搭接機熱熔下壓裝置製造方法
2023-08-05 13:57:31
搭接機熱熔下壓裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種實現全自動流水作業的搭接機熱熔下壓裝置，包括：導柱，氣缸，氣缸杆，調節壓力螺栓，支架和鋁合金壓塊，其中，在支架上對稱地安裝了兩個導柱和兩個氣缸，兩個氣缸在兩個導柱之間，氣缸與氣缸杆相連接，氣缸杆的一端連接了調節壓力螺栓，氣缸杆的另一端連接了鋁合金壓塊。
【專利說明】搭接機熱熔下壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種搭接機熱熔下壓裝置。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的採用碳纖維紅外輻射熱熔搭接技術，利用PP聚丙烯在熱熔狀態下分子重新排列組合的特徵在可控的熱輻射成形範圍內(溫度)搭接成型的熔接搭接技術，利用熱塑性塑料的特徵在可控的熱輻射成形範圍內(溫度)搭接成型，但是其成本過高，無法不能實現全自動流水作業。
[0003]有鑑於上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的搭接機熱熔下壓裝置，使其更具有產業上的利用價值。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種實現全自動流水作業的搭接機熱熔下壓裝置。
[0005]本實用新型的搭接機熱熔下壓裝置，包括:導柱，氣缸，氣缸杆，調節壓力螺栓，支架和鋁合金壓塊，其中，在支架上對稱地安裝了兩個導柱和兩個氣缸，兩個氣缸在兩個導柱之間，氣缸與氣缸杆相連接，氣缸杆的一端連接了調節壓力螺栓，氣缸杆的另一端連接了鋁合金壓塊。
[0006]進一步的，支架的材質是鐵的
[0007]藉由上述方案，本實用新型至少具有以下優點:
[0008]採用本實用新型搭接的產品合格率提高到98%，效率提高了 50%，能夠實現全自動流水作業。
[0009]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型搭接機熱熔下壓裝置的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型搭接機熱熔下壓裝置的部分結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型搭接機熱熔下壓裝置後的箱體熱熔壓合後彎折的形狀示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0014]參見圖1和圖2所示，一種搭接機熱熔下壓裝置，包括:導柱I，氣缸2，氣缸杆3，調節壓力螺栓4，支架5，鋁合金壓塊6，其中，支架5的材質是鐵的，在支架5上對稱地安裝了兩個導柱I和兩個氣缸2，兩個氣缸2在兩個導柱I之間，氣缸2與氣缸杆3相連接，氣缸杆3的一端連接了調節壓力螺栓4，該調節壓力螺栓4用於調節氣缸杆3的運動，從而調節氣缸2，在氣缸杆3的另一端連接了鋁合金壓塊6。下壓板經氣缸導柱移動連體模塊到塑料聚丙烯瓦楞板材熔融面壓緊固化(固化時間、冷卻神機箭開機前應設定好)下壓板600mm*50mm*20mm採用招合金材料由內5mm六角6個螺栓緊固在u型槽鋼上再連接固定在氣缸軸的導套的結構，目的達到最好的散熱效果，加快熱定型時間。
[0015]如圖3所示，為使用本實用新型的搭接機熱熔下壓裝置後的箱體熱熔壓合後彎折的形狀。
[0016]本實用新型的工作原理如下:
[0017]下壓板還原。打開拉簧卡扣、打開卡口槽。取出搭接好的箱體。
[0018]1.開啟電源,氣源觀察電、氣壓力是否正常；
[0019]2.設備電源開關打到開啟位置，等待1s後(等待設備的各系統進入運行狀態)；
[0020]3.設定參數(熔化時間、熔接時間、溫度設定)，注:如果已設好參數，無需再設；
[0021]4.手自動旋鈕打到自動狀態,人機界面顯示狀態；
[0022]5.推入固定手柄(使上下模保持距離不變)，裝上前預壓固定卡，將產品放入設備定位處；
[0023]6.踩下腳踏開關後預壓氣缸先壓住，再踩下腳踏開關前預壓氣缸壓住；
[0024]7.此時，一切準備就緒，按下操作臺臺面板上的綠色啟動按鈕，設備開始自動運行；
[0025]8.自動運行過程:升降氣缸上升一熱模氣缸推入一推邊氣缸推出一開始加熱一加熱時間到氣缸復位一壓模氣缸下降一壓模時間到一氣缸復位；
[0026]9.取下前預壓固定卡,退出固定手柄,取出產品,焊接結束。
[0027]採用本實用新型搭接的產品合格率提高到98%，效率提高了 50%。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，並不用於限制本實用新型，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種搭接機熱熔下壓裝置，其特徵在於，包括:導柱，氣缸，氣缸杆，調節壓力螺栓，支架和鋁合金壓塊，其中，在支架上對稱地安裝了兩個導柱和兩個氣缸，兩個氣缸在兩個導柱之間，氣缸與氣缸杆相連接，氣缸杆的一端連接了調節壓力螺栓，氣缸杆的另一端連接了鋁合金壓塊。
2.根據權利要求1所述的搭接機熱熔下壓裝置，其特徵在於:所述支架的材質是鐵的。
【文檔編號】B29C65/02GK203994705SQ201420407938
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】林培祥 申請人:江蘇遠翔物聯科技有限公司