等離子體顯示器面板及其色溫調整方法
2023-09-19 18:47:10 1
專利名稱：等離子體顯示器面板及其色溫調整方法
技術領域：
本發明涉及一種等離子體顯示器面板及其色溫調整方法，特別是涉及一種將一混合色螢光料，塗布於等離子體顯示面板背板結構的紅色發光部的阻隔壁內，來提高顯示面板色溫的等離子體顯示器面板及其色溫調整方法。
背景技術：
色溫是人眼對發光體或白色反光體的感覺，這是物理學、生理學與心理學的綜合複雜因素的一種感覺。色溫也是用來測量光源色彩的度量單位，度量依據為將理想黑體的純黑物體加熱到使它發出與光源相同色彩光線時的溫度，度量單位用°K(Kelvin)表示。
度量色溫可用色溫表來測量計算較為精確簡便，色溫在電視(發光體)或攝影(反光體)上是可以用人為的方式來改變的，例如在攝影上我們可以用白炙熱燈(3，200°K)來控制色溫，或者我們在鏡頭上加上紅色濾光鏡，過濾掉一點紅色光線使照片看起來色溫高一點；色溫較高時，色彩偏藍、紫，稱為冷色調(Cold Tone)，色溫較低時，色彩偏黃、紅，稱為暖色調(Warm Tone)。
電視的色溫是否越高越好，那就視個人而定，例如臺灣的景色一年四季平均色溫約在8000至9500°K之間，所以電視臺在節目的製作都以觀眾的色溫為9300°K去攝影的，但如果是看歐美所製作的電視影集的話，則以5600至6500°K最適合，因為歐美影集的製作是以歐美地區一年四季的平均色溫約6000°K為製作的參考。
以標準色溫定為7300°K的等離子體顯示面板為例，製造時若未經特殊的處理，其顯示面板的色溫均有偏低的現象，一般僅能達到5000至6000°K左右，因此改善公知等離子體顯示器顯示面板色溫偏低的問題，為一非常值得重視的課題。
如圖1所示，為一公知調整阻隔壁面積以提升等離子體顯示面板色溫的示意圖。其中紅色(R)次像素11、綠色(G)次像素12、藍色(B)次像素13的發光面積比依序為1.1∶1∶1.2。利用調整紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)次像素阻隔壁，以改變次像素的面積大小，將藍色次像素的顯示面積予以加大，以達到提升等離子體顯示器顯示面板色溫的功效，然而改變次像素的面積大小，需要在隔板製造過程中，將噴砂的製作流程進行精密的控制，因此對製作流程而言具較高的難度及複雜度，且較不符合成本效益。
發明內容
本發明的目的在於提供一種等離子體顯示器面板及其色溫調整方法，來解決公知顯示面板其色溫偏低的問題，藉助提高顯示面板的色溫，以使顯示面板在顯示畫面時，能提供更高質量的顯示畫面及能更符合使用者的視覺需求。
為了實現上述目的，本發明提供了一種等離子體顯示器面板，等離子體顯示器面板具有數個阻隔壁，該些阻隔壁系設置在顯示器面板的一背板的內表面上，且相鄰的二阻隔壁用來定義一放電空間，該些放電空間各以紅次像素、綠次像素及藍次像素重複排列，其中，一混合色螢光料塗布於每一紅色次像素的一阻隔壁內；一綠色螢光料塗布於每一綠色次像素的一阻隔壁內；以及一藍色螢光料塗布於每一藍色次畫素的一阻隔壁內。
為了實現上述目的，本發明提供了一種等離子體顯示器面板色溫調整方法，等離子體顯示器面板具有數個阻隔壁，該些阻隔壁設置在顯示器面板的一背板的內表面上，且相鄰的二阻隔壁用以定義一放電空間，該些放電空間各以紅次像素、綠次像素及藍次像素重複排列，該方法包括下列步驟塗布一混合色螢光料於每一紅色次像素的一阻隔壁內；塗布一綠色螢光料於每一綠色次像素的一阻隔壁內；以及塗布一藍色螢光料於每一藍色次像素的一阻隔壁內。
