罐的端蓋及其製造工具以及適於將改型後罐的端蓋附接到罐體上的卷邊夾頭的製作方法
2023-07-25 08:52:01
專利名稱：罐的端蓋及其製造工具以及適於將改型後罐的端蓋附接到罐體上的卷邊夾頭的製作方法
技術領域：
本發明涉及罐的端蓋、用在適於製造該罐端蓋的壓力機上的工具、以及適於夾持和轉動改型後罐的端蓋的卷邊夾頭，其中的改型後罐的端蓋將要被固定到罐體上。
背景技術：
飲料容器—更具體而言金屬質的飲料罐通常是通過將罐端蓋附接到罐體上而製成的。在某些實際應用中，在罐體的頂端側和底側附接了兩個罐端蓋。更為普遍的情況是，在罐體的頂端上附接一個罐端蓋，該罐體是通過對鋁等坯料的薄板執行壓薄拉深(DWI)而制出的。由於碳酸飲料具有產生內部高壓的潛在能力，所以罐體和罐端蓋通常都需要能耐受90psi(磅/平方英寸)的內部壓力，而不會出現破壞性的、永久性的變形。另外，飲料中的內部壓力可能會超過90psi的壓力，這取決於各個環境條件—例如受熱、灌裝過滿、高二氧化碳含量、以及振動。近來，對罐端蓋的研究集中於對其各項特徵進行工程設計，以便於降低罐端蓋的鋁用量，並使罐端蓋能耐受超過90psi的內部壓力，其中，所述特徵包括夾緊壁的角度。在專利文件WO 98/34743、WO 02/43895以及WO 02/057148中介紹了有關此方面研究的一些實例。
從現有技術的情況可看出，罐端蓋的製造商已致力於對罐端蓋的各項特徵進行工程設計，這些特徵包括夾緊壁的各個角度。另外，罐端蓋必須能長期耐受很高的內部高壓，並能用非常薄的材料(例如鋁)制出，以便於降低生產過程的總體成本，並減輕最終產品的重量。因而，始終需要具有這樣一種堅固耐用的罐端蓋其能承受碳酸飲料產生的高內部壓力和運輸過程中施加的外部作用力，而且，其是用質輕、耐久、且非常薄的金屬材料製成的。下文的專利申請介紹了一種改進的罐端蓋，其具有不同於現有技術的獨特的總體幾何結構，且其適於被附接到標準的罐體上。此外，夾緊壁特定的構造還降低了沿夾緊壁損壞失效的風險。這種改進型的罐端蓋減少了材料用量，並能承受飲料容器的常規內壓。本專利申請同樣還描述了用於製造該改進型飲料罐端蓋的工具。
另外，還已發現在將罐端蓋卷邊接合到罐體上的過程中，卷邊夾頭與夾緊壁的大量接觸會導致夾緊壁出現變形。對於那些具有幾個夾緊壁角度的罐端蓋，很重要的一點是消除夾緊壁各個部分之間曲率半徑的變形，以保持罐端蓋的總體幾何結構。因而，需要有這樣一種卷邊夾頭在將罐端蓋卷壓到罐體上的過程中，其不會與整個夾緊壁相接合。下文的專利申請還公開了一種改進的卷邊夾頭，在將一罐端蓋卷壓到標準罐體上的常規操作過程中，其與夾緊壁的一部分和沉陷部相接合。
發明內容
本發明的一個目的是提供一種具有獨特幾何結構的罐端蓋。
本發明的另一個目的是提供這樣一種罐端蓋其金屬用量少於目前現有的大部分罐端蓋。
本發明的再一個目的是提供一種罐端蓋，其具有特定幾何結構的夾緊壁，其能降低罐端蓋在飲料容器內存在過高內部壓力時發生破壞性失效的可能性。
本發明的另一個目的是提供適於製造該罐端蓋的工具。
本發明的又一個目的是提供一種卷邊夾頭，其具有一個凹陷，其可防止罐端蓋上夾緊壁的曲率半徑發生變形。
