一種用於衛生間地面的彈性磚及其製作方法與流程
2023-08-05 07:37:06
本發明涉及到建築材料領域中的地磚，具體的說是一種用於衛生間地面的彈性磚及其製作方法。
背景技術：
地磚是一種地面裝飾材料，也叫地板磚，絕大多數的地磚是用黏土燒制而成，其尺寸規格和形狀也多種多樣，具有質堅、耐壓耐磨、能防潮等優點，而有的經上釉處理後具有裝飾作用，多用於公共建築和民用建築的地面和樓面。
現實生活中，衛生間的地板和牆壁基本上在裝修時都採用地磚和面磚來進行裝飾，由於衛生間的地面經常會溼水，造成地面很容易滑倒，而採用表面具有花紋或紋路的地磚雖然美觀性比較好，但是踩上去並不舒服。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種用於衛生間地面的彈性磚及其製作方法，該地磚通過在燒制好的地磚表面設置一層聚氨酯彈性體，不僅起到防滑的作用，防止摔倒及摔傷，而且提高了行走時的舒適性。
本發明為實現上述技術目的所採用的技術方案為：一種用於衛生間地面的彈性磚，包括磚體，磚體的上表面上分布有若干粘接凹坑，每一個粘接凹坑的縱切面為等腰梯形，且其寬度從底部向頂部逐漸縮小；磚體的上表面上鋪設有一層聚氨酯彈性層，且該聚氨酯彈性層填充進粘接凹坑內，聚氨酯彈性層的表面為平面，且其上密布有起按摩作用的弧形突起；
所述聚氨酯彈性層由A組份和A組份重量50-60%的B組份混合而成，其中，按照重量比，A組份由12-14份的聚環氧丙烷醚、7-8份的聚醚三元醇和5-6份的三異氰酸酯混合製成，B組份由7-8份的聚環氧丙烷醚、4-5份的聚醚三元醇、2-3份的聚丙烯酸乙酯、5-6份的環氧樹脂、3-4份的矽溶膠和5-6份的改性填料製成，所述改性填料由2-3份的改性廢棄分子篩、4-6份的改性海泡石絨粉、10-12份的改性空心玻璃微珠和3-5份的改性納米二氧化矽混合而成，所述改性廢棄分子篩是先將廢棄分子篩加入到質量濃度為20-25%、溫度為80-90℃的稀硝酸溶液中浸泡處理2h，而後過濾並在350℃的條件下烘乾得到，所述改性海泡石絨粉和改性空心玻璃微珠指分別將市售的海泡石絨粉和空心玻璃微珠與其重量3-5%的表面改性劑Ⅰ混合後靜置1-2h後過濾晾乾得到，所用表面改性劑Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成；所述改性納米二氧化矽是將市售的納米二氧化矽與其重量3-5%的表面改性劑Ⅱ混合得到，該表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；
所述磚體由主料、主料重量5-6%的外加劑、主料重量3-4%的增強粉以及主料重量12-13%且直徑不超過1mm的鋁纖維絲燒制而成，按照重量比，所述主料由12-14份的煤矸石粉、23-24份的粘土、7-8份的頁巖粉、11-12份的爐渣和5-6份的鐵礦廢渣組成，外加劑由4-5份的氧化鈣和1-2份的蒙脫石粉混合而成，所述增強粉由6-7份粒徑不超過1mm的石英砂、2-3份的微矽粉和1-1.2份的改性氧化鋁微粉混合均勻後得到；所述改性氧化鋁微粉是將氧化鋁微粉與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成。
所述聚氨酯彈性層的製備方法包括以下步驟：
1）製備A組份，備用；
分別按照上述的比例稱取聚環氧丙烷醚、聚醚三元醇和三異氰酸酯，然後將聚環氧丙烷醚在真空度為0.096MPa的條件下進行減壓脫水，待其含水率小於0.1%後，降溫至60℃，在攪拌的條件下向其中加入稱量好的聚醚三元醇，升溫至85-90℃，攪拌反應2h，然後降溫至40℃，再向其中加入稱量好的三異氰酸酯，混合均勻即得到A組份；
2）製備B組份，備用；
分別按照上述的比例稱取聚環氧丙烷醚、聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、環氧樹脂、矽溶膠和改性填料，然後將聚環氧丙烷醚在真空度為0.096MPa的條件下減壓脫水至含水率小於0.1%，然後向其中加入環氧樹脂，待環氧樹脂融化後，降溫至50℃，然後依次向其中加入聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、矽溶膠和改性填料，攪拌均勻即得到B組份；
