一種枕芯加工方法、加工裝置及枕芯套的製作方法
2023-08-05 21:30:21
專利名稱：一種枕芯加工方法、加工裝置及枕芯套的製作方法
技術領域：
本發明涉及生活用品(枕套)，尤其涉及一種枕芯加工方法，更涉及一種實現該方法的加工裝置及枕芯套。
背景技術：
傳統的枕芯套加工方法都是通過人工買布回來先裁切，然後人工車縫，由於人工車縫技術不統一，縫合精度不高，產品本身質量得不到保障，手工操作不便於控制成套或成批產品的一致性，影響產品的美觀，完成縫合後還需要手動將產品翻轉後完成衝棉，整個工藝流程繁瑣，成本過高，不便於大範圍的推廣使用。改變傳統的製造模式，需要一體化成型的自動化控制設備來實現，尤其是邊逢縫合技術為整個枕芯套加工工藝的關鍵工序，目前，超聲波塑焊技術已經在各個領域得到廣泛的推廣使用，分別包括了熔接法、切除法、成型法、點焊法、埋植(插)法等不同應用方法，如何將這一技術引用到枕芯套的加工工藝中將有效解決上述技術問題。
發明內容
本發明的目的在於，針對現有技術的不足，提供一種枕芯加工方法，自動實現進料、裁切、邊逢及成型工藝，不再使用人工操控，提高了生產效率，保障產品品質，使其產品造型美觀；本發明還提供一種實現該方法的加工裝置，總分式控制系統調控，提高了生產效率，有效節約成本，上述方法加工而成的枕芯套可廣泛應用在醫療衛生等不同領域，結構設計合理，造型美觀，使用方便。為有效解決上述問題，本發明採取的技術方案如下:
一種枕芯套加工方法，該工藝包括以下步驟:
(1)設置一生產線，該生產線由進料機構、裁切裝置、壓邊裝置及成型裝置組成，所述壓邊裝置由超聲波塑焊 裝置組成；
(2)所述進料機構將布料推進並傳輸至裁切裝置的加工工位；
(3)所述裁切裝置設定參數指標，並將所述布料按所設定的參數指標裁切完成並輸出至壓邊裝置；
(4)所述壓邊裝置接收裁切完成的布料並將其上下組合，通過所述超聲波塑焊裝置將上下組合的布料邊逢壓合；
(5)所述布料邊逢壓合通過冷壓及熱壓交替實現，通過升溫實現熱壓後經冷壓冷卻定
型；
(6)所述成型裝置將縫合完成的布料經切邊及打包生成枕芯套成品；
(7 )設置自動控制裝置及驅動裝置循環上述步驟(I) - (6 )，實現枕芯套的連續加工。特別的，所述步驟(I)還包括步驟(1-1):
所述進料機構由多組傳動機構及導向機構組成，用於實現進料過程的傳輸及進料執行，所述裁切裝置由裁切工位及後輸出傳導機構組成用於實現裁切控制並將裁切完成的布料傳輸至下一執行端，所處成型裝置由成型工位及檢測機構組成實現枕芯套裝配輸出及質量檢測，所述進料機構、裁切裝置、壓邊裝置及成型裝置分別與總控裝置連通，且所述進料機構、裁切裝置、壓邊裝置及成型裝置分別設有獨立運行的控制終端。特別的，所述步驟(1)還包括步驟(1-2 ):
所述總控裝置由總控系統及控制器組成，所述總控系統內置多組參數模板，通過數據傳輸總線直接與所述控制器連接，實現整個生產線的自動化加工控制，分別設有進料控制模塊、裁切控制模塊及壓邊成型控制模塊，所述控制終端由多組獨立的驅動裝置及執行機構組成，所述驅動裝置內置電機驅動所述執行機構分別實現進料傳輸、裁切壓邊工序及成型控制。特別的，所述步驟(2)還包括以下步驟:
