鋼絲繩水浴工藝槽的製作方法

2023-08-11 09:22:26 2

本發明涉及一種鋼絲繩的加工處理裝置，尤其涉及鋼絲繩水域工藝槽。

背景技術：

為了使鋼絲能夠進行深度拉拔，在生產時高溫鋼絲以一定的速度冷卻到一定的溫度，現有設備將冷卻過程分為兩段，

第一階段：鋼絲從爐子中經過高溫加熱後進入第一個工藝槽，被大幅冷卻的同時在蒸汽膜破裂之前離開第一個工藝槽；

第二階段：鋼絲從第一個工藝槽出來，在空氣中繼續冷卻後放生顯微結構的變化，這個轉變是個放熱過程，鋼絲溫度升高。但是，經過以上兩個階段處理後的鋼絲繩在性能上還存在著一些缺陷。應該提供一種新的技術方案解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是：針對上述不足，提供一種結構合理，使用效果好的。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：

鋼絲繩水浴工藝槽，安裝於明火爐的後方，所述工藝槽包括工藝槽I以及設置在工藝槽I後方的工藝槽Ⅱ，所述工藝槽I內部設置有水浴長度調節塊，所述工藝槽Ⅱ的底部設有多個移動滾輪，工藝槽I和工藝槽Ⅱ的槽體上均設有刻度尺。

進一步的技術方案：

所述工藝槽Ⅱ的底部左、右側各設有一移動滾輪。

所述工藝槽Ⅱ底部左、右側的移動滾輪的一側各設有一限位機構。

所述限位機構為限位塊。

由於上述技術方案的應用，本發明與現有技術相比具有如下優點：

本發明的鋼絲繩水浴工藝槽，在工藝槽I的後方增設工藝槽Ⅱ，而且兩個工藝槽之間的長度可以調節，可以使鋼絲的組織的轉變更為徹底，使鋼絲的性能更加優良。

附圖說明

附圖1為本發明結構示意圖。

以上附圖中：1、明火爐,2、工藝槽I，3、工藝槽Ⅱ，4、水浴長度調節塊，5、移動滾輪，6、刻度尺，7、限位機構。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

實施例一：

如圖1所示，本發明鋼絲繩水浴工藝槽，安裝於明火爐1的後方，所述工藝槽包括工藝槽I2以及設置在工藝槽I2後方的工藝槽Ⅱ3，工藝槽I2內部設置有水浴長度調節塊4，所述工藝槽Ⅱ3的底部設有多個移動滾輪5，工藝槽I2和工藝槽Ⅱ3的槽體上均設有刻度尺6。

優選的，作為一可實施方式，工藝槽Ⅱ3的底部左、右側各設有一移動滾輪5。

優選的，作為另一可實施方式，工藝槽Ⅱ3的底部左、右側的移動滾輪的一側各設有一限位機構7，在本實施例中限位機構7為限位塊。

本發明的鋼絲繩水域工藝槽，鋼絲由明火爐1進入到工藝槽I2和工藝槽Ⅱ3中，對鋼絲進行冷卻，以改變鋼絲的內部組織，工藝槽Ⅱ3的底部設有移動滾輪5，可以調節兩個工藝槽之間的長度，適用不同規格的鋼絲；槽體配有刻度尺，同種規格，在相同的刻度定位即可，方便記錄和操作。移動滾輪5配有限位機構7，可以防止工藝槽Ⅱ3在鋼絲運行中移動位置。在工藝槽I的後方增設工藝槽Ⅱ，可以使鋼絲的組織的轉變更為徹底，使鋼絲的性能更加優良。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本發明的保護範圍。