低微碳鉻鐵合金的生產工藝的製作方法
2023-08-11 11:01:51 3
專利名稱：低微碳鉻鐵合金的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種低微碳鉻鐵合金的生產工藝。
背景技術：
目前低微碳鉻系鐵合金的生產工藝有三種，第一種由原礦冶煉，不僅受到礦產資源的限制，而且需要兩座礦熱爐雙聯生產，其混衝需要多次進行，鉻的收得率較低，生產環境較差，汙染嚴重，產品耗電高，生產成本高，產生的渣量大，渣中三氧化二鉻含量較高，此工藝受到國家產業政策的限制；第二種是由高碳鉻鐵合金採用真空電阻爐法生產，生產環節較多，環境汙染偏重，產品耗電大，生產周期長，效率低，設備維修難度大，產品夾雜物無法去除，生產成本高；第三種是電解法生產，此法工藝複雜，汙染嚴重能耗大，成本高，受到國家產業政策的限制。
發明內容
本發明的目的是提供一種汙染小，能耗小，產品質量穩定的低微碳鉻鐵合金的生產工藝。
本發明的目的是通過如下方式實現的一種低微碳鉻鐵合金的生產工藝，其工藝為1)、將高碳鉻鐵裝入中頻感應爐中，熔化，升溫至1600℃以上，倒入罐體中；2)、將罐體移入工位，在罐口裝除塵罩，開啟除塵風機，在罐內插入氧槍吹氧，氧槍距液面400-800mm，從罐底接入氬管，吹氬，吹氬流量控制在30-100升/分鐘；先低氧壓吹煉，吹氧壓力0.6±0.05mPa，吹煉2-4分鐘，將吹氧壓力升至0.8±0.05mPa，同時加入鉻礦及鋁鈣預熔渣，觀察罐口火焰，在火焰收縮後，繼續吹煉4-8分鐘；
3)、取出氧槍，將氬氧槍插入罐體熔液液面300-400mm，氧氣流量為300-500升/分鐘，先按氬氧比1∶3吹煉5分鐘，再按氬氧比1∶2吹煉5分鐘，然後按氬氧比1∶1吹煉5分鐘，同時加入矽鐵；4)、將罐體移入真空室內，在罐體底部接入氬氧管，吹入氬氧混合氣，氬氣流量為150-250升/分鐘，氧氣流量為40-80升/分鐘，真空度控制在5-200Pa，吹煉20-30分鐘；5)、解除真空，將罐體吊至澆注位澆注，成品。
本發明具有如下的有益效果一是生產工藝大大簡化，特別是氬氧及真空處理技術的引入，使吹煉工藝由只能生產中碳鉻鐵合金變為可以生產低微碳鉻鐵合金；二是生產效率提高，噸公稱容量的LAVOD爐小時產量可達1噸產能，比傳統工藝可提高1.5-3倍；三是能耗低，產品生產耗電低於900kwh/噸；四是生產環境好，生產用水全為循環水，精煉過程廢氣全部通過除塵處理，無有害氣體排放，產生少量廢渣為CrO-Al2O3-SiO2系渣，Cr2O3＜1％，無毒無害；五是生產成本大大降低，由於電耗的降低，生產效率的提高，渣中Cr2O3的損失小於1％，每噸產品成本可降低1000元左右；六是產品質量優良，由於底吹惰性氣體及真空精煉，使合金中的氣體含量降低，夾雜物得到有效的去除，此法生產的合金具有更高的潔淨度及低的氣體含量，有利於潔淨鋼的生產。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明設備配置1、1000Kg中頻感應電爐一臺；2、爐容比為0.85，內襯鎂質耐火磚，底部安裝透氣磚的1500Kg容量罐體一個；3、吹煉用拉瓦爾型噴槍及其升降機一套；4、12m3液氧罐配10m3汽化罐及供氣管路和控制系統一套；5、8m3液氬罐配5m3汽化罐及供氣管路和控制系統一套；6、套管式頂吹插入式氬氧槍及其升降機一套；7、真空機組一套；8、真空室一間；9、加料系統一套；10、布袋除塵器一套；11、精整破碎機一臺。