通過提供了一種適於被附接到罐體上的罐端蓋而實現了本發明的一些目的。該罐端蓋具有一中心板，其被一體地連接到一內板壁上，且連接部具有一第一曲率半徑。一沉陷部被一體地連接到所述內板壁上，且沉陷部具有一第二曲率半徑。一夾緊壁被一體地連接到沉陷部上，且夾緊壁具有三個夾緊壁區段。第一夾緊壁被一體地連接到沉陷部上，且第一夾緊壁與垂直於中心板的軸線具有20°到35°的夾角θ1。第二夾緊壁被一體地連接到第一夾緊壁上，且其與所述軸線所成的角度θ2在4°到27°之間，其中的連接部具有一第三曲率半徑。第三夾緊壁被一體地連接到第二夾緊壁上，且第三夾緊壁與所述軸線所成的角度θ3在18°到32°之間，其中的連接部具有一第四曲率半徑。第三夾緊壁上一體地連接著一端壁，端壁適於被附接到一罐體的凸緣上，且所述罐端蓋的中心板和沉陷部具有預先選定的深度。通過提供適於製造上述罐端蓋的模具而實現了本發明其它一些目的。通過提供一種卷邊夾頭而實現了本發明的其它目的，該卷邊夾頭適於避免與上述罐端蓋上夾緊壁的某些部分、第三曲率半徑部位及第四曲率半徑部位相接合。
圖1是根據本發明的罐端蓋的剖視圖；圖2是對本發明的沉陷部所作的放大剖視圖；圖3中的剖視圖表示了適於製造本發明罐端蓋的工具；圖4中的剖視圖表示了適於將本發明的改型後罐端蓋卷接到罐體上的軋輥和卷邊夾頭；以及圖5是軋輥和卷邊夾頭的剖視圖，表示了被卷接到罐體上的、本發明的改型後罐端蓋。
具體實施例方式
下面參見圖1-2，這兩個視圖是本發明的立視剖面圖。圖中表示出了一個罐端蓋10，其具有一環形的端壁12、一夾緊壁20、一沉陷部22、一中心板24、以及一內板壁26，其中，內板壁26將沉陷部22與中心板24連接起來。夾緊壁20被分成第一夾緊壁14、第二夾緊壁16、以及第三夾緊壁18。第一夾緊壁14、第二夾緊壁16、第三夾緊壁18與垂直於中心板24的軸線28所成的傾斜角分別為θ1、θ2、θ3。如上文指出的那樣，中心板24通過內板壁26與沉陷部22相連接。內板壁26相對於軸線28的傾斜角(約為0°到5°。從中心板24到內板壁26的過渡區的曲率半徑為R1。R1的長度約為0.010英寸到0.020英寸。在圖2中，所示R1的長度為0.015英寸，沉陷部22的曲率半徑為R2。R2的長度約為0.010英寸到0.020英寸。在圖2中，所示R2的長度為0.015英寸。沉陷部22與第一夾緊壁14相連接，第一夾緊壁的角度為θ1。θ1可約為20°到35°，優選地是約為20°到30°。在圖2中，θ1的角度為25°。第一夾緊壁14與第二夾緊壁16相連接。第一夾緊壁14與第二夾緊壁16之間過渡區的曲率半徑為R3。R3的長度約在0.040英寸到0.080英寸的範圍內。在圖1-2中，所示R3的長度為0.060英寸。第二夾緊壁16的傾斜角為θ2，其角度約為4°到27°，優選地約為5°到15°。在圖2中，所示θ2的角度為12°。第二夾緊壁16與第三夾緊壁18相連接。第二夾緊壁16與第三夾緊壁18之間過渡區的曲率半徑為R4。R4的長度約在0.040英寸到0.120英寸的範圍內，優選地約為0.060英寸到0.100英寸。在圖1-2中，所示R4的長度為0.080英寸。第三夾緊壁18的傾斜角為θ3，其角度約為18°到32°，優選地約為20°到27°。在圖1中，所示θ3的角度為24.5°。藉助於三段曲率半徑分別為R5、R6、R7的弧線，第三夾緊壁18過渡連接到端壁12上。R5的長度約在0.068英寸到0.082英寸之間。在圖1中，所示R5的長度為0.070英寸。R6的長度約在0.217英寸到0.221英寸之間。在圖1中，所示R6的長度為0.219英寸。R7的長度約為0.025英寸到0.035英寸。在圖1中，所示R7的長度為0.030英寸。
