立體標識貼合片及其製造方法
2023-08-06 01:13:46
立體標識貼合片及其製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種立體標識貼合片及其製造方法，涉及標識設計【技術領域】，所述貼合片包括：至少一個預設形狀、預設厚度且透明的標識條，所述標識條的下表面從上至下依次設有顏色層和粘膠層。所述方法包括：S1：選擇預設厚度且透明的基材；S2：在所述基材的下表面印刷一層顏料，以形成顏色層；S3：在所述顏色層的下表面印刷一層粘膠，以形成粘膠層；S4：對印刷粘膠層後的基材進行衝壓，以形成預設形狀的標識條。本發明的立體標識貼合片通過結構設計，提高了標識的生產效率，並降低了成本。
【專利說明】立體標識貼合片及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及標識設計【技術領域】，特別涉及一種立體標識貼合片及其製造方法。
【背景技術】
[0002]在電子產品(如手機、筆記本電腦及平板電腦等設備)完成製造後，通常需要在電子產品的外殼表面貼上生產廠商的金屬標識，例如:華碩生產的筆記本，會在外殼表面製作一個「 ASUS」的凹坑，在凹坑內貼上一個「 ASUS」狀的金屬標識；又或是小米生產的手機，會在外殼表面製作一個「MI」的凹坑，在凹坑內貼上「MI」狀的金屬標識，而現有技術中的金屬標識均通過電鑄形成，導致生產效率低下，同時由於材質為金屬，導致成本很高。
【發明內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題是:如何提高標識的生產效率，並降低成本。
[0005](二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供了一種立體標識貼合片，所述貼合片包括:至少一個預設形狀、預設厚度且透明的標識條，所述標識條的下表面從上至下依次設有顏色層和粘膠層。
[0007]其中，所述標識條的預設厚度取值範圍為0.1?0.5mm。
[0008]其中，所述貼合條還包括:保護膜和離型膜，所述標識條設於所述保護膜和離型膜之間；
[0009]當所述粘膠層貼於待貼合物上時，所述粘膠層與所述待貼合物之間的貼合力大於所述標識條與所述保護膜之間的粘接力。
[0010]其中，所述保護膜上位於所述標識條的左右兩側中至少一側設有定位孔。
[0011]本發明還公開了一種用於製造所述的貼合片的製造方法，所述方法包括以下步驟:
[0012]S1:選擇預設厚度且透明的基材；
[0013]S2:在所述基材的下表面印刷一層顏料，以形成顏色層；
[0014]S3:在所述顏色層的下表面印刷一層粘膠，以形成粘膠層；
[0015]S4:對印刷粘膠層後的基材進行衝壓，以形成預設形狀的標識條。
[0016]其中，步驟S4之後還包括:
[0017]S5:將所述標識條設於所述保護膜和離型膜之間。
[0018]其中，步驟S2中進一步包括:
[0019]在所述基材的下表面上預設位置印刷一層顏料，以形成顏料層，所述預設位置位於待衝壓位置處、且其面積比所述待衝壓位置大預設尺寸。
[0020]其中，所述基材為麥拉片、聚碳酸酯薄膜或PP塑膠膜。
[0021](三)有益效果[0022]本發明的立體標識貼合片通過結構設計，提高了標識的生產效率，並降低了成本。【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明一種實施例的立體標識貼合片的結構示意圖；
[0024]圖2是圖1所示的立體標識貼合片中標識條的縱截面示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。
[0026]圖1是本發明一種實施例的立體標識貼合片的結構示意圖；圖2是圖1所示的立體標識貼合片中標識條的縱截面示意圖；參照圖1?2，所述貼合片包括:至少一個預設形狀(預設形狀為華碩的「 ASUS」)、預設厚度且透明的標識條I (標識條I由「 ASUS」的四個字母組成)，所述標識條I的下表面從上至下依次設有顏色層2和粘膠層3，所述顏色層2的顏色可根據需要進行選擇，通常選擇為紅色、黃色、黑色、藍色、白色、綠色和銀色中的一種，由於標識條I為具有厚度的透明材料，而在其下表面設置顏色層後，可產生視覺上的立體的效果，完全可替代現有的金屬標識。