3）在使用時，將A組份和其重量50-60%的B組份混合即得到聚氨酯彈性層。
按照重量比，所述環氧樹脂由3份的雙酚A型環氧樹脂、1份的脂肪族環氧樹脂、0.5份的聚丙烯纖維、0.5份的改性納米二氧化矽和0.5份的改性矽溶膠製成，所述改性納米二氧化矽是將市售納米二氧化矽與其重量3-5%的表面改性劑Ⅱ混合得到，表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；所述改性矽溶膠是在市售矽溶膠中依次加入矽溶膠重量2-3%的矽微粉、矽溶膠重量1-2%的六鈦酸鉀晶須和矽溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉，而後在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物。
所述環氧樹脂中還含有0.4份的玻璃纖維絲。
所述環氧樹脂中還含有0.3份的納米氧化鋁。
所述環氧樹脂的製備方法包括以下步驟：
1）分別製備改性納米二氧化矽和改性矽溶膠，備用；
所述改性納米二氧化矽是將市售納米二氧化矽與其重量3-5%的表面改性劑Ⅱ混合得到，表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；
所述改性矽溶膠是在市售矽溶膠中依次加入矽溶膠重量2-3%的矽微粉、矽溶膠重量1-2%的六鈦酸鉀晶須和矽溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉，而後在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物；
2）按照所述的比例稱取各組份，然後將雙酚A型環氧樹脂融化後，向其中加入稱量好的脂肪族環氧樹脂和聚丙烯纖維，攪拌待完全融化後，再向其中加入步驟1）製得的改性納米二氧化矽和改性矽溶膠，攪拌均勻後即製得環氧樹脂。
所述增強粉中還含有1-1.2份粒徑不超過300微米的滑石粉。
所述外加劑中還含有1-2份的玄武巖粉。
上述用於衛生間地面的彈性磚的製作方法，包括以下步驟：
1）製備改性氧化鋁微粉，備用；
將氧化鋁微粉與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；
2）按照上述的要求分別稱取組成主料、外加劑和增強粉的各原料混合併粉磨至細度不超過100微米，從而製得主料粉、外加劑和增強粉，備用；
稱取直徑不超過1mm的鋁纖維絲，備用；
3）將步驟2）製得的主料粉、外加劑和增強粉混合，然後向其中依次加入主料粉重量40-50%的水和主料粉重量3-5%的拌合液，拌合均勻得到泥料，並將泥料陳化6-8天後，備用；
所述拌合液為地溝油、澱粉和葡萄糖按照重量比為10:1:1的比例混合而成；
4）取步驟2）稱取的鋁纖維絲混雜後與步驟3）中陳化後的泥料拌合均勻，而後製成磚坯，並在90-110℃的溫度下烘乾，備用；
5）將步驟4）中烘乾後的磚坯進行燒結，自然冷卻後得到磚體，然後在磚體的表面鋪設一層聚氨酯彈性層，即得到產品；
所述燒結分為預熱段、升溫段和焙燒段三部分，其中，預熱段是指使爐內溫度從常溫在3h均勻升高到350℃，並保持該溫度1-2h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不高於4%；
所述升溫段是指，使爐內溫度從350℃在4h均勻升高到950℃，並保持該溫度1-2h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於45%；
所述焙燒段是指，使爐內溫度從950℃在2h均勻升高到1550℃，並保持該溫度3-4h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於35%。
