一種揚聲器膠水固化加熱系統的製作方法
2023-05-03 19:59:11
一種揚聲器膠水固化加熱系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型是一種揚聲器膠水固化加熱系統。包括傳送皮帶、電動機、皮帶輪、熱風輸送管、皮帶線上隔熱層、控制裝置，皮帶輪中的主動輪安裝在電動機的輸出軸上，傳送皮帶繞在皮帶輪的主動輪與從動輪之間組成帶傳動機構，揚聲器產品置於傳送皮帶上，傳送皮帶上設有皮帶線上隔熱層，皮帶線上隔熱層與傳送皮帶之間圍成膠水固化加熱空腔，皮帶線上隔熱層連接有熱風輸送管，膠水固化加熱空腔內裝設有加熱裝置，膠水固化加熱空腔與熱風輸送管相通，加熱裝置輸出的熱風通過膠水固化加熱空腔及熱風輸送管形成熱風循環通道，加熱裝置與控制裝置電連接。本實用新型節省電能，且使溫度保持均勻，升溫時間短，溫度損耗小，確保乾燥表面受熱均勻及確保固化加熱質量穩定。
【專利說明】一種揚聲器膠水固化加熱系統
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種揚聲器膠水固化加熱系統,屬於揚聲器膠水固化加熱系統的改造技術。
【背景技術】
[0002]揚聲器單元的生產傳統工藝是分段作業，依據不同的產品分為四段或五段進行生產，在每段作業完成後都要做排板的動作，等待膠水乾燥後再完成下道工序。即:在完成彈波中心膠與紙盆中心膠作業後，將完成的半成品放置在乾燥板上進行乾燥，需要等待膠水乾燥後再接下來完成下一步的作業，這樣做需要配置專門一個人將喇叭放置在60x60cm工作車上，疊高為10層，分兩列排列，作業時間為:2700秒/每車，再放入到帶排風的乾燥區進行乾燥，膠水的乾燥時間:1800秒(常溫下自然乾燥)，待膠水乾燥後，將乾燥車移到工作檯旁邊，再從車上拿到工作檯上進行下一步作業，以CH-705/5單元生產為例:人員安排為9個人，標準工時為:137.5秒，為滿足客戶的需求，減少人員，採用了精益生產的方式組織生產，使產品生產連續化，流水線不再做為生產專用線使用，而是做為乾燥線使用，減少排板的工時及人工費用，操作人員由9個人變更為7.5個人，標準工時由之前的137.5秒，下降為目前的112.5秒，提升生產效率:18.2%，產能提升22%。採用皮帶拉做乾燥系統，可以減少人工排板工序，但由於皮帶拉的長度是有限的不能滿足紙盆中心膠及彈波中心膠的乾燥要求，同行業中大都是採用皮帶拉分段流水作業的方式，也有一些行業在處理膠水乾燥問題上多採用紅外發熱管直接烘烤的乾燥方式，此方式存在著烘烤溫度不均勻，乾燥表面受熱不均勻，容易將喇叭烤壞等問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於考慮上述問題而提供一種確保乾燥表面受熱均勻，確保固化加熱質量穩定的揚聲器膠水固化加熱系統。本實用新型設計合理，方便實用。
[0004]本實用新型的技術方案是:本實用新型的揚聲器膠水固化加熱系統，包括有揚聲器產品、傳送皮帶、電動機、皮帶輪、熱風輸送管、皮帶線上隔熱層、控制裝置，其中皮帶輪中的主動輪安裝在電動機的輸出軸上，傳送皮帶繞在皮帶輪中的主動輪與從動輪之間組成帶傳動機構，揚聲器產品置於傳送皮帶上，傳送皮帶上設有皮帶線上隔熱層，皮帶線上隔熱層與傳送皮帶之間圍成膠水固化加熱空腔，皮帶線上隔熱層還連接有熱風輸送管，膠水固化加熱空腔內裝設有加熱裝置，膠水固化加熱空腔與熱風輸送管相通，加熱裝置輸出的熱風通過膠水固化加熱空腔及熱風輸送管形成熱風循環通道，加熱裝置與控制裝置電連接。