所述進料機構由上料口、傳輸帶及驅動電機組成，所述布料由任意的PP無紡布或纖維材料組成，所述布料在所述進料機構中通過卷帶式一體傳輸，可根據加工需求不間斷傳輸，其進料控制通過所述總控系統調節滿足任意時間段的實時傳輸控制。特別的，所述步驟(3)還包括以下步驟:
所述裁切裝置將所述布料按照尺寸及形狀設定參數指標，通過控制系統調用參數模板，將所述布料裁切為固定尺寸大小的不同合體，所述布料的裁切可實現多種規則形狀的裁切及不規則形狀的裁切，具體形狀包括長方形、正方形及不規則的曲線或曲面的枕芯套個體。特別的，所述步驟(4)還包括以下步驟:
所述布料壓邊過程中可實現三邊以上的壓邊操作，且在所述布料上下兩邊縫合時，可在任意一邊預留一開口，該開口尺寸可任意調節，所述壓邊裝置通過自動化控制終端及驅動裝置帶動所述執行機構完成邊逢壓合，調用參數模板的參數指標發出執行指令後，按照標尺範圍內任意停留所述壓邊焊接頭實現預留卡口位置及大小的靈活調控。一種實現上述加工方法的加工裝置，該加工裝置由控制系統、驅動裝置及執行機構組成，所述控制系統包括總控裝置、控制器及控制終端；所述驅動裝置由不少於三組的驅動電機及多組轉換電路組成；所述執行機構包括裁切機構、壓邊機構、成型機構及多組傳輸裝置組成。特別的，所述總控裝置內置多組參數模板，通過數據傳輸總線直接與所述控制器連接；所述總控系統分別包括進料控制模塊、裁切控制模塊及壓邊成型控制模塊，所述控制終端由多組獨立的驅動裝置及執行機構組成，所述驅動裝置內置電機驅動所述執行機構分別實現進料傳輸、裁切壓邊工序及成型控制。特別的，所述壓邊機構包括一超聲波塑焊機，該超聲波塑焊機包括一工作平臺，所述工作平臺上設有由不少於兩組焊接頭及一組或多組傳送板，所述傳送板一端設有固定連接的夾頭或拉扣用於實現邊逢壓合過程中布料的定位及焊接頭在標軌範圍內的穩定移動。特別的，所述枕芯套由上下兩層布料壓合而成，該枕芯套為任意規則或任意曲面形狀的套狀體結構，由不少於三邊縫合的面料組合而成，該枕芯套的面料邊逢壓合可在任意邊逢的任意位置設置開口，且所述開口尺寸大小可調；所述布料包括任意組份的PP無紡布或纖維材料。
本發明的有益效果:本發明提供的枕芯加工方法，提供一種枕芯加工方法，自動實現進料、裁切、邊逢及成型工藝，不再使用人工操控，提高了生產效率，保障產品品質，使其產品造型美觀；本發明還提供一種實現該方法的加工裝置，總分式控制系統調控，提高了生產效率，有效節約成本，上述方法加工而成的枕芯套可廣泛應用在醫療衛生等不同領域，結構設計合理，造型美觀，使用方便；其自動化控制程度高，效果明顯且過程持續性強，節約原材料且能耗很低；、本發明提供的加工裝置，調控式工控過程滿足不同需求，實現產品尺寸及形狀自動可調，使用方便，確保加工過程自動的、連續的、有效的完成；替代傳統的人工或半自動化的加工方式，節約資源。下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
圖1是本發明公開的枕芯套加工裝置組成結構示意 圖2是本發明公開的枕芯加工方法的流程 圖3是本發明公開的枕芯加工方法又一流程 圖4是本發明公開的枕芯套加工裝置中總控裝置組成結構示意圖。
具體實施例方式實施例:
如圖2及圖3所示,本實施例中的枕芯加工方法包括以下步驟:
一種枕芯套加工方法，該工藝包括以下步驟:
(I)設置一生產線，該生產線由進料機構、裁切裝置、壓邊裝置及成型裝置組成，所述壓邊裝置由超聲波塑焊裝置組成；所述進料機構由多組傳動機構及導向機構組成，用於實現進料過程的傳輸及進料執行，所述裁切裝置由裁切工位及後輸出傳導機構組成用於實現裁切控制並將裁切完成的布料傳輸至下一執行端，所處成型裝置由成型工位及檢測機構組成實現枕芯套裝配輸出及質量檢測，所述進料機構、裁切裝置、壓邊裝置及成型裝置分別與總控裝置連通，且所述進料機構、裁切裝置、壓邊裝置及成型裝置分別設有獨立運行的控制終端。所述總控裝置由總控系統及控制器組成，所述總控系統內置多組參數模板，通過數據傳輸總線直接與所述控制器連接，實現整個生產線的自動化加工控制，分別設有進料控制模塊、裁切控制模塊及壓邊成型控制模塊，所述控制終端由多組獨立的驅動裝置及執行機構組成，所述驅動裝置內置電機驅動所述執行機構分別實現進料傳輸、裁切壓邊工序及成型控制。(2)所述進料機構將布料推進並傳輸至裁切裝置的加工工位；所述進料機構由上料口、傳輸帶及驅動電機組成，所述布料由任意的PP無紡布或纖維材料組成，所述布料在所述進料機構中通過卷帶式一體傳輸，可根據加工需求不間斷傳輸，其進料控制通過所述總控系統調節滿足任意時間段的實時傳輸控制。(3)所述裁切裝置設定參數指標，並將所述布料按所設定的參數指標裁切完成並輸出至壓邊裝置； 所述裁切裝置將所述布料按照尺寸及形狀設定參數指標，通過控制系統調用參數模板，將所述布料裁切為固定尺寸大小的不同合體，所述布料的裁切可實現多種規則形狀的裁切及不規則形狀的裁切，具體形狀包括長方形、正方形及不規則的曲線或曲面的枕芯套個體。
(4)所述壓邊裝置接收裁切完成的布料並將其上下組合，通過所述超聲波塑焊裝置將上下組合的布料邊逢壓合；所述布料壓邊過程中可實現三邊以上的壓邊操作，且在所述布料上下兩邊縫合時，可在任意一邊預留一開口，該開口尺寸可任意調節，所述壓邊裝置通過自動化控制終端及驅動裝置帶動所述執行機構完成邊逢壓合，調用參數模板的參數指標發出執行指令後，按照標尺範圍內任意停留所述壓邊焊接頭實現預留卡口位置及大小的靈活調控。(5)所述布料邊逢壓合通過冷壓及熱壓交替實現，通過升溫實現熱壓後經冷壓冷卻定型；
(6)所述成型裝置將縫合完成的布料經切邊及打包生成枕芯套成品；
(7 )設置自動控制裝置及驅動裝置循環上述步驟(I) - (6 )，實現枕芯套的連續加工。如圖1及圖4所示，本實施公開的實現上述加工方法的加工裝置由控制系統、驅動裝置及執行機構組成，所述控制系統包括總控裝置、控制器及控制終端組成；所述驅動裝置由不少於三組的驅動電機及多組轉換電路組成；所述執行機構包括裁切機構、壓邊機構、成型機構及多組傳輸裝置組成。所述總控裝置內置多組參數模板，通過數據傳輸總線直接與所述控制器連接；所述總控系統分別包括進料控制模塊、裁切控制模塊及壓邊成型控制模塊，所述控制終端由多組獨立的驅動裝置及執行機構組成，所述驅動裝置內置電機驅動所述執行機構分別實現進料傳輸、裁切壓邊工序及成型控制。所述壓邊機構包括一超聲波塑焊機，該超聲波塑焊機包括一工作平臺，所述工作平臺上設有由不少於兩組焊接頭及一組或多組傳送板，所述傳送板一端設有固定連接的夾頭或拉扣用於實現邊逢壓合過程中布料的定位及焊接頭在標軌範圍內的穩定移動。本實施例公開的枕芯套由上下兩層布料壓合而成，該枕芯套為任意規則或任意曲面形狀的套狀體結構，由不少於三邊縫合的面料組合而成，該枕芯套的面料邊逢壓合可在任意邊逢的任意位置設置開口，且所述開口尺 寸大小可調；所述布料包括任意組份的PP無紡布或纖維材料。該實施例的主要技術應用:
1、超聲波塑焊技術:通過超聲波塑焊原理實現枕芯套邊逢壓合，免除人工縫合，通過冷熱壓技術完美實現邊逢連接電壓實現，完美的控制產品形狀及尺寸，提高產品的加工效率，並有效提升產品的品質。2、自動化控制技術:一體式生產線設計，採用總-分格局的智能化控制系統，主體控制生產流程，單機分別實現多工序的智能調控，兩相結合將枕芯套製造工藝智能化實現，打破傳統人工控制的製造格局，節約人力物力資源，合理控制成本。3、枕芯套應用技術:滿足多形狀設計，方便植棉無需輔助加工可直接套裝使用，合理控制成本便於更替使用，可大範圍推廣在醫療衛生系統使用。本發明並不限於上述實施方式，凡採用和本發明相似結構及其方法來實現本發明目的的所有方式，均在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種枕芯套加工方法，其特徵在於，該工藝包括以下步驟 (1)設置一生產線，該生產線由進料機構、裁切裝置、壓邊裝置及成型裝置組成，所述壓邊裝置由超聲波塑焊裝置組成； (2)所述進料機構將布料推進並傳輸至裁切裝置的加工工位； (3)所述裁切裝置設定參數指標，並將所述布料按所設定的參數指標裁切完成並輸出至壓邊裝置； (4)所述壓邊裝置接收裁切完成的布料並將其上下組合，通過所述超聲波塑焊裝置將上下組合的布料邊逢壓合； (5)所述布料邊逢壓合通過冷壓及熱壓交替實現，通過升溫實現熱壓後經冷壓冷卻定型； (6)所述成型裝置將縫合完成的布料經切邊及打包生成枕芯套成品； (7 )設置自動控制裝置及驅動裝置循環上述步驟(I) - (6 )，實現枕芯套的連續加工。
2.根據權利要求I所述的枕芯加工方法，其特徵在於，所述步驟(I)還包括步驟(1-1): 所述進料機構由多組傳動機構及導向機構組成，用於實現進料過程的傳輸及進料執行，所述裁切裝置由裁切工位及後輸出傳導機構組成用於實現裁切控制並將裁切完成的布料傳輸至下一執行端，所處成型裝置由成型工位及檢測機構組成實現枕芯套裝配輸出及質量檢測，所述進料機構、裁切裝置、壓邊裝置及成型裝置分別與總控裝置連通，且所述進料機構、裁切裝置、壓邊裝置及成型裝置分別設有獨立運行的控制終端。
3.根據權利要求I或3所述的枕芯加工方法，其特徵在於，所述步驟(I)還包括步驟(1-2) 所述總控裝置由總控系統及控制器組成，所述總控系統內置多組參數模板，通過數據傳輸總線直接與所述控制器連接，實現整個生產線的自動化加工控制，分別設有進料控制模塊、裁切控制模塊及壓邊成型控制模塊，所述控制終端由多組獨立的驅動裝置及執行機構組成，所述驅動裝置內置電機驅動所述執行機構分別實現進料傳輸、裁切壓邊工序及成型控制。
4.根據權利要求I所述的枕芯加工方法，其特徵在於，所述步驟(2)還包括以下步驟 所述進料機構由上料口、傳輸帶及驅動電機組成，所述布料由任意的PP無紡布或纖維材料組成，所述布料在所述進料機構中通過卷帶式一體傳輸，可根據加工需求不間斷傳輸，其進料控制通過所述總控系統調節滿足任意時間段的實時傳輸控制。