本發明中，聚氨酯彈性層的改性填料中含有改性廢棄分子篩、改性海泡石絨粉、改性空心玻璃微珠和改性納米二氧化矽，這幾種物質能夠均勻分散在聚氨酯基體中，一方面，改性廢棄分子篩和改性海泡石絨粉具有很大的內表面積，其是具有微孔結構的微粉，這些微孔結構能夠有效削減震動的傳遞並吸收水分，另一方面是改性過程中使空心玻璃微珠表面接枝大量的矽羥基，這些基團通過化學反應將空心玻璃微珠與基體連接起來，保證二者具有良好的界面結合力，材料在受到外力時，空心玻璃微珠粒子在材料中受到應力發生形變、破壞等，從而吸收衝擊能量，提高衝擊性能，同時還可以引發銀紋，終止裂縫擴展，在一定形態結構下引發基體的剪切屈服，從而消耗大量的衝擊能量，又能較好地傳遞所承受的外力，提高聚氨酯彈性層的壓縮強度、彎曲強度、衝擊強度；
本發明中製作改性納米二氧化矽時，利用氫氧化鋇和碳酸鈉混合作為催化劑讓納米級的 SiO2粒子的表面能夠受到羥基的作用，從而含有一定數量的含氧官能團，增加了納米級SiO2粒子的有關表面相容性，在納米級SiO2粒子與其餘原料充分混合時，因為SiO2顆粒很小，且比表面積大，細微化的結構使得其餘物料與其的接觸面積增大，使SiO2粒子可以在物料中均勻分散，從而便於SiO2與其餘物質在高溫下發生化學鍵合或者物理結合。此外，均勻分散的納米級SiO2相當於「錨點」，其能夠使高溫環境下生成的強化基體與其結合，在受到外力衝擊作用下，能夠產生 「應力集中」的效應，使得其周圍的一些基體「屈服」並吸收較多的變形功，此外也能夠產生 「釘扎-攀越」效應，增大裂紋在擴展時所受到的阻力，消耗變形功，從而使其韌性增加；
本發明的聚氨酯彈性層中的環氧樹脂由雙酚A型環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂、聚丙烯纖維、改性納米二氧化矽和改性矽溶膠製成，提高了材料的韌性。在體系中加入改性矽溶膠微粒和改性納米二氧化矽，可以大大改善材料的力學性能和熱學性能，同時還發現改性矽溶膠微粒的加入對製備過程中的組份混合、產物的拉伸性能的提高以及產品的最終互穿形態均有利；
本發明中，以燒制地磚的煤矸石粉、粘土、頁巖粉、爐渣和鐵礦廢渣作為主料，其中含有的SiO2與氧化鋁反應生成莫來石，從而在地磚內形成莫來石增強體；在燒結過程中，氧化鋁和氧化鐵可以生成鐵鋁尖晶石結構，從而增強其強度；外加劑中的氧化鈣和蒙脫石粉能夠有效的降低燒結溫度；在燒制之前用特製的拌合液進行拌合，使得其黏性和塑性得到了增強；
增強粉中的石英砂和微矽粉雙參，可改善體系中顆粒的緊密堆積，改性氧化鋁微粉活性大，均勻彌散於整個體系中，大大提高其填充率，三種物料實現複合火山灰效應，對提高材料的抗壓強度具有很強的作用；
本發明的磚體在燒結過程中，鋁纖維絲融化並填充於部分孔隙中，不僅可以作為磚體的骨架增強其強度，而且在燒結過程中，一部分鋁氧化形成氧化鋁從而與地磚緊密結合，增強了地磚的強度和整體性。
有益效果：與現有的相比，本發明具有以下優點：
1）該彈性磚通過在燒制好的磚體表面設置一層聚氨酯彈性層，不僅起到防滑的作用，防止摔倒以及由此產生的摔傷，而且提高了行走時的舒適性；磚體的表面設有底部小頂部大的粘接凹坑，從而使聚氨酯彈性層能夠填充到粘接凹坑中，提高兩者的粘接強度；聚氨酯彈性層表面分布有弧形突起，可以對腳部起到按摩防滑的作用；
4）本發明中，聚氨酯彈性層的改性填料中含有改性廢棄分子篩、改性海泡石絨粉、改性空心玻璃微珠和改性納米二氧化矽，這幾種物質能夠均勻分散在聚氨酯基體中，一方面，改性廢棄分子篩和改性海泡石絨粉具有很大的內表面積，其是具有微孔結構的微粉，這些微孔結構能夠有效削減震動的傳遞並吸收水分，另一方面是改性過程中使空心玻璃微珠表面接枝大量的矽羥基，這些基團通過化學反應將空心玻璃微珠與基體連接起來，保證二者具有良好的界面結合力，材料在受到外力時，空心玻璃微珠粒子在材料中受到應力發生形變、破壞等，從而吸收衝擊能量，提高衝擊性能，同時還可以引發銀紋，終止裂縫擴展，在一定形態結構下引發基體的剪切屈服，從而消耗大量的衝擊能量，又能較好地傳遞所承受的外力，提高聚氨酯彈性層的壓縮強度、彎曲強度、衝擊強度；
3）本發明以燒制地磚的煤矸石粉、粘土、頁巖粉、爐渣和鐵礦廢渣作為主料，其中含有的SiO2與氧化鋁反應生成莫來石，從而在地磚內形成莫來石增強體；在燒結過程中，氧化鋁和氧化鐵可以生成鐵鋁尖晶石結構，從而增強其強度；外加劑中的氧化鈣和蒙脫石粉能夠有效的降低燒結溫度；在燒制之前用特製的拌合液進行拌合，使得其黏性和塑性得到了增強；
