氫化松香甘油酯的製備方法
2023-10-11 12:06:14 3
氫化松香甘油酯的製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種氫化松香甘油酯的製備方法，包括以下步驟：首先將松香和鈀碳催化劑加入反應釜，然後通入氫氣進行加成反應得到氫化松香，再依次加入甘油和氧化鋅進行酯化反應得到氫化松香甘油酯。本氫化松香甘油酯色澤較淺，無異味，具有良好的口感，耐咀嚼、成泡性能以及增塑性能優良，能夠代替食品級松香甘油脂作為膠姆糖基礎劑應用於泡泡糖、口香糖、香口膠、無糖香口膠等產品中。
【專利說明】氫化松香甘油酯的製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及松香深加工【技術領域】，尤其是一種氫化松香甘油酯的製備方法。
【背景技術】
[0002] 食用級的松香甘油酯是一種膠姆糖基礎劑，能夠賦予膠姆糖成泡、增塑、耐咀嚼等 作用，常被應用於泡泡糖、口香糖、香口膠、無糖香口膠等產品中。食用級的松香甘油酯是松 香與甘油通過酯化反應製得，然後通過真空處理後製成不規則透明塊狀、片狀或粒狀固體。
[0003] 傳統的食用級的松香甘油酯製備方法是將松香溶解後再加入甘油、催化劑進行酯 化反應得到松香甘油酯，但其反應過程中往往伴隨大量副產物的產生，所得產品純度較低， 而且副產物的引入需要設置相應的除雜步驟，導致工序的延長，最終增加生產成本。因此急 需一種傳品純度高、生產成本低的產品來代替食用級的松香甘油酯作為膠姆糖基礎劑。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種氫化松香甘油酯的製備方法，這種氫化松香甘油酯能夠 代替食用級的松香甘油脂應用於食品行業。
[0005] 為了解決上述問題，本發明採用的技術方案是： 本氫化松香甘油酯的製備方法，其製備步驟為首先將松香和鈀碳催化劑加入反應釜， 然後通入氫氣進行加成反應得到氫化松香，再依次加入甘油和氧化鋅進行酯化反應得到氫 化松香甘油酯。
[0006] 上述技術方案中，更具體的方案還可以是：松香和鈀碳催化劑的質量比為1 : 0.0005?0. 001，反應釜內氫氣的壓力為3兆帕?5兆帕，加成反應的溫度為220°C? 260°C，加成反應的時間為3小時?6小時。
[0007] 進一步的，酯化反應溫度為270°C?280°C，反應時間為2小時?4小時。
[0008] 進一步的，所述氫化松香與甘油的摩爾比為1 :0. 3?0. 5 ;所述氧化鋅的質量佔所 述氫化松香總質量的〇. 03%?0. 1%。
[0009] 進一步的，酯化反應溫度為275°C?280°C，反應時間為3小時?4小時。
[0010] 更進一步的，氫化松香與甘油的摩爾比為1 :0.35?0.45,所述氧化鋅的質量佔所 述氫化松香總質量的〇. 05%?0. 07%。
[0011] 由於採用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果： 1、本發明首先將松香進行加氫改性，然後再通過酯化反應製得氫化松香甘油酯，此方 法減少了酯化反應副產物的產生，提高了原料的轉化率，所得產品純度較高。
[0012] 2、與傳統方法相比，本發明副產物較少，無需進行後續分離工序，降低了生產成 本。
[0013] 3、本氫化松香甘油酯與傳統方法製備的松香甘油脂相比，其酸值較低，熱穩定性、 抗氧化性能以及耐水、耐酸鹼等特性更優良，本氫化松香甘油酯可代替松香甘油酯用作溶 劑型壓敏膠、溶劑型萬能膠、熱熔膠等的耐老化、無腐蝕性的增粘樹脂；另外，本氫化松香甘 油酯色澤較淺，無異味，具有良好的口感，耐咀嚼，成泡性能以及增塑性能優良，更能代替食 品級松香甘油脂作為膠姆糖基礎劑應用於泡泡糖、口香糖、香口膠、無糖香口膠等產品中。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合實施例對本發明作進一步詳述： 實施例1 依次將100克松香和0. 05克鈀碳催化劑加入氫化反應釜中，再通入氫氣，釜內氫氣壓 力控制為3兆帕，控制反應溫度至220°C，反應6小時，過濾除去鈀碳催化劑，得到100克 氫化松香；然後將100克氫化松香中加入9. 1克甘油以及0. 03克氧化鋅，控制反應溫度至 280°C，反應4小時，得到氫化松香甘油酯。