5.根據權利要求I所述的枕芯加工方法，其特徵在於，所述步驟(3)還包括以下步驟 所述裁切裝置將所述布料按照尺寸及形狀設定參數指標，通過控制系統調用參數模板，將所述布料裁切為固定尺寸大小的不同合體，所述布料的裁切可實現多種規則形狀的裁切及不規則形狀的裁切，具體形狀包括長方形、正方形及不規則的曲線或曲面的枕芯套個體。
6.根據權利要求I所述的枕芯加工方法，其特徵在於，所述步驟(4)還包括以下步驟 所述布料壓邊過程中可實現三邊以上的壓邊操作，且在所述布料上下兩邊縫合時，可在任意一邊預留一開口，該開口尺寸可任意調節，所述壓邊裝置通過自動化控制終端及驅動裝置帶動所述執行機構完成邊逢壓合，調用參數模板的參數指標發出執行指令後，按照標尺範圍內任意停留所述壓邊焊接頭實現預留卡口位置及大小的靈活調控。
7.一種實現權利要求I所述加工方法的加工裝置，其特徵在於，該加工裝置由控制系統、驅動裝置及執行機構組成，所述控制系統由總控裝置、控制器及控制終端組成；所述驅動裝置由不少於三組的驅動電機及多組轉換電路組成；所述執行機構包括進料機構、裁切機構、壓邊機構、成型機構及多組傳輸裝置組成。
8.根據權利要求7所述的枕芯加工裝置，其特徵在於，所述總控裝置內置多組參數模板，通過數據傳輸總線直接與所述控制器連接；所述總控系統分別包括進料控制模塊、裁切控制模塊及壓邊成型控制模塊，所述控制終端由多組獨立的驅動裝置及執行機構組成，所述驅動裝置內置電機驅動所述執行機構分別實現進料傳輸、裁切壓邊工序及成型控制。
9.根據權利要求7所述的枕芯加工裝置，其特徵在於，所述壓邊機構包括一超聲波塑焊機，該超聲波塑焊機包括一工作平臺，所述工作平臺上設有由不少於兩組焊接頭及一組或多組傳送板，所述傳送板一端設有固定連接的夾頭或拉扣用於實現邊逢壓合過程中布料的定位及焊接頭在標軌範圍內的穩定移動。
10.根據權利要求1-9任意所述的枕芯套，其特徵在於，所述枕芯套由上下兩層布料壓合而成，該枕芯套為任意規則或任意曲面形狀的套狀體結構，由不少於三邊縫合的面料組合而成，該枕芯套的面料邊逢壓合可在任意邊逢的任意位置設置開口，且所述開口尺寸大小可調；所述布料包括任意組份的PP無紡布或纖維材料。
全文摘要
本發明公開一種枕芯加工方法，設置一生產線，由進料機構、裁切裝置、壓邊裝置及成型裝置組成，壓邊裝置由超聲波塑焊裝置組成；進料機構將布料推進並傳輸至裁切裝置的加工工位；裁切裝置設定參數指標，並將所述布料按所設定的參數指標裁切完成並輸出至壓邊裝置；壓邊裝置接收裁切完成的布料並將其上下組合，通過超聲波塑焊裝置將上下組合的布料邊逢壓合；布料邊逢壓合通過冷壓及熱壓交替實現，通過升溫實現熱壓後經冷壓冷卻定型；自動實現進料、裁切、邊逢及成型工藝，保障產品品質，使其產品造型美觀；本發明還提供一種實現該方法的加工裝置，產品本身可廣泛應用在醫療衛生等不同領域，結構設計合理，造型美觀，使用方便。
文檔編號B68G7/02GK103253624SQ20131008344
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月20日 優先權日2013年3月20日
發明者藍艮娣 申請人:藍艮娣