4）本發明的磚體在燒結過程中，鋁纖維絲融化並填充於部分孔隙中，不僅可以作為磚體的骨架增強其強度，而且在燒結過程中，一部分鋁氧化形成氧化鋁從而與地磚緊密結合，增強了地磚的強度和整體性。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖；
附圖標記：1、磚體，101、粘接凹坑，2、聚氨酯彈性層，201、弧形突起。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步的闡述。
實施例1
如圖所示，一種用於衛生間地面的彈性磚，包括磚體1，磚體1的上表面上分布有若干粘接凹坑101，每一個粘接凹坑101的縱切面為等腰梯形，且其寬度從底部向頂部逐漸縮小；磚體1的上表面上鋪設有一層聚氨酯彈性層2，且該聚氨酯彈性層2填充進粘接凹坑101內，聚氨酯彈性層2的表面為平面，且其上密布有起按摩作用的弧形突起201；
所述聚氨酯彈性層2由A組份和A組份重量50%的B組份混合而成，其中，按照重量比，A組份由12份的聚環氧丙烷醚、7份的聚醚三元醇和5份的三異氰酸酯混合製成，B組份由7份的聚環氧丙烷醚、4份的聚醚三元醇、2份的聚丙烯酸乙酯、5份的環氧樹脂、3份的矽溶膠和5份的改性填料製成，所述改性填料由2份的改性廢棄分子篩、4份的改性海泡石絨粉、10份的改性空心玻璃微珠和3份的改性納米二氧化矽混合而成，所述改性廢棄分子篩是先將廢棄分子篩加入到質量濃度為20%、溫度為80℃的稀硝酸溶液中浸泡處理2h，而後過濾並在350℃的條件下烘乾得到，所述改性海泡石絨粉和改性空心玻璃微珠指分別將市售的海泡石絨粉和空心玻璃微珠與其重量3%的表面改性劑Ⅰ混合後靜置1h後過濾晾乾得到，所用表面改性劑Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3:80:2:1的比例混合而成；所述改性納米二氧化矽是將市售的納米二氧化矽與其重量3%的表面改性劑Ⅱ混合得到，該表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；
所述磚體1由主料、主料重量5%的外加劑、主料重量3%的增強粉以及主料重量12%且直徑不超過1mm的鋁纖維絲燒制而成，按照重量比，所述主料由12份的煤矸石粉、23份的粘土、7份的頁巖粉、11份的爐渣和5份的鐵礦廢渣組成，外加劑由4份的氧化鈣和1份的蒙脫石粉混合而成，所述增強粉由6份粒徑不超過1mm的石英砂、2份的微矽粉和1份的改性氧化鋁微粉混合均勻後得到；所述改性氧化鋁微粉是將氧化鋁微粉與其重量3%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；
上述用於衛生間地面的彈性磚的製作方法，包括以下步驟：
1）製備改性氧化鋁微粉，備用；
將氧化鋁微粉與其重量3%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；
2）按照上述的要求分別稱取組成主料、外加劑和增強粉的各原料混合併粉磨至細度不超過100微米，從而製得主料粉、外加劑和增強粉，備用；
稱取直徑不超過1mm的鋁纖維絲，備用；
3）將步驟2）製得的主料粉、外加劑和增強粉混合，然後向其中依次加入主料粉重量40%的水和主料粉重量3%的拌合液，拌合均勻得到泥料，並將泥料陳化6天後，備用；
所述拌合液為地溝油、澱粉和葡萄糖按照重量比為10:1:1的比例混合而成；
4）取步驟2）稱取的鋁纖維絲混雜後與步驟3）中陳化後的泥料拌合均勻，而後製成磚坯，並在90℃的溫度下烘乾，備用；
5）將步驟4）中烘乾後的磚坯進行燒結，自然冷卻後得到磚體1，然後在磚體1的表面鋪設一層聚氨酯彈性層2，即得到產品；
所述燒結分為預熱段、升溫段和焙燒段三部分，其中，預熱段是指使爐內溫度從常溫在3h均勻升高到350℃，並保持該溫度1h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不高於4%；
所述升溫段是指，使爐內溫度從350℃在4h均勻升高到950℃，並保持該溫度1h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於45%；