儘管圖1-2表示的是直徑尺寸為202的罐端蓋10，但本發明同樣也適用於其它直徑的罐端蓋。本發明最有可能與直徑尺寸規格為200、202、204及204的罐端蓋配套使用。此處的數字200、202、204及206指代的是行業內部對罐端蓋直徑的標準規格名稱。例如，直徑為202的罐端蓋等同於在被卷接到罐體上之後直徑為2又2/16英寸的端蓋。直徑為204的罐端蓋等同於在被卷接到罐體上之後直徑為2又4/16英寸的端蓋。中心板的直徑d1的長度約為1.8英寸到1.84英寸，優選地約為1.815英寸到1.825英寸。在圖1中，所示d1的長度為1.82英寸。如所理解的那樣，直徑規格為200的罐端蓋的直徑長度d1會減小，而直徑規格為204、206的罐端蓋的直徑d1則會增大。卷邊直徑d2的長度約在2.330英寸到2.345英寸之間。在圖1中，所示d2的長度為2.334英寸。不難理解，直徑規格為200的罐端蓋的直徑長度d2會小一些，而直徑規格為204、206的罐端蓋的直徑d2則會大一些。
中心板深度h1約在0.060英寸到0.080英寸之間，優選地約為0.065英寸到0.075英寸之間。在圖1中，所示h1的高度為0.075英寸。卷邊高度h2約為0.077英寸到0.082英寸。在圖1中，所示h2為0.79英寸。沉陷部的深度h3約在0.235英寸到0.250英寸之間，且優選地約為0.240英寸到0.245英寸。在圖1中，所示h3的高度為0.241英寸。
表1列出了罐端蓋10的各種實例，這些實例中角度θ1的各個數值處於本發明的範圍內。儘管在表1的各個實例中，θ1的變化步長為2°或3°，但應當指出的是，角度θ1可以是20°到35°之間的任何數值。
表1對於202直徑規格的罐端蓋，θ1大小的變化實例
表2列出了罐端蓋10的各種實例，這些實例中角度θ2的各個數值處於本發明的範圍內。儘管在表2的各個實例中，θ2的變化步長為3°或4°，但應當指出的是，角度θ2可以是4°到27°之間的任何數值。
表2對於202直徑規格的罐端蓋，θ2大小的變化實例
表3列出了罐端蓋10的各種實例，這些實例中角度θ3的各個數值處於本發明的範圍內。儘管在表3的各個實例中，θ3的變化步長為2°，但應當指出的是，角度θ3可以是18°到32°之間的任何數值。
表3對於202直徑規格的罐端蓋，θ3大小的變化實例
表4列出了罐端蓋10的各種實例，這些實例中角度的各個數值處於本發明的範圍內。儘管在表4的各個實例中，(的變化步長為1°，但應當指出的是，角度可以是0°到5°之間的任何數值。
表4
應當指出的是在表1-4中，本發明的實例可具有(1)位於20°到35°之間的、或等於該範圍內任意數值的θ1；(2)位於4°到27°之間的、或等於該範圍內任意數值的θ2；(3)位於18°到32°之間的、或等於該範圍內任意數值的θ3；(4)位於0°到5°之間的、或等於該範圍內任意數值的；(5)位於0.010英寸到0.020英寸之間的、或等於該範圍內任意數值的R1；(6)位於0.010英寸到0.020英寸之間的、或等於該範圍內任意數值的R2；(7)位於0.040英寸到0.080英寸之間的、或等於該範圍內任意數值的R3；(8)位於0.040英寸到0.120英寸之間的、或等於該範圍內任意數值的R4；(9)位