本發明將等離子體顯示面板中，低色溫的紅色發光部，在不影響其紅色發光的特性情況下，混合適度的藍色螢光料，藉助藍色具有高色溫的特性，使紅色發光部的色溫提升，進而使顯示面板的色溫得以升高，這樣可達到本發明提高面板色溫的目的。
藉助實施本發明，至少可達到下列功效一、混合色螢光料提升色溫，可避免使用噴砂方式改變發光部面積，所造成的製作流程上的複雜度及成本問題。
二、可以最簡單及最經濟的方式，達到提升顯示面板色溫的目的。
三、可以改善白平衡方式，以紅色較低階來搭配出高色溫時所產生面板亮度下降的問題。
四、藉助本方法的實施，可以取代模塊段白平衡製作流程，簡化面板製作流程。
以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。
圖1為一公知調整阻隔壁面積以提升等離子體顯示面板色溫的示意圖；圖2為一依據本發明製造方法所製造的等離子體顯示面板局部剖視實施例圖；圖3為一本發明的顯示面板提高色溫的製造方法實施例流程圖。
其中，附圖標記11 紅色(R)次像素髮光面積12 綠色(G)次像素髮光面積13 藍色(B)次像素髮光面積20 顯示面板21 前板結構211 傳導電極212 透明電極22 背板結構221 阻隔壁222 背板電極223 紅色發光部224 綠色發光部225 藍色發光部226 混合色螢光料227 綠色螢光料228 藍色螢光料步驟S1 塗布一混合色螢光料於每一紅色次像素的一阻隔壁內步驟S2 塗布一綠色螢光料於每一綠色次像素的一阻隔壁內步驟S3 塗布一藍色螢光料於每一藍色次像素的一阻隔壁內具體實施方式
如圖2所示，為一依據本發明製造方法所製造的等離子體顯示面板局部剖視實施例圖。一般等離子體顯示面板20具有一前板結構21及一背板結構22。其中背板結構22，由數個像素單元(Pixel)所組成，而每一個像素單元在背板結構22中，均以阻隔壁221形成一獨立的紅色發光部223、一綠色發光部224及一藍色發光部225。
每一綠色發光部224的阻隔壁221內塗布有一綠色螢光料227，每一藍色發光部225的阻隔壁221內塗布有一藍色螢光料228，其特徵為每一紅色發光部223的阻隔壁221內塗布有一以紅色螢光料混合一藍色螢光料而製成的混合色螢光料226，該些螢光料為一粉末狀的螢光粉。其中紅色螢光料混合藍色螢光料的混合比例，是以兩者的重量比例來加以混合，其中藍色螢光料至少佔重量比例1％或者藍色螢光料所佔重量比例界於1％至20％之間或者紅色螢光料92％以及藍色螢光料為8％。綠色螢光料227的組成材料為氧化矽鋅摻雜錳(Zn2SiO4:Mn)，藍色螢光料228的組成材料為氧化鋁鎂鋇摻銪(BaMgAl10O17:Eu+2)，紅色螢光料的組成材料為氧化釔摻雜銪(Y2O3:EU3+)。
藉助背板電極222及前板結構21的傳導電極211及透明電極212的作用，使得紅色發光部223、綠色發光部224、藍色發光部225內的惰性氣體放電而產生紫外線，再藉助紫外線激發混合色螢光料226、綠色螢光料227及藍色螢光料228後，轉換至人眼可接受的可見光，因此紅色發光部223、綠色發光部224、藍色發光部225可分別產生紅色、綠色及藍色等三原色光。
如圖3所示，為一本發明的提高顯示面板色溫的方法實施例流程圖。一種等離子體顯示器面板色溫調整方法，等離子體顯示器面板具有數個阻隔壁，該些阻隔壁設置在顯示器面板的一背板的內表面上，且相鄰的二阻隔壁用來定義一放電空間，該些放電空間各以紅次像素、綠次像素及藍次像素重複排列，該方法包括下列步驟步驟S1塗布一混合色螢光料於每一紅色次像素的一阻隔壁內；步驟S2塗布一綠色螢光料於每一綠色次像素的一阻隔壁內；以及步驟S3塗布一藍色螢光料於每一藍色次像素的一阻隔壁內。