所述焙燒段是指，使爐內溫度從950℃在2h均勻升高到1550℃，並保持該溫度3h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於35%。
以上為本實施例的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的優化、改進和限定：
如，所述聚氨酯彈性層2的製備方法包括以下步驟：
1）製備A組份，備用；
分別按照上述的比例稱取聚環氧丙烷醚、聚醚三元醇和三異氰酸酯，然後將聚環氧丙烷醚在真空度為0.096MPa的條件下進行減壓脫水，待其含水率小於0.1%後，降溫至60℃，在攪拌的條件下向其中加入稱量好的聚醚三元醇，升溫至85℃，攪拌反應2h，然後降溫至40℃，再向其中加入稱量好的三異氰酸酯，混合均勻即得到A組份；
2）製備B組份，備用；
分別按照上述的比例稱取聚環氧丙烷醚、聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、環氧樹脂、矽溶膠和改性填料，然後將聚環氧丙烷醚在真空度為0.096MPa的條件下減壓脫水至含水率小於0.1%，然後向其中加入環氧樹脂，待環氧樹脂融化後，降溫至50℃，然後依次向其中加入聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、矽溶膠和改性填料，攪拌均勻即得到B組份；
3）在使用時，將A組份和其重量50%的B組份混合即得到聚氨酯彈性層2；
又如，按照重量比，所述環氧樹脂由3份的雙酚A型環氧樹脂、1份的脂肪族環氧樹脂、0.5份的聚丙烯纖維、0.5份的改性納米二氧化矽和0.5份的改性矽溶膠製成，所述改性納米二氧化矽是將市售納米二氧化矽與其重量3%的表面改性劑Ⅱ混合得到，表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；所述改性矽溶膠是在市售矽溶膠中依次加入矽溶膠重量2%的矽微粉、矽溶膠重量1%的六鈦酸鉀晶須和矽溶膠重量0.8%的乙酸鈉，而後在70℃條件下攪拌1h得到的混合物；
進一步的，所述環氧樹脂的製備方法包括以下步驟：
1）分別製備改性納米二氧化矽和改性矽溶膠，備用；
所述改性納米二氧化矽是將市售納米二氧化矽與其重量3%的表面改性劑Ⅱ混合得到，表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；
所述改性矽溶膠是在市售矽溶膠中依次加入矽溶膠重量2%的矽微粉、矽溶膠重量1%的六鈦酸鉀晶須和矽溶膠重量0.8%的乙酸鈉，而後在70℃條件下攪拌1h得到的混合物；
2）按照所述的比例稱取各組份，然後將雙酚A型環氧樹脂融化後，向其中加入稱量好的脂肪族環氧樹脂和聚丙烯纖維，攪拌待完全融化後，再向其中加入步驟1）製得的改性納米二氧化矽和改性矽溶膠，攪拌均勻後即製得環氧樹脂。
再進一步的，所述環氧樹脂中還含有0.4份的玻璃纖維絲；
更進一步的，所述環氧樹脂中還含有0.3份的納米氧化鋁；
再如，所述增強粉中還含有1份粒徑不超過300微米的滑石粉；
最後，所述外加劑中還含有1份的玄武巖粉。
實施例2
如圖所示，一種用於衛生間地面的彈性磚，包括磚體1，磚體1的上表面上分布有若干粘接凹坑101，每一個粘接凹坑101的縱切面為等腰梯形，且其寬度從底部向頂部逐漸縮小；磚體1的上表面上鋪設有一層聚氨酯彈性層2，且該聚氨酯彈性層2填充進粘接凹坑101內，聚氨酯彈性層2的表面為平面，且其上密布有起按摩作用的弧形突起201；
所述聚氨酯彈性層2由A組份和A組份重量60%的B組份混合而成，其中，按照重量比，A組份由14份的聚環氧丙烷醚、8份的聚醚三元醇和6份的三異氰酸酯混合製成，B組份由8份的聚環氧丙烷醚、5份的聚醚三元醇、3份的聚丙烯酸乙酯、6份的環氧樹脂、4份的矽溶膠和6份的改性填料製成，所述改性填料由3份的改性廢棄分子篩、6份的改性海泡石絨粉、12份的改性空心玻璃微珠和5份的改性納米二氧化矽混合而成，所述改性廢棄分子篩是先將廢棄分子篩加入到質量濃度為25%、溫度為90℃的稀硝酸溶液中浸泡處理2h，而後過濾並在350℃的條件下烘乾得到，所述改性海泡石絨粉和改性空心玻璃微珠指分別將市售的海泡石絨粉和空心玻璃微珠與其重量5%的表面改性劑Ⅰ混合後靜置2h後過濾晾乾得到，所用表面改性劑Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比4:80:3:2的比例混合而成；所述改性納米二氧化矽是將市售的納米二氧化矽與其重量5%的表面改性劑Ⅱ混合得到，該表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；