於0.068英寸到0.082英寸之間的、或等於該範圍內任意數值的R5；(10)位於0.217英寸到0.221英寸之間的、或等於該範圍內任意數值的R6；(11)位於0.025英寸到0.035英寸之間的、或等於該範圍內任意數值的R7；(12)位於0.060英寸到0.080英寸之間的、或等於該範圍內任意數值的h1；(13)位於0.077英寸到0.082英寸之間的、或等於該範圍內任意數值的h2；以及(14)位於0.235英寸到0.250英寸之間的、或等於該範圍內任意數值的h3。
平均而言，發現本發明罐端蓋的總體幾何結構的金屬用量比目前大部分罐端蓋的用量少約7.1％。不難理解，由於減少了製造罐端蓋所需的原材料量，所以，應用了本發明的罐端蓋製造商能節省大量的成本。另外，已經發現在飲料容器內部壓力過高的情況下，本發明罐端蓋10上夾緊壁的某些幾何結構能降低沿夾緊壁出現破壞性失效的可能性。這一特徵優於現有技術中的罐端蓋，現有技術中的罐端蓋易於沿夾緊壁出現破壞性失效。下面列舉了罐端蓋10幾何結構的一種實例，已發現該幾何結構能降低沿夾緊壁出現損壞的可能性，該幾何結構為θ1約為25°；θ2約為12°；θ3約為24.5°；R1約為0.015英寸；R2約為0.015英寸；R3約為0.060英寸；R4約為0.080英寸；h1約為0.075英寸；h2約為0.79英寸；以及h3約為0.241英寸。可以理解在本發明的範圍內還存在罐端蓋10其它的幾何結構，這些幾何結構也能降低沿夾緊壁出現破壞性失效的可能性。
對於本文所述的實施方式，基於罐端蓋的幾何構造、適於製造該罐端蓋的工具、以及將該罐端蓋連接到罐體上的卷接操作，本發明的罐端蓋可獲得改善的強度特性，且其成本得以降低。一般是使用鋼合金和鋁合金等金屬材料來製造罐端蓋。更為普遍的情況是，用5182H19、5182H48、5182H481、5019AH48等鋁合金來製造罐端蓋，這些材料在本領域內是公知的。至於這些鋁合金材料的厚度，一般使用厚度規格為0.0080英寸到0.0110英寸之間的材料，且罐端蓋的直徑越大，所用材料的厚度越大。例如，直徑規格為200或202的罐端蓋可使用厚度約在0.0075英寸到0.0090英寸之間的鋁合金。直徑規格為204的罐端蓋可使用厚度約0.0085英寸到0.0095英寸的鋁合金，而直徑規格為206的罐端蓋所用鋁合金的厚度約為0.0090英寸到0.0120英寸。
上文對本發明的罐端蓋10進行了描述，圖3表示了工具30的一種實例，該工具被連接到一標準的坯拉制壓力機(shell press)上，這樣的壓力機在飲料容器行業內是廣泛存在的。可以理解，也可研製出其它的工具，並將其連接到其它形式的已有坯拉制壓力機上，圖3所示工具30隻是被作為可用來製造罐端蓋10的工具的一種具體實例。工具30包括一中心拉模32、一拉模芯34、一拉模芯圈36以及一壓力圈38，這些部件適於在坯拉制壓力機的單次工作衝程內就製造出所述的罐端蓋10。中心拉模32被可滑動地布置在壓力圈38中，並具有一個突起部40，在坯拉制壓力機執行動作的過程中，該突起部40適於在罐端蓋10上形成沉陷部22和第一夾緊壁14。突起部40從中心拉模32基本為平面的表面42向外延伸。拉模芯34也具有一個基本為平面的表面44。在坯拉制壓力機執行動作的過程中，中心拉模32和拉模芯34上的平面42、44適於相互配合，以便於形成罐端蓋10的中心板24。拉模芯圈36具有一個表面46，壓力圈38也具有一個表面48。在坯拉制壓力機執行動作的過程中，拉模芯圈36和壓力圈38的表面46、48適於相互配合，以便於在執行卷邊之前形成罐端蓋10的端壁。拉模芯圈36的表面46還適於在坯拉制壓力機工作過程中形成第三夾緊壁18。第二夾緊壁16被形成於第一夾緊壁14和第三夾緊壁18之間，且在坯拉制壓力機的工作過程中不與工具30相接合。
