料厚可調節的成型模的製作方法

2023-08-11 03:04:56 2

專利名稱：料厚可調節的成型模的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種成形模具，尤其是一種料厚可調節的成型模，屬於模具技術領域。
背景技術：
對於精密衝壓產品的位置尺寸通常有嚴格要求，而在產品成型工藝中，由於模具的製造誤差、製件材料本身的公差、衝壓工藝的選擇等多種因素的影響，在衝壓過程中，模具往往不能滿足產品要求，因此需對模具進行修改。另外，對於不同料厚的產品，往往需要重新開模具才能滿足生產要求。這樣一方面造成了生產成本的提高，也增加了資源的浪費。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種料厚可調節的成型模，可以調節成型模的厚度，滿足不同產品的需求，節約成本。按照本發明提供的技術方案，所述料厚可調節的成型模，包括上模板和下模板，在所述上模板的下表面安裝上模固定板，在上模固定板的下表面固定凸模，在所述下模板的上表面安裝下模固定板，在下模固定板的上表面通過第一卸料螺釘安裝頂料塊，在凸模和頂料塊之間放置成型工件；在所述頂料塊一側的下模固定板上緊靠頂料塊設置防側力塊， 在所述頂料塊另一側的下模固定板上設置成型塊，所述成型塊的一側與凸模之間具有用於成型工件成型的空隙，所述空隙的尺寸與成型工件的料厚相等；特徵是在所述成型塊的另一側緊靠成型塊依次設置調整塊和調整塊座，所述調整塊和調整塊座的接觸面為斜面。所述調整塊和調整塊座的之間的接觸斜面與水平面之間的夾角為銳角。所述夾角為 15°。所述成型塊、調整塊和調整塊座通過第二卸料螺釘固定在一起。所述上模板和下模板通過分別位於兩側的導柱套件和限位套件連接。所述導柱套件包括固定在上模板下表面的導套和固定在下模板上表面的導柱，所述導柱設置在導套內並與導套相配合；所述限位套件包括固定在上模板下表面的第一限位柱和固定在下模板上表面的第二限位柱，所述第一限位柱的下表面與第二限位柱的上表面緊密接觸。在所述頂料塊的下部安裝有彈簧，所述彈簧嵌在下模板、下模固定板和頂料塊內部形成的空腔內。本發明所述的料厚可調節的成型模可以滿足不同料厚(產品材料的厚度)的產品的需求，一方面節約了成本，另一方面提高了生產效率。


圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。如圖所示料厚可調節的成形模包括上模板1、上模固定板2、凸模3、導柱套件4、 限位套件5、防側力塊10、第一卸料螺釘11、頂料塊12、彈簧13、下模固定板14、成型工件 15、成型塊16、調整塊17、調整塊座18、第二卸料螺釘19、下模板20等。本發明包括上模板1和下模板20，所述上模板1和下模板20通過分別位於兩側的導柱套件4和限位套件5連接，所述導柱套件4包括固定在上模板1下表面的導套和固定在下模板20上表面的導柱，所述導柱設置在導套內並與導套相配合，所述限位套件5包括固定在上模板1下表面的第一限位柱和固定在下模板20上表面的第二限位柱，所述第一限位柱的下表面與第二限位柱的上表面緊密接觸；
在所述上模板1的下表面安裝上模固定板2，在上模固定板2的下表面固定凸模3，在所述下模板20的上表面安裝下模固定板14，在下模固定板14的上表面通過第一卸料螺釘 11安裝頂料塊12，在凸模3和頂料塊12之間放置成型的工件15 ；在所述頂料塊12的下部安裝有彈簧13，所述彈簧13嵌在下模板20、下模固定板14和頂料塊12內部形成的空腔內；
在所述頂料塊12 —側的下模固定板14上緊靠頂料塊12設置有防側力塊10，在所述頂料塊12另一側的下模固定板14上設置有成型塊16，所述成型塊16的一側與凸模3之間具有用於成型工件15成型的空隙，所述空隙尺寸與成型工件15的料厚相等；在所述成型塊 16的另一側緊靠成型塊依次設置調整塊17和調整塊座18，所述成型塊16、調整塊17和調整塊座18通過第二卸料螺釘19固定在一起；所述調整塊17和調整塊座18的接觸面為斜面，所述斜面與水平面之間的夾角為銳角，所述夾角優選為15°。本發明的工作原理在衝制過程中，料厚不同的產品需要對模具進行調節時，可以調節調整塊17與調整塊座18的上下位置，這樣調整塊17和成型塊16在水平位置上就產生空間，可以調整成型塊16在水平位置上進行左右移動，從而調整成型塊16和凸模3之間的成型間隙，以此達到料厚不同的產品的需求。
權利要求
1.一種料厚可調節的成型模，包括上模板(1)和下模板(20)，在所述上模板(1)的下表面安裝上模固定板(2)，在上模固定板(2)的下表面固定凸模(3)，在所述下模板(20)的上表面安裝下模固定板(14)，在下模固定板(14)的上表面通過第一卸料螺釘(11)安裝頂料塊(12)，在凸模(3)和頂料塊(12)之間放置成型工件(15);在所述頂料塊(12) —側的下模固定板(14)上緊靠頂料塊(12)設置防側力塊(10)，在所述頂料塊(12)另一側的下模固定板(14)上設置成型塊(16)，所述成型塊(16)的一側與凸模(3)之間具有用於成型工件(15)成型的空隙，所述空隙的尺寸與成型工件(15)的料厚相等；其特徵是在所述成型塊(16)的另一側緊靠成型塊依次設置調整塊(17)和調整塊座(18)，所述調整塊(17)和調整塊座(18)的接觸面為斜面。
2.如權利要求1所述的料厚可調節的成型模，其特徵是所述調整塊(17)和調整塊座 (18)的之間的接觸斜面與水平面之間的夾角為銳角。
3.如權利要求2所述的料厚可調節的成型模，其特徵是所述夾角為15°。
4.如權利要求1所述的料厚可調節的成型模，其特徵是所述成型塊(16)、調整塊(17)和調整塊座(18)通過第二卸料螺釘(19)固定在一起。
5.如權利要求1所述的料厚可調節的成型模，其特徵是所述上模板(1)和下模板 (20)通過分別位於兩側的導柱套件(4)和限位套件(5)連接。
6.如權利要求5所述的料厚可調節的成型模，其特徵是所述導柱套件(4)包括固定在上模板(1)下表面的導套和固定在下模板(20)上表面的導柱，所述導柱設置在導套內並與導套相配合；所述限位套件(5)包括固定在上模板(1)下表面的第一限位柱和固定在下模板(20)上表面的第二限位柱，所述第一限位柱的下表面與第二限位柱的上表面緊密接觸。
7.如權利要求1所述的料厚可調節的成型模，其特徵是在所述頂料塊(12)的下部安裝有彈簧(13)，所述彈簧(13)嵌在下模板(20)、下模固定板(14)和頂料塊(12)內部形成的空腔內。
全文摘要
本發明涉及一種料厚可調節的成型模，包括上模板和下模板，在所述上模板的下表面安裝上模固定板，在上模固定板的下表面固定凸模，在所述下模板的上表面安裝下模固定板，在下模固定板的上表面通過第一卸料螺釘安裝頂料塊，在凸模和頂料塊之間放置成型工件；在所述頂料塊一側的下模固定板上緊靠頂料塊設置防側力塊，在所述頂料塊另一側的下模固定板上設置成型塊，所述成型塊的一側與凸模之間具有用於成型工件成型的空隙，所述空隙的尺寸與成型工件的料厚相等；特徵是在所述成型塊的另一側緊靠成型塊依次設置調整塊和調整塊座，所述調整塊和調整塊座的接觸面為斜面。本發明可以滿足不同料厚的產品的需求，節約了成本，提高了生產效率。
文檔編號B21D37/12GK102284623SQ20111023434
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月16日 優先權日2011年8月16日
發明者沈琪 申請人:無錫市振華轎車附件有限公司