實施例1微碳鉻鐵合金的生產
1)、稱量1100Kg高碳鉻鐵裝入1000Kg的中頻感應爐中，熔化，升溫至1600℃以上，倒入罐體中；2)、將盛有高碳鉻鐵熔液的罐體移入LAVOD爐吹煉工位，在罐口裝除塵罩，開啟布袋除塵風機，在罐內插入拉瓦爾型噴氧槍吹氧，氧槍距液面400-800mm，從罐底接入氬管吹氬，吹氬流量控制在50升/分鐘；先低氧壓吹煉，吹氧壓力0.6mPa，吹煉3分鐘後，將吹氧壓力升至0.8mPa吹煉，同時加入50Kg鉻礦及100-200Kg鋁鈣預熔渣，觀察罐口火焰，在火焰收縮後，繼續吹煉5分鐘；3)、取出氧槍，將拉瓦爾型噴氬氧槍插入罐體熔液中，深度為300mm，氧氣流量為300-500升/分鐘，先按氬氧比1∶3吹煉5分鐘，再按氬氧比1∶2吹煉5分鐘，然後按氬氧比1∶1吹煉5分鐘，同時加入矽鐵用於還原渣中的鉻；4)、將罐體移入真空室內，在罐體底部接入氬氧管，吹入氬氧混合氣，氬氣流量為200升/分鐘，氧氣流量為40-80升/分鐘，真空度控制在5-200Pa，吹煉20-30分鐘；5)、解除真空，將罐體吊至澆注位澆注，將鑄塊用精整破碎機精整成一定粒度的成品，包裝入庫。
權利要求
1.一種低微碳鉻鐵合金的生產工藝，其工藝為1)、將高碳鉻鐵裝入中頻感應爐中，熔化，升溫至1600℃以上，倒入罐體中；2)、將罐體移入工位，在罐口裝除塵罩，開啟除塵風機，在罐內插入氧槍吹氧，氧槍距液面400-800mm，從罐底接入氬管，吹氬，吹氬流量控制在30-100升/分鐘；先低氧壓吹煉，吹氧壓力0.6±0.05mPa，吹煉2-4分鐘，將吹氧壓力升至0.8±0.05mPa，同時加入鉻礦及鋁鈣預熔渣，觀察罐口火焰，在火焰收縮後，繼續吹煉4-8分鐘；3)、取出氧槍，將氬氧槍插入罐體熔液液面300-400mm，氧氣流量為300-500升/分鐘，先按氬氧比1∶3吹煉5分鐘，再按氬氧比1∶2吹煉5分鐘，然後按氬氧比1∶1吹煉5分鐘，同時加入矽鐵；4)、將罐體移入真空室內，在罐體底部接入氬氧管，吹入氬氧混合氣，氬氣流量為150-250升/分鐘，氧氣流量為40-80升/分鐘，真空度控制在5-200Pa，吹煉20-30分鐘；5)、解除真空，將罐體吊至澆注位澆注，成品。
全文摘要
本發明公開了一種低微碳鉻鐵合金的生產工藝，1)將高碳鉻鐵裝入中頻感應爐中，熔化，升溫至1600℃以上，倒入罐體中；2)將罐體移入工位，進行吹煉；3)取出氧槍，將氬氧槍插入罐體熔液液面300－400mm，氧氣流量為300－500升/分鐘，先按氬氧比1∶3吹煉5分鐘，再按氬氧比1∶2吹煉5分鐘，然後按氬氧比1∶1吹煉5分鐘，同時加入矽鐵；4)將罐體移入真空室內，在罐體底部接入氬氧管，吹入氬氧混合氣，氬氣流量為150－250升/分鐘，氧氣流量為40－80升/分鐘，真空度控制在5－200Pa，吹煉20－30分鐘；5)解除真空，將罐體吊至澆注位澆注，成品。本發明具有如下的有益效果一是生產工藝大大簡化；二是生產效率提高；三是能耗低；四是生產環境好；五是生產成本大大降低；六是產品質量優良。
文檔編號C21C7/072GK101016597SQ20071003445
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月15日 優先權日2007年2月15日
發明者劉巍 申請人:劉巍