切割型超大流量溼法粉碎機的製作方法

2023-07-31 23:39:36 4

專利名稱：切割型超大流量溼法粉碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農副產品與食品加工機械，尤其是涉及一種切割型超大流量溼法粉碎機。
背景技術：
現代大型農副產品和食品加工行業，例如工業酒精行業中，對於原料粉碎的工藝要求較高，對於產量、粉碎細度等方面的要求也日趨提高，目前現有的溼法粉碎設備和溼法粉碎技術，一般是應用針磨、脫胚磨、盤磨等設備進行超大量溼法的粉碎，由於針磨和脫胚磨採用撞擊粉碎原理，對皮渣等韌性物料不能進行有效破碎；而盤磨採用搓揉粉碎原理，可以把皮渣加工成長纖維狀，但不能粉碎成顆粒狀，因而上述加工設備及加工方法存在產能、 粉碎細度、粉碎均勻性等問題，需經反覆多次加工及篩選，導致生產效率及產能下降，生產成本提高。

實用新型內容本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種切割型超大流量溼法粉碎機，提高物料粉碎的細度及均勻性，避免反覆多次加工及篩選，提高生產效率及產能，降低生產成本。為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下的技術方案一種切割型超大流量溼法粉碎機，包括底座及支座，支座安裝在底座上，支座上設有軸承座，垂直安裝的主軸支承於安裝在軸承座內的軸承上，主軸由安裝於底座上的電機驅動；轉子安裝在主軸的上端，包容轉子的泵體安裝在支座上，泵體上設有端蓋，與轉子相對應的定子固定安裝在端蓋下方；所述轉子包括轉子底盤，至少兩個垂直於轉子底盤的轉子齒圈可裝拆安裝在轉子底盤的定位槽中，所述定子包括定子底盤，至少兩個垂直於定子底盤的定子齒圈可裝拆安裝在定子底盤的定位槽中，定子齒圈與轉子齒圈交錯設置，定子齒圈及轉子齒圈上分別設有均布的矩形齒槽；所述轉子中央的主軸端部設有葉輪，所述端蓋上設有進料口，所述轉子外側的泵體上設有出料口，主軸與泵體之間設有密封裝置。進一步的由內到外的定子齒圈上的齒槽寬度逐級變小，齒數逐級增多；由內到外的轉子齒圈上的齒槽寬度逐級變小，齒數逐級增多。所述轉子底盤下連接有甩盤，甩盤的外圓周上設有若干片均布的徑向葉片。所述密封裝置包括迷宮密封及骨架密封圈。所述主軸的軸端設有防松裝置。所述底座上設有潤滑系統，潤滑系統通過油管連接所述軸承座。本實用新型的技術效果在於本實用新型公開的一種切割型超大流量溼法粉碎機，採用可裝拆的定轉子結構， 通過不同參數的定轉子的高速分級剪切粉碎，提高物料粉碎的細度及均勻性，避免反覆多次加工及篩選，提高生產效率及產能，降低生產成本。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖IA為圖1的A處放大圖。圖2為轉子的三維爆破圖。圖3為定子的三維爆破圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖1、2、3所示，本實用新型包括底座1及支座2，支座2安裝在底座1上，支座2 上設有軸承座3，垂直安裝的主軸5支承於安裝在軸承座3內的軸承4上，主軸5由安裝於底座1上的電機16驅動。轉子7安裝在主軸5的上端，泵體12包容於轉子7外並安裝在支座2上，泵體12上設有端蓋9，與轉子7相對應的定子8安裝在端蓋9下方。轉子7包括轉子底盤701，3個垂直於轉子底盤701的轉子齒圈702通過螺釘安裝在轉子底盤701的定位槽中(如圖幻；定子8包括定子底盤801，4個垂直於定子底盤801的定子齒圈802通過螺釘安裝在定子底盤801的定位槽中(如圖幻，轉子7通常設有至少兩個轉子齒圈702， 定子8通常設有至少兩個定子齒圈802，定子齒圈802與轉子齒圈702交錯設置，轉子7及定子8的可裝拆結構更易於更換，轉子齒圈702或定子齒圈802磨損後只需更換相應的齒圈，方便快捷，設備運行成本降低。轉子齒圈702上設有若干均布的矩形齒槽703，定子齒圈 802上設有若干均布的矩形齒槽803，齒槽703及齒槽803大小數量根據不同的物料及加工要求確定，在本實施例中，定子齒圈802採用不同的切割參數，由內到外的定子齒圈802上的齒槽803逐級變小，齒數逐級增多；轉子齒圈702參數各不相同，由內到外的齒圈702上的齒槽703逐級變小，齒數逐級增多，對物料逐級粉碎，保證最終物料粉碎細度，對齒槽參數有效控制，可保證物料由粗至細大流量作業。