在利用本發明的工具30形成了罐端蓋10之後，通常利用本領域公知的技術對其執行卷邊處理，以形成圖1中所示的端壁12。在卷邊之後，在一化合物襯塗設備中為罐端蓋10設置內襯。襯裡化合物粘附到罐端蓋10的端壁12上，以便於在將罐端蓋10卷接到罐體上的過程中有助於對罐端蓋10進行密封。通常，在將罐端蓋10密封到罐體上之前，所述化合物就已固化。然後，罐端蓋10一般會被輸送到一在飲料容器行業中常用的標準型改造壓力機中，以便於將罐端蓋10改造成帶有待用拉環的易開型端蓋(「EOE」)。
在製造EOE的過程中，罐端蓋10被輸送到一改造壓力機中。在本行業內，改造之前的罐端蓋10通常被稱為拉制坯。在改造壓力機的典型工作過程中，罐端蓋10被引入到一上加工構件與一下加工構件之間，這兩個構件處於分離著的張開狀態。一壓力機衝頭驅使上加工構件移向下加工構件，以便於執行各種類型的加工作業，這些作業例如是形成鉚釘、鑲板、劃痕、壓紋、以及最後的標界。在執行完加工作業之後，壓力機衝頭後退，直至使上加工構件與下加工構件再次處於分離著的張開狀態為止。已被部分改造後的罐端蓋10被輸送給下一級的加工作業，直到完全製成一EOE、且被從壓力機中排出為止。在一個拉制坯離開某一給定的加工作業區後，另一個拉制坯被送到空出的作業區中，因而能連續地重複整個EOE的製造過程。第4465204號和4530631號美國專利介紹了EOE的具體實例。為了簡明起見，本文略去了表示改造後的罐端蓋10的附圖，可以理解EOE的俯視圖將與4465204號和4530631號美國專利中所表示的EOE的外觀圖類似。另外，在本發明的一備選實施方式中，本發明罐端蓋10獨特的總體幾何結構可在坯拉制壓力機中部分地形成，並在改造壓力機中最終形成此幾何結構，由此來制出本發明的罐端蓋10。
在將罐端蓋10改造之後，罐端蓋10就處於圖4所示的、準備被卷接到罐體60上的狀態。應當指出的是圖4並不是按照比例繪製的，其只是為了例示性地介紹卷邊壓制操作。還應當指出的是在圖4中，為了簡單明了，罐端蓋10並未被表示為已被改造為EOE的情形，可以理解這些特徵是被有意刪除掉了。圖中表示出了一個卷邊夾頭50，其具有一個突出部52，其適於接合著沉陷部22的一部分和第一夾緊壁14的一部分。卷邊夾頭50還具有一表面54，其適於與第三夾緊壁18的一部分相接合。另外，卷邊夾頭50還具有一個凹陷56，其適於避免與夾緊壁20的某些部分以及曲率半徑R3和R4的部位相接合。卷邊夾頭50上設置凹陷56的優點在於避免了與曲率半徑R3、R4相接觸。消除此類接觸能防止曲率半徑R3、R4部位在卷接過程中發生變形。防止曲率半徑R3、R4部位的變形就能保持這些過渡點的完整性，進而保持罐端蓋10的特性。