所述磚體1由主料、主料重量6%的外加劑、主料重量4%的增強粉以及主料重量13%且直徑不超過1mm的鋁纖維絲燒制而成，按照重量比，所述主料由14份的煤矸石粉、24份的粘土、8份的頁巖粉、12份的爐渣和6份的鐵礦廢渣組成，外加劑由5份的氧化鈣和2份的蒙脫石粉混合而成，所述增強粉由7份粒徑不超過1mm的石英砂、3份的微矽粉和1.2份的改性氧化鋁微粉混合均勻後得到；所述改性氧化鋁微粉是將氧化鋁微粉與其重量5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；
上述用於衛生間地面的彈性磚的製作方法，包括以下步驟：
1）製備改性氧化鋁微粉，備用；
將氧化鋁微粉與其重量5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；
2）按照上述的要求分別稱取組成主料、外加劑和增強粉的各原料混合併粉磨至細度不超過100微米，從而製得主料粉、外加劑和增強粉，備用；
稱取直徑不超過1mm的鋁纖維絲，備用；
3）將步驟2）製得的主料粉、外加劑和增強粉混合，然後向其中依次加入主料粉重量50%的水和主料粉重量5%的拌合液，拌合均勻得到泥料，並將泥料陳化8天後，備用；
所述拌合液為地溝油、澱粉和葡萄糖按照重量比為10:1:1的比例混合而成；
4）取步驟2）稱取的鋁纖維絲混雜後與步驟3）中陳化後的泥料拌合均勻，而後製成磚坯，並在110℃的溫度下烘乾，備用；
5）將步驟4）中烘乾後的磚坯進行燒結，自然冷卻後得到磚體1，然後在磚體1的表面鋪設一層聚氨酯彈性層2，即得到產品；
所述燒結分為預熱段、升溫段和焙燒段三部分，其中，預熱段是指使爐內溫度從常溫在3h均勻升高到350℃，並保持該溫度2h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不高於4%；
所述升溫段是指，使爐內溫度從350℃在4h均勻升高到950℃，並保持該溫度2h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於45%；
所述焙燒段是指，使爐內溫度從950℃在2h均勻升高到1550℃，並保持該溫度4h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於35%。
以上為本實施例的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的優化、改進和限定：
如，所述聚氨酯彈性層2的製備方法包括以下步驟：
1）製備A組份，備用；
分別按照上述的比例稱取聚環氧丙烷醚、聚醚三元醇和三異氰酸酯，然後將聚環氧丙烷醚在真空度為0.096MPa的條件下進行減壓脫水，待其含水率小於0.1%後，降溫至60℃，在攪拌的條件下向其中加入稱量好的聚醚三元醇，升溫至90℃，攪拌反應2h，然後降溫至40℃，再向其中加入稱量好的三異氰酸酯，混合均勻即得到A組份；
2）製備B組份，備用；
分別按照上述的比例稱取聚環氧丙烷醚、聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、環氧樹脂、矽溶膠和改性填料，然後將聚環氧丙烷醚在真空度為0.096MPa的條件下減壓脫水至含水率小於0.1%，然後向其中加入環氧樹脂，待環氧樹脂融化後，降溫至50℃，然後依次向其中加入聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、矽溶膠和改性填料，攪拌均勻即得到B組份；
3）在使用時，將A組份和其重量60%的B組份混合即得到聚氨酯彈性層2；
