備原料混合物將天然石墨、柔性石墨、聚苯酯樹脂(PHB)、聚四氟乙烯、添加劑、固化劑置於混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h後停止，製得基體粉料；將雙酚A型環氧樹脂溶解於丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，製得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻後取出物料，於室溫下放置，放置2-4h待丙酮揮發，使得物料中無丙酮殘留，製得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置於烘箱中在52℃下進行烘乾處理11h，進一步去除丙酮，製得不含丙酮的原料混合物；接著對烘乾後的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，製得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將製得的電刷原料混合物粉末置於壓制模具中，採用液壓機進行壓制處理，製得體積密度為1.85-1.88g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置於烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在5.5h內將烘箱溫度從室溫升高至235℃，其中升溫速率為42.8℃/h；然後在235℃的溫度下保持4.5h，製得熱固化處理後的電刷初品；6、對將固化處理後的電刷初品進行切割、磨床、鑽孔、填線、點焊等機械 加工步驟後即得跑步機電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭製品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定跑步機電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭製品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定跑步機電機用電刷的電阻率；採用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；採用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試製得的跑步機電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試製得的跑步機電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試製得的跑步機電機用電刷的效率，測試結果見表4。實施例31、按照如下重量份配比備料(份)：其中，所述金屬粉末為銅粉與錫粉的混合物，其重量比為3：1，粒度為200-400目；添加劑包括二硫化鉬和磷酸鋁，其中二硫化鉬和磷酸鋁的重量之比為2:1；粘結劑選用雙酚A型環氧樹脂，其環氧值為0.25-0.45；所述固化劑選用環氧樹脂潛伏型固化劑T-31固化劑(常州山峰化工有限公司)。2、電刷製備原料混合物將天然石墨、柔性石墨、聚苯酯樹脂(PHB)、聚四氟乙烯、添加劑、固化劑置於混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h後停止，製得基體粉料；將雙酚A型環氧樹脂溶解於丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，製得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻後取出物料，於室溫下放置，放置2-4h待丙酮揮發，使得物料中無丙酮殘留，製得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置於烘箱中在48℃下進行烘乾處理13h，進一步去除丙酮，製得不含丙酮的原料混合物；接著對烘乾後的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，製得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將製得的電刷原料混合物粉末置於壓制模具中，採用液壓機進行壓制處理，製得體積密度為1.86-1.90g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置於烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在4h內將烘箱溫度從室溫升高至225℃，其中升溫速率為56.25℃/h；然後在225℃的溫度下保持3h，製得熱固化處理後的電刷初品；6、對將固化處理後的電刷初品進行切割、磨床、鑽孔、填線、點焊等機械加工步驟後即得跑步機電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭製品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定跑步機電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭製品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定跑步機電機用電刷的電阻率；採用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；採用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試製得的跑步機電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試製得的跑步機電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試製得的跑步機電機用電刷的效率，測試結果見表4。實施例41、按照如下重量份配比備料(份)：其中，所述金屬粉末為錫粉與銀粉的混合物，其重量比為2：2，粒度為200-400目；添加劑包括二硫化鉬和磷酸鋁，其中二硫化鉬和磷酸鋁的重量之比為2:1；粘結劑選用雙酚A型環氧樹脂，其環氧值為0.25-0.45；所述固化劑選用環氧樹脂潛伏型固化劑T-31固化劑(常州山峰化工有限公司)。2、電刷製備原料混合物將天然石墨、柔性石墨、聚苯酯樹脂(PHB)、聚四氟乙烯、添加劑、固化劑置於混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h後停止，製得基體粉料；將雙酚A型環氧樹脂溶解於丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，製得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻後取出物料，於室溫下放置，放置24h以上待丙酮揮發，使得物料中無丙酮殘留，製得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置於烘箱中在45℃下進行烘乾處理14h，進一步去除丙酮，製得不含丙酮的原料混合物；接著對烘乾後的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，製得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將製得的電刷原料混合物粉末置於壓制模具中，採用液壓機進行壓制處理，製得體積密度為1.90