本實施例主要是在公知等離子體顯示面板20的紅色發光部223、綠色發光部224及藍色發光部225，將其中具低色溫特性的紅色發光部223，在不影響其紅色發光的特性情況下，將原本塗布於紅色發光部223的紅色螢光料，混合入適度的藍色螢光料，使成為一混合色螢光料226，然後再將混合色螢光料226塗布於紅色發光部223的阻隔壁221中。藉助藍色螢光料具有高色溫的特性，使得紅色發光部223的色溫可以獲得提升，進而使等離子體顯示面板20的色溫得以升高。
本實施例各種顏色的螢光料，混合色螢光料226、綠色螢光料227及藍色螢光料228，均為一粉末狀的螢光粉。而有關混合色螢光料226的製作方式，以等離子體顯示面板20的色溫規格定在7300°K為例，若混合色螢光料226的重量為100公克，則其為由92公克的紅色螢光料，混合8公克的藍色螢光料。
為了要提高不同度數的色溫，可藉助不同的混合比例來達成。一般而言，在不影響紅色發光部223的紅色發光特性情況下，重量100公克的混合色螢光料226，其中藍色螢光料228重量的比例由1公克至20公克，均能達成提升色溫的功效，且能使面板符合不同色溫規格的需求，所以本實施例的混合色螢光料226，其中的紅色螢光料藍色螢光料228的重量比例，以99∶1至80∶20均可。另外紅色螢光料混合藍色螢光料228的方式，僅需要在一般的環境下，簡單的攪拌即可，而不用複雜的製作流程，因此相當的簡單且符合經濟效益要求。
為了進一步證明本實施例的可實施性及相關進步的功效，特進行有關點燈測試的試驗。在試驗進行前，首先依照下表所示，將本實施例的螢光料及公知技術的螢光料，分別塗布於兩組等離子體顯示面板20的紅色發光部223、綠色發光部224及藍色發光部225。
其中本實施例部分，紅色發光部223，所使用的混合色螢光料226以重量比為92％、日本KASEI OPTONIX LTD生產、產品型號為KX-504A、固形份為50％的紅色螢光料229，混合重量比為8％、日本NICHIA CORPORATION生產、產品型號為NP107-343、固形份為30％的藍色螢光料228所製成。綠色發光部224使用日本KASEI OPTONIX LTD生產、產品型號為PSS2、固形份為40％的綠色螢光料227。藍色發光部225使用產品型號為日本NICHIA CORPORATION生產、NP107-343、固形份為30％的藍色螢光料228。而公知技術部分，紅色發光部223，使用日本KASEI OPTONIX LTD生產、產品型號為KX-504A、固形份為50％的紅色螢光料。綠色發光部224使用日本KASEI OPTONIX LTD生產、產品型號為PSS2、固形份為40％的綠色螢光料227。藍色發光225部使用日本NICHIACORPORATION生產、產品型號為NP107-343、固形份為30％的藍色螢光料228。
將上述的螢光料塗布完畢後，進行顯示面板20的點燈測試，測試的結果如下表所示
經試驗的結果，全白色溫方面，混合色螢光料226相對於公知單色螢光料，約可以提升全白色的色溫500°K，證實全白色溫確實受到混色螢光料226所影響。
為了更清楚的了解本發明，在上述實施例中可以替換使用的螢光料組合列表如下
上述的BaMgAl14O23:Eu+2與(Ba，Eu)MgAl10O17(也可表示為BaMgAl10O17:Eu+2)主要成分相同，化學式不同，因內含物質混合比例不同。