[0027]為保證其視覺上的立體效果，標識條I需要有一定厚度，同時為避免厚度過大，優選地，所述標識條I的預設厚度取值範圍為0.1?0.5mm。
[0028]為便於將所述標識條I進行貼合，優選地，所述貼合條I還包括:保護膜4和離型膜5，所述標識條I設於所述保護膜4和離型膜5之間，所述保護膜4用於固定所述標識條上的各個字母，所述離型膜5用於防止粘膠層3的不當粘貼；為保證貼合效果，優選地，當所述粘膠層3貼於待貼合物上時，所述粘膠層3與所述待貼合物之間的貼合力大於所述標識條I與所述保護膜4之間的粘接力。
[0029]為便於對準所述標識條I，優選地，所述保護膜4上位於所述標識條I的左右兩側中至少一側設有定位孔6。
[0030]本發明還公開了一種用於製造所述的貼合片的製造方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟:
[0031]S1:選擇預設厚度且透明的基材；
[0032]S2:在所述基材的下表面印刷一層顏料，以形成顏色層；
[0033]S3:在所述顏色層的下表面印刷一層粘膠，以形成粘膠層；
[0034]S4:對印刷粘膠層後的基材進行衝壓，以形成預設形狀的標識條。
[0035]優選地，步驟S4之後還包括:
[0036]S5:將所述標識條設於所述保護膜和離型膜之間。
[0037]優選地,步驟S2中進一步包括:
[0038]在所述基材的下表面上預設位置印刷一層顏料，以形成顏料層，所述預設位置位於待衝壓位置處、且其面積比所述待衝壓位置大預設尺寸，例如需要衝壓「ASUS」，則分別在基材下表面需要衝壓成字母「 Λ 」、「S」、「U」及「S」的位置分別印刷略大於所述字母面積的一層顏料，可節省顏料和膠水，同時可防止衝壓時，衝壓模具與待衝壓位置並未完全對準所導致的殘次品。[0039]優選地，所述基材為麥拉片、聚碳酸酯薄膜或PP塑膠膜。
[0040]電鑄過程中需要用到化學藥劑，在電鑄過程中會產生汙染性氣體和大量化學廢液，導致環境汙染，而本實施例中，採用衝壓來製造所述標識條，無需使用電鑄，使得提高標識的生產效率、降低成本的同時也防止了環境汙染。
[0041]以上實施方式僅用於說明本發明，而並非對本發明的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬於本發明的範疇，本發明的專利保護範圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種立體標識貼合片，其特徵在於，所述貼合片包括:至少一個預設形狀、預設厚度且透明的標識條，所述標識條的下表面從上至下依次設有顏色層和粘膠層。
2.如權利要求1所述的貼合片，其特徵在於，所述標識條的預設厚度取值範圍為0.1?0.5mmο
3.如權利要求1所述的貼合片，其特徵在於，所述貼合條還包括:保護膜和離型膜，所述標識條設於所述保護膜和離型膜之間； 當所述粘膠層貼於待貼合物上時，所述粘膠層與所述待貼合物之間的貼合力大於所述標識條與所述保護膜之間的粘接力。
4.如權利要求3所述的貼合片，其特徵在於，所述保護膜上位於所述標識條的左右兩側中至少一側設有定位孔。
5.一種用於製造權利要求1?4中任一項所述的貼合片的製造方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟: S1:選擇預設厚度且透明的基材； 52:在所述基材的下表面印刷一層顏料，以形成顏色層； 53:在所述顏色層的下表面印刷一層粘膠，以形成粘膠層； 54:對印刷粘膠層後的基材進行衝壓，以形成預設形狀的標識條。
6.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，步驟S4之後還包括: 55:將所述標識條設於所述保護膜和離型膜之間。
7.如權利要求5或6所述的方法，其特徵在於，步驟S2中進一步包括: 在所述基材的下表面上預設位置印刷一層顏料，以形成顏料層，所述預設位置位於待衝壓位置處、且其面積比所述待衝壓位置大預設尺寸。
8.如權利要求7所述的方法，其特徵在於，所述基材為麥拉片、聚碳酸酯薄膜或PP塑膠膜。
【文檔編號】B31D1/02GK103456238SQ201310399961
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】王文成, 王金塗 申請人:蘇州滕藝科技有限公司