瓶體的內面噴塗機的製作方法

2023-08-04 05:13:26 1

本發明屬於噴塗設備技術領域，尤其涉及一種瓶體的內面噴塗機。

背景技術：

滅火器作為最常見的滅火設施之一，存放在公眾場合的各個角落，瓶體內的泡沫、二氧化碳等經過長時間存放後容易對滅火器的瓶體內壁造成腐蝕，對瓶體的內壁進行噴塗能夠有效延長瓶體的使用壽命，目前常用的方式通過靜電噴塗設備進行噴塗，但是面對工件中的拐角以及死角處容易漏噴，需要進行二次噴塗，增大了工作量。為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。

例如，中國專利文獻公開了一種滅火器瓶體內噴塗裝置[申請號：201420187474.7]，包括噴塗室、安裝底座、支架、傳動絲杆和噴塗槍，噴塗室的頂部通過安裝底座固裝有支架，支架頂部裝有傳動電機，傳動電機下方的支架上設置有傳動絲杆，傳動絲杆兩側的支架上對稱狀安裝有滑軌，滑軌上滑動安裝有安裝板，安裝板的前端裝有噴塗槍。該滅火器瓶體內噴塗裝置可對任何規格滅火器瓶體的內部進行噴塗作業，且工作效率高，噴塗質量好，解決了現有滅火器瓶體的內部噴塗由人工手工作業完成，使得工人勞動強度大、工作效率低，且噴塗質量難於得到保證的問題，特別適用於滅火器瓶體內部噴塗作業使用。

上述的方案在一定程度上改進了現有技術的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：設計不合理，噴塗效率低且對瓶體的拐角處噴塗不充分的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，噴塗充分且噴塗效率高的內面噴塗機。

為達到上述目的，本發明採用了下列技術方案：本瓶體的內面噴塗機包括機架，其特徵在於，所述的機架上設有用於放置瓶體並能將瓶體軸向固定且使瓶體周向轉動的瓶體放置機構，所述的機架上通過第一升降驅動機構設置有升降架，所述的升降架上設有當瓶體放置機構將瓶體定位後能夠插入到瓶體內並對瓶體內面噴塗的噴塗機構。

在上述的瓶體的內面噴塗機中，所述的瓶體放置機構包括設置下座，所述的下座上設有至少一個用於放置瓶體並能使所述的瓶體周向轉動的瓶體放置座，所述的下座正上方設有上座，所述的上座能夠沿所述的機架豎直往復升降，所述的上座上設有與瓶體放置座一一對應的上蓋且當所述的上座下降後所述的上蓋能夠扣合於瓶體上，所述的上座與上蓋之間設有轉動導向機構。

在上述的瓶體的內面噴塗機中，所述的瓶體放置座與下座之間設有驅動瓶體放置座周向轉動的轉動驅動機構；所述的上座與機架之間設有驅動所述的上座豎直升降的第二升降驅動機構。

在上述的瓶體的內面噴塗機中，所述的轉動驅動機構包括與瓶體放置座相連的轉軸，所述的轉軸上連有驅動轉軸轉動的第一轉動驅動器。

在上述的瓶體的內面噴塗機中，所述的第二升降驅動機構包括設置於機架與上座之間的驅動元件，所述的上座設置在與機架固連的導向柱上。

在上述的瓶體的內面噴塗機中，所述的上蓋上設有用於噴塗機構插入的通道，所述的通道與噴塗機構之間設有密封組件，所述的密封組件包括設置於通道內壁的密封圈。

在上述的瓶體的內面噴塗機中，所述的瓶體放置座包括截面呈「凹」字形的套體，所述的套體上沿設有導向面，所述的套體底部與轉軸相連。

在上述的瓶體的內面噴塗機中，所述的噴塗機構包括固設於升降架上的噴頭，所述的噴頭上連有噴射管，所述的噴射管前端具有噴嘴，所述的噴頭通過皮管與染料供應機構相連。

在上述的瓶體的內面噴塗機中，所述的第一升降驅動機構包括豎直設置的絲杆，所述的升降架設於所述的絲杆上，所述的絲杆可轉動的設置在安裝座上，所述的安裝座與機架固連，所述的絲杆與能驅動所述的絲杆轉動的第二轉動驅動器相連。

在上述的瓶體的內面噴塗機中，所述的轉動導向機構包括設置於上蓋與上座之間的轉動軸承。

與現有的技術相比，本瓶體的內面噴塗機的優點在於：1、設計更合理，通過瓶體放置機構使得上下料更方便，提高工作效率。2、通過噴射管延伸至瓶體內部，使得對瓶體內壁進行全面噴塗，從而提高瓶體的抗腐蝕性，延長瓶體的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明提供的主視圖。

圖2是本發明提供的左視圖。

圖3是本發明提供的套體的結構示意圖。

圖中，機架1、瓶體放置機構2、升降架3、第一升降驅動機構4、噴塗機構5、下座6、瓶體放置座7、上座8、上蓋9、轉動導向機構10、轉動驅動機構11、第二升降驅動機構12、轉軸13、第一轉動驅動器14、通道15、密封組件16、套體17、導向面18、噴頭19、噴射管20、噴嘴21、皮管22、絲杆23、安裝座24、第二轉動驅動器25、上限位機構26、下限位機構27、導向柱28。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