當然，本發明還可有其他多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。
權利要求
1.一種等離子體顯示器面板，其特徵在於，具有數個阻隔壁，該些阻隔壁設置在該顯示器面板的一背板的內表面上，且相鄰的二阻隔壁用以定義一放電空間，該些放電空間各以紅次像素、綠次像素及藍次像素重複排列，其中一混合色螢光料塗布於每一紅色次像素的一阻隔壁內；一綠色螢光料塗布於每一綠色次像素的一阻隔壁內；以及一藍色螢光料塗布於每一藍色次像素的一阻隔壁內。
2.一種等離子體顯示器面板色溫調整方法，該等離子體顯示器面板具有數個阻隔壁，該些阻隔壁設置在該顯示器面板的一背板的內表面上，且相鄰的二阻隔壁用以定義一放電空間，該些放電空間各以紅次像素、綠次像素及藍次像素重複排列，其特徵在於，該方法包括下列步驟塗布一混合色螢光料於每一紅色次像素的一阻隔壁內；塗布一綠色螢光料於每一綠色次像素的一阻隔壁內；以及塗布一藍色螢光料於每一藍色次像素的一阻隔壁內。
3.根據權利要求2所述的等離子體顯示器面板色溫調整方法，其特徵在於，該混合色螢光料，以一紅色螢光料混合該藍色螢光料而製成。
4.根據權利要求3所述的等離子體顯示器面板色溫調整方法，其特徵在於，該紅色螢光料混合該藍色螢光料的混合比例，是以兩者的重量比例予以混合。
5.根據權利要求4所述的等離子體顯示器面板色溫調整方法，其特徵在於，該混合色螢光料中，該藍色螢光料至少佔重量比例1％。
6.根據權利要求4所述的等離子體顯示器面板色溫調整方法，其特徵在於，該混合色螢光料中，該藍色螢光料所佔重量比例界於1％至20％之間。
7.根據權利要求2所述的等離子體顯示器面板色溫調整方法，其特徵在於，該些螢光料為一粉末狀的螢光粉。
8.根據權利要求4所述的等離子體顯示器面板色溫調整方法，其特徵在於，重量比例為紅色螢光料92％以及藍色螢光料為8％。
9.根據權利要求2所述的等離子體顯示器面板色溫調整方法，其特徵在於，該紅色螢光料的組成材料為氧化釔摻雜銪。
10.根據權利要求2所述的等離子體顯示器面板色溫調整方法，其特徵在於，該綠色螢光料的組成材料為氧化矽鋅摻雜錳。
11.根據權利要求2所述的等離子體顯示器面板色溫調整方法，其特徵在於，該藍色螢光料的組成材料為氧化鋁鎂鋇摻雜銪。
12.根據權利要求2所述的等離子體顯示器面板色溫調整方法，其特徵在於，該藍色螢光料可選CaWO4:Pb、Y2SiO5:Ce、YP0.85V0.15O4或BaMgAl14O23:Eu+2其中的一種。
13.根據權利要求2所述的等離子體顯示器面板色溫調整方法，其特徵在於，該綠色螢光料可選自於Zn2SiO4:Mn或BaAl12O10:Mn。
14.根據權利要求2所述的等離子體顯示器面板色溫調整方法，其特徵在於，該混合色螢光料可選Y2O3:Eu3+、YP0.85V0.35O4:Eu3+、YBO3:Eu3+或YGd0.35BO3:Eu3+其中的一種。
全文摘要
本發明公開了一種等離子體顯示器面板及其色溫調整方法，應用於等離子體顯示面板中，其首先提供混合色螢光料、綠色螢光料及藍色螢光料，接著將混合色螢光料、綠色螢光料及藍色螢光料，分別塗布於等離子體顯示面板背板結構的紅色、綠色及藍色發光部的阻隔壁(Rib)內，藉助混合色螢光料具有提高色溫的特性，來達到提高面板色溫的目的。
文檔編號H01J17/49GK101075522SQ20061007837
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月15日 優先權日2006年5月15日
發明者林宏恩, 連致和, 李建邦 申請人:中華映管股份有限公司