圖4表示了在罐端蓋10與罐體60之間形成雙層卷邊的初始階段。一軋輥62向罐端蓋10的環周捲曲部分64施加作用力，其將罐端蓋10頂向卷邊夾頭50。卷邊夾頭50利用突出部52和表面54驅使罐端蓋10和罐體60轉動。卷邊操作產生了一種卷滾作用，其將環周的捲曲部分64和凸緣66改型而形成圖5所示的雙層卷邊68。應當指出的是圖5並不是按照比例繪製的，其只是為了例示性地介紹卷邊壓制操作。還應當指出的是在圖5中，為了簡單明了，罐端蓋10並未被表示為已被改造為EOE的情形，可以理解這些特徵是被有意刪除掉了。
上文已介紹了本發明當前優選的實施方式，但可以理解在由後附權利要求書限定的範圍內，還可按照其它各種等效形式來實施本發明。
權利要求
1.一種適於被附接到罐體上的罐端蓋，該罐端蓋具有(a)中心板，其被一體地連接到內板壁上，且連接部具有第一曲率半徑；(b)沉陷部，其被一體地連接到所述內板壁上，且沉陷部具有第二曲率半徑；(c)夾緊壁，其被一體地連接到沉陷部上，且夾緊壁具有三個夾緊壁區段；(d)第一夾緊壁，其被一體地連接到沉陷部上，且第一夾緊壁與垂直於中心板的軸線具有20°到35°的夾角θ1；(e)第二夾緊壁，其被一體地連接到第一夾緊壁上，且第二夾緊壁與所述軸線所成的角度θ2在4°到27°之間，其中的連接部具有第三曲率半徑；(f)第三夾緊壁，其被一體地連接到第二夾緊壁上，且第三夾緊壁與所述軸線所成的角度θ3在18°到32°之間，其中的連接部具有第四曲率半徑；以及(g)端壁，其一體地連接到第三夾緊壁，所述端壁適於被附接到罐體的凸緣上，且所述罐端蓋具有預先選定的中心板深度和沉陷部深度。
2.根據權利要求1所述的罐端蓋，其特徵在於第一曲率半徑長度與第二曲率半徑長度的比值為50％或更大。
3.根據權利要求1所述的罐端蓋，其特徵在於第三曲率半徑長度與第四曲率半徑長度的比值為33％或更大。
4.根據權利要求1所述的罐端蓋，其特徵在於中心板深度與單元深度的比值為24％或更大。
5.根據權利要求1所述的罐端蓋，其特徵在於第一曲率半徑的長度約為英寸0.010到0.020英寸。
6.根據權利要求1所述的罐端蓋，其特徵在於第二曲率半徑的長度約為0.010英寸到0.020英寸。
7.根據權利要求1所述的罐端蓋，其特徵在於第三曲率半徑的長度約為0.040到0.080英寸。
8.根據權利要求1所述的罐端蓋，其特徵在於第四曲率半徑的長度約為0.040英寸到0.120英寸。
9.根據權利要求1所述的罐端蓋，其特徵在於中心板的深度約為0.060到0.080英寸。
10.根據權利要求1所述的罐端蓋，其特徵在於沉陷部的深度約為0.235到0.250英寸。
11.根據權利要求1所述的罐端蓋，其特徵在於內板壁與所述軸線所成的角度在0°到5°之間。
12.根據權利要求1所述的罐端蓋，其特徵在於罐端蓋的金屬用量比普通罐端蓋的用量少6％。
13.根據權利要求1所述的罐端蓋，其特徵在於罐端蓋具有預先選定的幾何結構，該幾何結構可降低罐端蓋在飲料容器內存在過高壓力時出現破壞性失效的可能性。
14.一種適於製造被附接到罐體上的罐端蓋的工具，其中的罐端蓋包括(a)中心板，其被一體地連接到內板壁上，且連接部具有第一曲率半徑；(b)沉陷部，其被一體地連接到所述內板壁上，且沉陷部具有第二曲率半徑；(c)夾緊壁，其被一體地連接到沉陷部上，且夾緊壁具有三個夾緊壁區段；(d)第一夾緊壁，其被一體地連接到沉陷部上，且第一夾緊壁與垂直於中心板的軸線具有20°到35°的夾角θ1；(e)第二夾緊壁，其被一體地連接到第一夾緊壁上，第二夾緊壁與所述軸線所成的角度θ2在4°到27°之間，其中的連接部具有第三曲率半徑；(f)第三夾緊壁，其被一體地連接到第二夾緊壁上，且第三夾緊壁與所述軸線所成的角度θ3在18°到32°之間，其中的連接部具有第四曲率半徑；以及(g)端壁，其一體地連接著第三夾緊壁，所述端壁適於被附接到罐體的凸緣上，且所述罐端蓋具有預先選定的中心板和沉陷部深度。