如圖1-3所示，本瓶體的內面噴塗機包括機架1，在機架1上設有用於放置瓶體並能將瓶體軸向固定且使瓶體周向轉動的瓶體放置機構2，機架1上通過第一升降驅動機構4設置有升降架3，升降架3上設有當瓶體放置機構2將瓶體定位後能夠插入到瓶體內並對瓶體內面噴塗的噴塗機構5。

具體的，該瓶體放置機構2包括設置下座6，下座6上設有至少一個用於放置瓶體並能使瓶體周向轉動的瓶體放置座7，瓶體放置座7包括截面呈「凹」字形的套體17，瓶體放置在套體17的腔體內，套體17上沿設有導向面18，便於瓶體能夠順利進入到套體17的腔體內，套體17底部與轉軸13相連，套體17與轉軸13之間可拆卸連接，針對不同尺寸的瓶體，可以匹配的合適的套體17，使得噴塗過程中，瓶體放置更加穩定，在下座6的正上方設有上座8，上座8能夠沿機架1豎直往復升降，上座8上設有與瓶體放置座7一一對應的上蓋9且當上座8下降後上蓋9能夠扣合於瓶體上，上座8與上蓋9之間設有轉動導向機構10，轉動導向機構(10)包括設置於上蓋(9)與上座(8)之間的轉動軸承。噴塗過程中，首先將上座8升起，此時將瓶體放入到套體17內，隨後將上座8下降並使扣合在瓶體上，將瓶體軸向固定在瓶體放置座7上。

此外，在瓶體放置座7與下座6之間設有驅動瓶體放置座7周向轉動的轉動驅動機構11，當瓶體被上座8軸向固定在瓶體放置座上後，轉動驅動機構開始工作並驅動瓶體放置座7上的套體17開始工作，驅動套體17轉動，使得對瓶體內壁的噴塗更加全面；在上座8與機架1之間設有驅動上座8豎直升降的第二升降驅動機構12，自動化的生產過程有效提高工作效率，符合生產需求。

進一步的，轉動驅動機構11包括與瓶體放置座7相連的轉軸13，轉軸13上連有驅動轉軸13轉動的第一轉動驅動器14。所述的第二升降驅動機構12包括設置於機架1與上座8之間的驅動元件，所述的上座8設置在與機架1固連的導向柱28上。。

此外，在上蓋9上設有用於噴塗機構5插入的通道15，通道15與噴塗機構之間設有密封組件16，密封組件16包括設置於通道15內壁的密封圈，噴塗機構5包括固設於升降架3上的噴頭19，噴頭19上連有噴射管20，噴射管20前端具有噴嘴21，噴頭19通過皮管22與染料供應機構相連，通過噴射管20將噴嘴21延伸至瓶體的內端，能夠有效地對瓶體的底部及拐角部進行噴塗，防止漏噴現象出現，並且隨著套體17的轉動，使噴塗過程更加全面和高效，同時在噴射管20與上蓋9之間設有密封圈，防止染料外溢，對操作員的健康造成影響。

上述所說的第一升降驅動機構4包括豎直設置的絲杆23，升降架3設於絲杆23上，絲杆23可轉動的設置在安裝座24上，安裝座24與機架1固連，絲杆23與能驅動絲杆23轉動的第二轉動驅動器25相連，通過第二轉動驅動器25的轉動帶動絲杆23轉動，從而使升降架3能夠沿絲杆豎直升降，同時在機架1上設有分別絲杆23兩端對應的上限位機構26和下限位機構27，防止升降架3在升降過程中與安裝座24發生碰撞，對設備造成損壞。

本瓶體的內面噴塗機的具體工作過程如下：首先驅動第二升降驅動機構12使上座8抬升，將瓶體放置在瓶體放置機構2的套體17內，隨後通過第二升降驅動機構12使上座8下降並扣合於瓶體的上沿，確認扣合成功後，通過第一升降驅動機構4使噴塗機構5下降並使噴射管20穿過通道15插入到瓶體內部，此時第一轉動驅動器14驅動套體17轉動，噴頭由下至上對瓶體內壁進行噴塗，噴塗完成後，噴塗機構5和上座8依次上升，將噴塗完成後的瓶體從套體17中取出對下一個瓶體進行噴塗作業。本機構能夠對瓶體定位牢靠，防止在噴塗過程中瓶體發生偏移，對瓶體內壁進行全面噴塗，從而提高瓶體的抗腐蝕性，延長瓶體的使用壽命；此外，在套體17上沿設有導向面18，使得上下料更方便，提高工作效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。

儘管本文較多地使用了機架1、瓶體放置機構2、升降架3、第一升降驅動機構4、噴塗機構5、下座6、瓶體放置座7、上座8、上蓋9、轉動導向機構10、轉動驅動機構11、第二升降驅動機構12、轉軸13、第一轉動驅動器14、通道15、密封組件16、套體17、導向面18、噴頭19、噴射管20、噴嘴21、皮管22、絲杆23、安裝座24、第二轉動驅動器25、上限位機構26、下限位機構27、導向柱28等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。