循環粉磨微粉磨機的製作方法
2023-11-06 15:33:02 1
專利名稱：循環粉磨微粉磨機的製作方法
技術領域：
所述循環粉磨微粉磨機，是應用在我國建材、礦山、電 力等行業，對較硬物料進行微細粉磨作業的機械設備。如水泥製造行業 用於石灰石的粉磨、燒成熟料加混合材粉磨成水泥成品。礦山選礦廠將 礦石細磨選別以提高品位。發電廠將塊煤磨細便於充分然燒。所述微粉 磨機，是取代現在市場上使用的管磨機、球磨機的先進微粉磨機械設備。
技術現狀目前，市場上使用的老式管磨機、球磨機的迴轉筒體內， 都是由一個倉或多個倉行成，各倉之間用篦板隔開。主要技術參數是適應 粉磨物料成品細度在80微米左右的粉磨設備。現有技術的管磨機、球 磨機其給入物料的方式，是從前端中空軸位置的給料裝置給入難磨、易 磨、粒度大小不均的各種混和物料。物料在磨機筒體內受到研磨體的衝 擊和研磨後，自前向後移動時被逐漸磨成細顆粒排出磨外。其缺點是 粉磨後的物料粗細不均，成品率低，需要增加外部分級設備處理才行。 設計粉磨工藝時所需設備多、工藝複雜、投資大。這些配置形成的管磨 機、球磨機對於目前新的粉磨工藝設計配套非常不適應。現行設計的物 料粉磨工藝設備其粉磨後物料成品細度要求在40微米左右。由於粉磨 物料成品細度的變化，老式管磨機已經不能滿足現行微粉細磨的要求。 本發明技術方案是採用循環粉磨微粉磨機取代老式管磨機、球磨機。在 釆用了磨機滾動軸承和一種新中空軸裝置新技術的基礎上，發明了磨機 自身實現循環粉磨工藝裝置，可以應用在一個倉或多個倉的管磨機、球 磨機上。達到了降低電機功率消耗和提髙粉磨物料臺時產量的良好作用。
技術內容
所述微粉磨機的循環粉磨的技術原理是，物料從筒體前倉進行粉磨 後在進入到下一倉時，或者是單倉磨機在磨尾排料前，都採取了對物料 進行篩選的方法，篩下小顆粒物料進入到下倉繼續細磨。如果是一倉磨 則通過磨尾出料裝置排出磨外。篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料 裝置排出，進入到安裝在筒體外部上的循環回料管道，隨著筒體的轉動 被送回前端回料裝置進入到倉前或前倉內進行再粉磨，保證了進入筒體 下一倉的物料顆粒均勻性。或者是單倉磨機在磨尾所排出的物料顆粒均 勻性和平均細度都有大幅度提高。
老式管磨機用於粉磨微粉作業，在市場上應用都認為電耗高、產量 低、企業效益差。釆用本發明的循環粉磨微粉磨機後，在設計工廠的粉 磨系統工藝時，就可以去掉磨機本體外部的物料選粉設備、粗細分級設 備，以及配套的提升、輸送等設備。節省投資，簡化工藝流程，使微細 粉磨作業工藝和設備實現技術進步。達到了比老式管磨機降低工作電 耗，磨尾出料顆粒均勻，細度指標穩定。大幅度提高臺時產量。此項新 技術也可以應用在現在正使用中的老式磨機的技術改造上，使老式磨機 同樣達到微粉磨機的技術效果。實施方案
實施方案一所述微粉磨機(圖1)，它是由電動機(1)帶動減速 機(2),減速機(2)帶動小齒輪(3),小齒輪(3)帶動大齒輪(4), 大齒輪(4)安裝在磨機迴轉筒體結構(5)上，磨機迴轉筒體結構(5) 兩端按裝有雙"U"型滾動軸承座(6)，滾動軸承座(6)按裝在水泥基礎 上。實現整機的組裝。
實施方案二磨機迴轉結構(圖2)，是由前端中空軸位置的給料裝 置(1)，迸料端中空軸(2)，磨前回料裝置(3)，筒體外部的循環回料 管道(4),隔倉蓖板(5)，篩粉裝置和圓周上的排料裝置(6),雙隔倉 裝置(7)，筒體(8),筒體襯板是易損件(9)，出料端中空軸(10)， 主軸承座(11)，排料裝置安裝在磨尾(12，形成了一個磨機迴轉結構 筒體。
圖l:為球磨機總裝配圖。由部件l電動機、部件2減速機、部件
3小齒輪、部件4大齒輪、部件5迴轉筒體結構組成。
圖2:磨機迴轉筒體結構圖。是由前端中空軸位置的給料裝置(1),
進料端中空軸(2)，磨前回料裝置(3)如圖3，筒體外部的循環回料管 道(4)如圖5，隔倉蓖板(5)，篩粉裝置和圓周上的排料裝置(6)如 圖4，雙隔倉裝置(7)，筒體(8)，筒體襯板是易損件(9)，出料端中 空軸(10),主軸承座(11),排料裝置安裝在磨尾(12，形成了一個磨 機迴轉結構筒體。
圖3:前端回料裝置
圖4:筒體內篩分裝置和圓周上的排料裝置 圖5:筒體外部的循環回料管道。
權利要求
所述循環粉磨微粉磨機的技術原理是；當物料從筒體前倉進行粉磨後在進入到下一倉或磨尾排出物料前，將物料進行篩選。將篩選出的大顆粒物料通過筒體圓周上設有的排料裝置，進入筒體外部設有的循環回料管道，再通過一倉前端設有的回料裝置，回到第一倉前進行重複研磨的方式及裝置。此新技術也可以應用在現在正使用中的老式磨機的技術改造上。以達到對不同硬度的混和物料進行微細粉磨的良好目的。
全文摘要
所述循環粉磨微粉磨機，是對較硬物料進行微細粉磨作業的機械設備。本發明是用循環粉磨微粉磨機取代老式管磨機、球磨機。所述循環粉磨的技術原理是，物料從筒體前倉進行粉磨後經過篩選後，篩下小顆粒物料進入中間倉進行細磨，或通過磨尾出料裝置排出磨外。篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出，進入到安裝在筒體外部的循環回料管道，隨著筒體的轉動被送回倉前的前端回料裝置進入到倉內進行再粉磨，保證了進入下段倉的物料或排出磨外的物料顆粒均勻性。簡化設備工藝流程，節省投資，降低電耗，提高臺時產量。此項新技術也可以應用正在使用中的老式磨機的技術改造上。使微細粉磨作業工藝和設備實現技術進步。
文檔編號B02C17/18GK101549319SQ20081009025
公開日2009年10月7日 申請日期2008年3月31日 優先權日2008年3月31日
發明者李憲章 申請人:李憲章