-1.94g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置於烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在6h內將烘箱溫度從室溫升高至240℃，其中升溫速率為40℃/h；然後在240℃的溫度下保持5h，製得熱固化處理後的電刷初品；6、對將固化處理後的電刷初品進行切割、磨床、鑽孔、填線、點焊等機械加工步驟後即得跑步機電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭製品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定跑步機電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭製品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定跑步機電機用電刷的電阻率；採用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；採用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試製得的跑步機電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試製得的跑步機電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試製得的跑步機電機用電刷的效率，測試結果見表4。實施例51、按照如下重量份配比備料(份)：其中，所述金屬粉末為錫粉與鎢粉的混合物，其重量比為2：2，粒度為200-400目；添加劑包括二硫化鉬和磷酸鋁，其中二硫化鉬和磷酸鋁的重量之比為2:1；粘結劑選用雙酚A型環氧樹脂，其環氧值為0.25-0.45；所述固化劑選用環氧樹脂潛伏型固化劑T-31固化劑(常州山峰化工有限公司)。2、電刷製備原料混合物將天然石墨、柔性石墨、聚苯酯樹脂(PHB)、聚四氟乙烯、添加劑、固化劑置於混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h後停止，製得基體粉料；將雙酚A型環氧樹脂溶解於丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，製得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻後取出物料，於室溫下放置，放置2-4h待丙酮揮發，使得物料中無丙酮殘留，製得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置於烘箱中在55℃下進行烘乾處理10h，進一步去除丙酮，製得不含丙酮的原料混合物；接著對烘乾後的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，製得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將製得的電刷原料混合物粉末置於壓制模具中，採用液壓機進行壓制處理，製得體積密度為1.92-1.95g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置於烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在4h內將烘箱溫度從室溫升高至220℃，其中升溫速率為55℃/h；然後在220℃的溫度下保持4h，製得熱固化處理後的電刷初品；6、對將固化處理後的電刷初品進行切割、磨床、鑽孔、填線、點焊等機械加工步驟後即得跑步機電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭製品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定跑步機電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭製品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定跑步機電機用電刷的電阻率；採用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；採用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試製得的跑步機電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試製得的跑步機電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試製得的跑步機電機用電刷的效率，測試結果見表4。對照例以市售的跑步機電機(HX-852B,DC180V/1.5HP)用電刷作為對照例。按照JB/T8133.14-1999(電炭製品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定對照例跑步機電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭製品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定對照例跑步機電機用電刷的電阻率；採用HS-19CTV型硬度機測試對照例電刷的肖氏硬度，結果見表1；採用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試對照例跑步機電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試對照例跑步機電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試對照例跑步機電機用電刷的效率，測試結果見表4。表1電刷的物理機械性能測試結果性能實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對照例體積密度(g/cm3)1.601.621.631.651.631.38肖氏硬度(HSD)242526242522電阻率(μΩ·m)180016001100150016502200抗折強度(MPa)121311121216表1的測試結果表明：本發明製備的跑步機電機用電刷的體積密度為1.60-1.65g/cm3；跑步機電機用電刷的電阻率1100-1800μΩ·m，電阻適中，適用於高壓(DC180V)跑步機電機使用。而現有的跑步機電機用電刷的電阻率高，電刷能效低，火花穩定性差。表2電刷的磨損率試驗結果實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對照例磨損率(mm/100H)0.981.030.951.131.091.29由表2結果可知：本發明的電機用電刷的磨損率低，磨損率低於1.2mm/100H，耐磨性能優，明顯優於對照例中進口電刷的耐磨性能。表3電刷的火花等級試驗結果由表3的測試結果可知：本發明的跑步機電機用電刷的火花等級低，為11/4，與普通市售進口的跑步機電機用電刷相比，火花等級降低了1個等級，抑制火花能力好，提高了使用安全性。表4電刷的效率試驗結果實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對照例效率37.6％37.3％38.2％36.5％36.9％36.1％由表4的測試結果可知：本發明的跑步機電機用電刷的效率較對照例進口碳刷高，為一種節能型跑步機電機用電刷。當前第1頁1 2 3