[0005]上述加熱裝置包括有發熱管、發熱箱風機、發熱箱體，其中發熱管安裝在發熱箱體內，發熱箱體的箱壁上設有熱風出風口，發熱箱風機設置在發熱管的上方。
[0006]上述膠水固化加熱空腔的一端設有後擋風軟膠簾,膠水固化加熱空腔的另一端設有前擋風軟膠簾。
[0007]本實用新型由於採用通過發熱箱風機中的風扇將紅外發熱管產生的熱量均勻的吹在發熱箱體帶有熱風出風口的鋼板上，通過鋼板下面的熱風出風口擴散在揚聲器單元需要乾燥的部位，同時由於散熱系統是在比較封閉的空間，風扇進風口是從發熱箱體兩頭分別回吸，產生的熱風在空間內循環，相當於延長了乾燥線，增加了乾燥線長度.減少了熱量的損失，節省了電能，並且使溫度保持均勻，升溫時間短，溫度損耗小，確保乾燥表面受熱均勻及確保固化加熱質量穩定。本實用新型是一種設計巧妙，性能優良，方便實用的揚聲器膠水固化加熱系統。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型風乾燥系統示意圖；
[0009]圖2為本實用新型溫度控制流程圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例:
[0011]本實用新型的結構示意圖如圖1所示，本實用新型的揚聲器膠水固化加熱系統，包括有揚聲器產品1、傳送皮帶2、電動機3、皮帶輪4、熱風輸送管5、皮帶線上隔熱層12、控制裝置13，其中皮帶輪4中的主動輪安裝在電動機3的輸出軸上，傳送皮帶2繞在皮帶輪4中的主動輪與從動輪之間組成帶傳動機構，揚聲器產品I置於傳送皮帶2上，傳送皮帶2上設有皮帶線上隔熱層12，皮帶線上隔熱層12與傳送皮帶2之間圍成膠水固化加熱空腔，皮帶線上隔熱層12還連接有熱風輸送管5，膠水固化加熱空腔內裝設有加熱裝置，膠水固化加熱空腔與熱風輸送管5相通，加熱裝置輸出的熱風通過膠水固化加熱空腔及熱風輸送管5形成熱風循環通道，加熱裝置與控制裝置13電連接。其中這裡的揚聲器產品I為需要進行乾燥處理的半成品。
[0012]本實施例中，上述加熱裝置包括有發熱管6、發熱箱風機7、發熱箱體8，其中發熱管6安裝在發熱箱體8內，發熱箱體8的箱壁上設有熱風出風口 11，發熱箱風機7設置在發熱管6的上方。
[0013]此外，為減少熱量的損失，上述膠水固化加熱空腔的一端設有後擋風軟膠簾9，膠水固化加熱空腔的另一端設有前擋風軟膠簾10。
[0014]本實施例中，上述發熱管6為紅外線發熱管。
[0015]本實用新型控制裝置13自動控制熱風溫度的過程如下:設備啟動後，依據設定的不同揚聲器單元乾燥溫度(Θ G)，控制裝置13中的溫度控制電路將溫度探測器探測到的溫度(9a)與溫度設定值(0G)進行比較，當探測值(0a)>( Θ G)時，輸出信號(e = 0)，紅外發熱管停止加熱。當溫度探測器探測到的溫度(9a)<( 0G)時，輸出信號(e=l)時，控制裝置13中的加熱控制元件輸出信號(P)給紅外發熱管加熱，將熱量(q)通過風扇送往出風口到達被乾燥產品部位。
[0016]控制裝置13依據不同的揚聲器生產單元，設置控制溫度在25°C — 120°C範圍內，其中手動的緊急停止按鍵用於當遇緊急情況時，切斷所有電源，以確保人員及產品的安全。