15.根據權利要求14所述的工具，其特徵在於所述第一曲率半徑長度與第二曲率半徑長度的比值為50％或更大。
16.根據權利要求14所述的工具，其特徵在於所述第三曲率半徑長度與第四曲率半徑長度的比值為33％或更大。
17.根據權利要求14所述的工具，其特徵在於所述中心板深度與單元深度的比值為24％或更大。
18.根據權利要求14所述的工具，其特徵在於所述第一曲率半徑的長度約為0.010到0.020英寸，第二曲率半徑的長度約為0.010到0.020英寸，第三曲率半徑的長度約為0.040到0.080英寸，第四曲率半徑的長度約為0.040到0.120英寸。
19.根據權利要求14所述的工具，其特徵在於所述中心板的深度約為0.060到0.080英寸，且沉陷部的深度約為0.235到0.250英寸。
20.一種卷邊夾頭，其適於將罐端蓋卷接到罐體上，其中的罐端蓋包括(a)中心板，其被一體地連接到內板壁上，且連接部具有第一曲率半徑；(b)沉陷部，其被一體地連接到所述內板壁上，且沉陷部具有一第二曲率半徑；(c)夾緊壁，其被一體地連接到沉陷部上，且夾緊壁具有三個夾緊壁區段；(d)第一夾緊壁，其被一體地連接到沉陷部上；(e)第二夾緊壁，其被一體地連接到第一夾緊壁上，其中的連接部具有第三曲率半徑；(f)第三夾緊壁，其被一體地連接到第二夾緊壁上，且其中的連接部具有一第四曲率半徑；以及(g)端壁，其一體地連接著第三夾緊壁，端壁適於被附接到罐體的凸緣上，且所述罐端蓋的中心板和沉陷部具有預先選定的深度，其中，所述卷邊夾頭包括(aa)突出部，其適於接合沉陷部的一部分和第一夾緊壁的一部分；(bb)一表面，其適於與第三夾緊壁的一部分相接合；以及(cc)一凹陷，其適於避免與夾緊壁的一些部分及第三、第四曲率半徑相接合。
21.根據權利要求20所述的卷邊夾頭，其特徵在於所述第一曲率半徑長度與第二曲率半徑長度的比值為50％或更大。
22.根據權利要求20所述的卷邊夾頭，其特徵在於所述第三曲率半徑長度與第四曲率半徑長度的比值為33％或更大。
23.根據權利要求20所述的卷邊夾頭，其特徵在於所述中心板深度與沉陷部的比值為24％或更大。
全文摘要
本發明提供了一種罐端蓋(10)，其具有三部分夾緊壁(20)。第一夾緊壁(14)與垂直於罐端蓋(10)的軸線(28)具有20°到35°的夾角。第二夾緊壁(16)與所述軸線(28)所成的角度在4°到27°之間。第三夾緊壁(18)與所述軸線(28)所成的角度在18°到32°之間。本發明還提供了適於製造罐端蓋(10)的模具(30)。另外，本發明還提供了一種卷邊夾頭(50)，其具有一凹陷(56)，在將罐端蓋(10)卷接到罐體(60)上的過程中，該凹陷可避免沿夾緊壁(20)與曲率半徑部位相接觸。
文檔編號B21D51/30GK1700962SQ03825282
公開日2005年11月23日 申請日期2003年8月19日 優先權日2002年11月19日
發明者亞歷杭德羅·J·聖瑪麗亞, 理察·R·馬薩貝爾, 達爾·G·博伊賽爾 申請人:阿爾科公司