轉子7中央的主軸5端部設有葉輪13，通過數個螺釘及壓板11將葉輪13及轉子7固定安裝在主軸5端部，螺釘頭部設有通孔，螺釘之間通過穿鋼絲1101用於防松，這樣設備可正反轉運轉，延長了定、轉子的使用壽命，節約運行成本。轉子底盤701下連接有甩盤14，甩盤14的外圓周上設有若干片均布的徑向葉片1401，甩盤14使出料更加流暢。端蓋9上設有進料口 10，轉子7外側的泵體12上設有出料口 6，主軸5與泵體12之間設有密封裝置15，在本實施例中，密封裝置15由迷宮密封 1501及骨架密封圈1502構成，用迷宮密封1501及骨架密封圈1502密封泵體12，可減少洩漏。底座1上設有潤滑系統17，潤滑系統17通過油管連接軸承座3，潤滑系統17通過潤滑油的循環，為軸承4潤滑並冷卻。在對物料進行溼法粉碎時，物料從進料口 10輸入泵體12，轉子7、葉輪13及甩盤 14在電機16的驅動下高速轉動，葉輪13及甩盤14的高速轉動在泵體12內產生負壓，有利於漿料吸入轉子7與定子8之間進行逐級的粉碎，轉子7相對定子8的高速轉動，對物料進行強烈地剪切、撞擊、研磨，使物料達到理想的粉碎效果。本實用新型採用多層多向的切割技術，定、轉子分層逐級對物料進行多道溼法破碎。以玉米的溼法粉碎為例，酒精生產中，浸泡過的玉米物料經過粗粉碎設備加工後，第一步使澱粉顆粒與皮渣脫離；第二步在本實用新型中對皮渣進行進一步的細度較細的溼法破碎。相比傳統粉碎設備，本實用新型對大產能要求的皮渣類物料的溼法粉碎，具有產量大、 能耗低、結構緊湊和維護方便等特點。
權利要求1.一種切割型超大流量溼法粉碎機，其特徵在於包括底座及支座，支座安裝在底座上，支座上設有軸承座，垂直安裝的主軸支承於安裝在軸承座內的軸承上，主軸由安裝於底座上的電機驅動；轉子安裝在主軸的上端，包容轉子的泵體安裝在支座上，泵體上設有端蓋，與轉子相對應的定子固定安裝在端蓋下方；所述轉子包括轉子底盤，至少兩個垂直於轉子底盤的轉子齒圈可裝拆安裝在轉子底盤的定位槽中，所述定子包括定子底盤，至少兩個垂直於定子底盤的定子齒圈可裝拆安裝在定子底盤的定位槽中，定子齒圈與轉子齒圈交錯設置，定子齒圈及轉子齒圈上分別設有均布的矩形齒槽；所述轉子中央的主軸端部設有葉輪，所述端蓋上設有進料口，所述轉子外側的泵體上設有出料口，主軸與泵體之間設有密封裝置。
2.按照權利要求1所述的切割型超大流量溼法粉碎機，其特徵在於由內到外的定子齒圈上的齒槽寬度逐級變小，齒數逐級增多；由內到外的轉子齒圈上的齒槽寬度逐級變小， 齒數逐級增多。
3.按照權利要求1所述的切割型超大流量溼法粉碎機，其特徵在於所述轉子底盤下連接有甩盤，甩盤的外圓周上設有若干片均布的徑向葉片。
4.按照權利要求1所述的切割型超大流量溼法粉碎機，其特徵在於所述密封裝置包括迷宮密封及骨架密封圈。
5.按照權利要求1所述的切割型超大流量溼法粉碎機，其特徵在於所述主軸的軸端設有防松裝置。
6.按照權利要求1所述的切割型超大流量溼法粉碎機，其特徵在於所述底座上設有潤滑系統，潤滑系統通過油管連接所述軸承座。
專利摘要本實用新型涉及一種切割型超大流量溼法粉碎機，其特徵在於轉子安裝在主軸的上端，包容轉子的泵體安裝在支座上，泵體上設有端蓋，與轉子相對應的定子固定安裝在端蓋下方；所述轉子包括轉子底盤，轉子齒圈可裝拆安裝在轉子底盤的定位槽中，所述定子包括定子底盤，定子齒圈可裝拆安裝在定子底盤的定位槽中，定子齒圈與轉子齒圈交錯設置，定子齒圈及轉子齒圈上分別設有均布的矩形齒槽；所述轉子中央的主軸端部設有葉輪。本實用新型採用可裝拆的定轉子結構，通過不同參數的定轉子的高速分級切割粉碎，提高物料粉碎的細度及均勻性，避免反覆多次加工及篩選，提高生產效率及產能，降低生產成本。
文檔編號B02C9/00GK201978783SQ2010206674
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者宋明淦, 顧京 申請人:無錫赫普輕工設備技術有限公司