[0017]自動溫度控制過程:當溫度升高到設定值時，加熱自動停止，加熱指示燈熄滅，當溫度低於設定值時，加熱裝置自動啟動，相應的指示點亮。
[0018]送風控制過程:當環境溫度可滿足膠水乾燥溫度時，在溫度不升高的前題下，單獨開啟風扇啟動控制按鍵，風扇運行指示燈點亮，此時風量通過出風孔均勻的送到被乾燥產品上。
[0019]當環境溫度不滿足膠水乾燥溫度時，通過加熱溫度按鍵，啟動加熱系統，加熱指示燈點亮，同時啟動風扇控制按鍵，風扇運行指示燈點亮，當溫度加熱達到設定溫度時，加熱指示燈熄滅，紅外線發熱管停止加熱，風扇繼續運行，將熱風送達被乾燥產品上。
[0020]本實用新型適用於膠水粘結固定類產品的輸送乾燥。本實用新型解決揚聲器單元在生產過程中為使生產連續起來，減少排板等待的浪費，由於去掉排板工序，達到節省人員及工時，同時也解決了由於膠水乾燥不徹底引起的雜音問題，之前由於膠水不幹，在排板過程中使音圈偏位，這種現象還不能及時被發現，只好等到測試聽音時才能檢測出雜音問題，合格率為:96%左右，對不符合要求的單元產品做返工維修，既造成了材料的浪費，又產生了人工工時的浪費，為解決由於膠水乾燥不徹底引起的合格率低的問題，避免由於返工帶來的工時、材料成本的浪費，同時又要保證經過烘烤後的產品不被損壞，符合產品的性能要求，採用熱風乾燥系統，合格率提升到99.8%。
[0021]本實用新型熱風式乾燥系統主要用於喇叭中心膠及彈波中心膠的乾燥過程，溫度採用PID實現自動控制，具有電壓、電流顯示的裝置。由於採用的熱風式乾燥系統，在整個烘烤範圍內烘烤溫度均勻，溫度控制預先設定，溫度範圍在25°C — 120°C內可調，控溫精度為 ±2°C。
【權利要求】
1.一種揚聲器膠水固化加熱系統,其特徵在於包括有揚聲器產品(I)、傳送皮帶(2)、電動機(3)、皮帶輪(4)、熱風輸送管(5)、皮帶線上隔熱層(12)、控制裝置(13)，其中皮帶輪(4)中的主動輪安裝在電動機(3)的輸出軸上，傳送皮帶(2)繞在皮帶輪(4)中的主動輪與從動輪之間組成帶傳動機構，揚聲器產品(I)置於傳送皮帶(2)上，傳送皮帶(2)上設有皮帶線上隔熱層(12)，皮帶線上隔熱層(12)與傳送皮帶(2)之間圍成膠水固化加熱空腔，皮帶線上隔熱層(12)還連接有熱風輸送管(5)，膠水固化加熱空腔內裝設有加熱裝置，膠水固化加熱空腔與熱風輸送管(5)相通，加熱裝置輸出的熱風通過膠水固化加熱空腔及熱風輸送管(5)形成熱風循環通道，加熱裝置與控制裝置(13)電連接。
2.根據權利要求1所述的揚聲器膠水固化加熱系統，其特徵在於上述加熱裝置包括有發熱管(6 )、發熱箱風機(7 )、發熱箱體(8 )，其中發熱管(6 )安裝在發熱箱體(8 )內，發熱箱體(8)的箱壁上設有熱風出風口(11)，發熱箱風機(7)設置在發熱管(6)的上方。
3.根據權利要求1或2所述的揚聲器膠水固化加熱系統，其特徵在於上述膠水固化加熱空腔的一端設有後擋風軟膠簾(9)，膠水固化加熱空腔的另一端設有前擋風軟膠簾(10)。
4.根據權利要求3所述的揚聲器膠水固化加熱系統，其特徵在於上述發熱管(6)為紅外線發熱管。
【文檔編號】B05D3/04GK203778322SQ201420055457
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月28日 優先權日:2014年1月28日
【發明者】蔡趙強, 楊亞莉, 丁進, 陳日萍 申請人:霍尼韋爾騰高電子系統（廣州）有限公司