又如，按照重量比，所述環氧樹脂由3份的雙酚A型環氧樹脂、1份的脂肪族環氧樹脂、0.5份的聚丙烯纖維、0.5份的改性納米二氧化矽和0.5份的改性矽溶膠製成，所述改性納米二氧化矽是將市售納米二氧化矽與其重量5%的表面改性劑Ⅱ混合得到，表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；所述改性矽溶膠是在市售矽溶膠中依次加入矽溶膠重量3%的矽微粉、矽溶膠重量2%的六鈦酸鉀晶須和矽溶膠重量1%的乙酸鈉，而後在80℃條件下攪拌2h得到的混合物；
進一步的，所述環氧樹脂的製備方法包括以下步驟：
1）分別製備改性納米二氧化矽和改性矽溶膠，備用；
所述改性納米二氧化矽是將市售納米二氧化矽與其重量5%的表面改性劑Ⅱ混合得到，表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；
所述改性矽溶膠是在市售矽溶膠中依次加入矽溶膠重量3%的矽微粉、矽溶膠重量2%的六鈦酸鉀晶須和矽溶膠重量1%的乙酸鈉，而後在80℃條件下攪拌2h得到的混合物；
2）按照所述的比例稱取各組份，然後將雙酚A型環氧樹脂融化後，向其中加入稱量好的脂肪族環氧樹脂和聚丙烯纖維，攪拌待完全融化後，再向其中加入步驟1）製得的改性納米二氧化矽和改性矽溶膠，攪拌均勻後即製得環氧樹脂。
再進一步的，所述環氧樹脂中還含有0.4份的玻璃纖維絲；
更進一步的，所述環氧樹脂中還含有0.3份的納米氧化鋁；
再如，所述增強粉中還含有1.2份粒徑不超過300微米的滑石粉；
最後，所述外加劑中還含有2份的玄武巖粉。
實施例3
如圖所示，一種用於衛生間地面的彈性磚，包括磚體1，磚體1的上表面上分布有若干粘接凹坑101，每一個粘接凹坑101的縱切面為等腰梯形，且其寬度從底部向頂部逐漸縮小；磚體1的上表面上鋪設有一層聚氨酯彈性層2，且該聚氨酯彈性層2填充進粘接凹坑101內，聚氨酯彈性層2的表面為平面，且其上密布有起按摩作用的弧形突起201；
所述聚氨酯彈性層2由A組份和A組份重量55%的B組份混合而成，其中，按照重量比，A組份由13份的聚環氧丙烷醚、7.5份的聚醚三元醇和5.5份的三異氰酸酯混合製成，B組份由7.5份的聚環氧丙烷醚、4.5份的聚醚三元醇、2.5份的聚丙烯酸乙酯、5.5份的環氧樹脂、3.5份的矽溶膠和5.5份的改性填料製成，所述改性填料由2.5份的改性廢棄分子篩、5份的改性海泡石絨粉、11份的改性空心玻璃微珠和4份的改性納米二氧化矽混合而成，所述改性廢棄分子篩是先將廢棄分子篩加入到質量濃度為22.5%、溫度為85℃的稀硝酸溶液中浸泡處理2h，而後過濾並在350℃的條件下烘乾得到，所述改性海泡石絨粉和改性空心玻璃微珠指分別將市售的海泡石絨粉和空心玻璃微珠與其重量4%的表面改性劑Ⅰ混合後靜置1.5h後過濾晾乾得到，所用表面改性劑Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3.5:80:2.5:1.5的比例混合而成；所述改性納米二氧化矽是將市售的納米二氧化矽與其重量4%的表面改性劑Ⅱ混合得到，該表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；
所述磚體1由主料、主料重量5.5%的外加劑、主料重量3.5%的增強粉以及主料重量12.5%且直徑不超過1mm的鋁纖維絲燒制而成，按照重量比，所述主料由13份的煤矸石粉、23.5份的粘土、7.5份的頁巖粉、11.5份的爐渣和5.5份的鐵礦廢渣組成，外加劑由4.5份的氧化鈣和1.5份的蒙脫石粉混合而成，所述增強粉由6.5份粒徑不超過1mm的石英砂、2.5份的微矽粉和1.1份的改性氧化鋁微粉混合均勻後得到；所述改性氧化鋁微粉是將氧化鋁微粉與其重量4%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；
上述用於衛生間地面的彈性磚的製作方法，包括以下步驟：
1）製備改性氧化鋁微粉，備用；
將氧化鋁微粉與其重量4%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；
2）按照上述的要求分別稱取組成主料、外加劑和增強粉的各原料混合併粉磨至細度不超過100微米，從而製得主料粉、外加劑和增強粉，備用；
稱取直徑不超過1mm的鋁纖維絲，備用；