[0015] 對比試驗1 :將100克松香加熱溶解，然後再加入9. 8克甘油和0. 03克氧化鋅，控 制反應溫度為280°C，酯化反應4小時，得到松香甘油酯。
[0016] 實施例2 依次將500克松香和0. 4克鈀碳催化劑加入氫化反應釜中，再通入氫氣，釜內氫氣壓 力控制為4兆帕，控制反應溫度至260°C，反應4. 5小時，過濾除去鈀碳催化劑，得到500克 氫化松香；然後將500克氫化松香中加入68克甘油以及0. 25克氧化鋅，控制反應溫度至 275°C，反應3小時，得到氫化松香甘油酯。
[0017] 對比試驗2 :將500克松香加熱溶解，然後再加入68克甘油和0. 25克氧化鋅，控 制反應溫度為275°C，酯化反應3小時，得到松香甘油酯。
[0018] 實施例3 依次將1000克松香和0. 8克鈀碳催化劑加入氫化反應釜中，再通入氫氣，釜內氫氣壓 力控制為4. 5兆帕，控制反應溫度至230°C，反應時間為4. 5小時，過濾除去鈀碳催化劑，得 到1000克氫化松香；然後向氫化松香中加入106克甘油以及0. 7克氧化鋅，控制反應溫度 至275°C，反應3小時，得到氫化松香甘油酯。
[0019] 對比試驗3 :將1000克松香加熱溶解，然後再加入106克甘油和0. 7克氧化鋅，控 制反應溫度為275°C，酯化反應3小時，得到松香甘油酯。
[0020] 實施例4 依次將2000克松香和2克鈀碳催化劑加入氫化反應釜中，再通入氫氣，釜內氫氣壓力 控制為5兆帕，控制反應溫度至240°C，反應時間為3小時，過濾除去鈀碳催化劑，得到2000 克氫化松香；然後將2000克氫化松香加入302克甘油以及2克氧化鋅，控制反應溫度至 270°C，反應2小時，得到氫化松香甘油酯。
[0021] 對比試驗4 :將2000克松香加熱溶解，然後加入302克甘油和2克氧化鋅，控制反 應溫度為270°C，酯化反應2小時，得到松香甘油酯。
[0022] 分別對上述4個實施例所得的氫化松香甘油酯進行測定，測定結果見表1 : 表1氫化松香甘油酯的質量指標
【權利要求】
1. 一種氫化松香甘油酯的製備方法，其特徵在於：首先將松香和鈀碳催化劑加入反應 釜，然後通入氫氣進行加成反應得到氫化松香，再依次加入甘油和氧化鋅進行酯化反應得 到氫化松香甘油酯。
2. 根據權利要求1所述的氫化松香甘油酯的製備方法，其特徵在於：松香和鈀碳催化 劑的質量比為1 :〇. 0005?0. 001，反應釜內氫氣的壓力為3兆帕?5兆帕，加成反應的溫 度為220°C?260°C，加成反應的時間為3小時?6小時。
3. 根據權利要求1或2所述的氫化松香甘油酯的製備方法，其特徵在於：酯化反應溫 度為270°C?280°C，反應時間為2小時?4小時。
4. 根據權利要求1或2所述的氫化松香甘油酯的製備方法，其特徵在於：所述氫化松 香與甘油的摩爾比為1 :〇. 3?0. 5 ;所述氧化鋅的質量佔所述氫化松香總質量的0. 03%? 0· 1%。
5. 根據權利要求3所述的氫化松香甘油酯的製備方法，其特徵在於：所述氫化松香與 甘油的摩爾比為1 :〇. 3?0. 5 ;所述氧化鋅的質量佔所述氫化松香總質量的0. 03%?0. 1%。
6. 據權利要求3所述的氫化松香甘油酯的製備方法，其特徵在於：酯化反應溫度為 275°C?280°C，反應時間為3小時?4小時。
7. 根據權利要求4或5所述的氫化松香甘油酯的製備方法，其特徵在於：所述氫 化松香與甘油的摩爾比為1 :〇. 35?0. 45,所述氧化鋅的質量佔所述氫化松香總質量的 0. 05% ?0. 07%。
【文檔編號】C09F1/04GK104194641SQ201410414125
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】陳鍵泉, 黃宇平, 陳偉強, 車乾池, 王堯, 陳 峰 申請人:梧州市嘉盈樹膠有限公司