3）將步驟2）製得的主料粉、外加劑和增強粉混合，然後向其中依次加入主料粉重量45%的水和主料粉重量4%的拌合液，拌合均勻得到泥料，並將泥料陳化7天後，備用；
所述拌合液為地溝油、澱粉和葡萄糖按照重量比為10:1:1的比例混合而成；
4）取步驟2）稱取的鋁纖維絲混雜後與步驟3）中陳化後的泥料拌合均勻，而後製成磚坯，並在100℃的溫度下烘乾，備用；
5）將步驟4）中烘乾後的磚坯進行燒結，自然冷卻後得到磚體1，然後在磚體1的表面鋪設一層聚氨酯彈性層2，即得到產品；
所述燒結分為預熱段、升溫段和焙燒段三部分，其中，預熱段是指使爐內溫度從常溫在3h均勻升高到350℃，並保持該溫度1.5h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不高於4%；
所述升溫段是指，使爐內溫度從350℃在4h均勻升高到950℃，並保持該溫度1.5h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於45%；
所述焙燒段是指，使爐內溫度從950℃在2h均勻升高到1550℃，並保持該溫度3.5h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於35%。
以上為本實施例的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的優化、改進和限定：
如，所述聚氨酯彈性層2的製備方法包括以下步驟：
1）製備A組份，備用；
分別按照上述的比例稱取聚環氧丙烷醚、聚醚三元醇和三異氰酸酯，然後將聚環氧丙烷醚在真空度為0.096MPa的條件下進行減壓脫水，待其含水率小於0.1%後，降溫至60℃，在攪拌的條件下向其中加入稱量好的聚醚三元醇，升溫至88℃，攪拌反應2h，然後降溫至40℃，再向其中加入稱量好的三異氰酸酯，混合均勻即得到A組份；
2）製備B組份，備用；
分別按照上述的比例稱取聚環氧丙烷醚、聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、環氧樹脂、矽溶膠和改性填料，然後將聚環氧丙烷醚在真空度為0.096MPa的條件下減壓脫水至含水率小於0.1%，然後向其中加入環氧樹脂，待環氧樹脂融化後，降溫至50℃，然後依次向其中加入聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、矽溶膠和改性填料，攪拌均勻即得到B組份；
3）在使用時，將A組份和其重量55%的B組份混合即得到聚氨酯彈性層2；
又如，按照重量比，所述環氧樹脂由3份的雙酚A型環氧樹脂、1份的脂肪族環氧樹脂、0.5份的聚丙烯纖維、0.5份的改性納米二氧化矽和0.5份的改性矽溶膠製成，所述改性納米二氧化矽是將市售納米二氧化矽與其重量4%的表面改性劑Ⅱ混合得到，表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；所述改性矽溶膠是在市售矽溶膠中依次加入矽溶膠重量2.5%的矽微粉、矽溶膠重量1.5%的六鈦酸鉀晶須和矽溶膠重量0.9%的乙酸鈉，而後在75℃條件下攪拌1.5h得到的混合物；
進一步的，所述環氧樹脂的製備方法包括以下步驟：
1）分別製備改性納米二氧化矽和改性矽溶膠，備用；
所述改性納米二氧化矽是將市售納米二氧化矽與其重量4%的表面改性劑Ⅱ混合得到，表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；
所述改性矽溶膠是在市售矽溶膠中依次加入矽溶膠重量2.5%的矽微粉、矽溶膠重量1.5%的六鈦酸鉀晶須和矽溶膠重量0.9%的乙酸鈉，而後在75℃條件下攪拌1.5h得到的混合物；
2）按照所述的比例稱取各組份，然後將雙酚A型環氧樹脂融化後，向其中加入稱量好的脂肪族環氧樹脂和聚丙烯纖維，攪拌待完全融化後，再向其中加入步驟1）製得的改性納米二氧化矽和改性矽溶膠，攪拌均勻後即製得環氧樹脂。
再進一步的，所述環氧樹脂中還含有0.4份的玻璃纖維絲；
更進一步的，所述環氧樹脂中還含有0.3份的納米氧化鋁；
再如，所述增強粉中還含有1.1份粒徑不超過300微米的滑石粉；
最後，所述外加劑中還含有1.5份的玄武巖粉。