氣體絕緣開閉裝置和氣體過濾裝置的製作方法

2023-08-11 12:18:56

專利名稱：氣體絕緣開閉裝置和氣體過濾裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣體絕緣開閉裝置和安裝在氣體絕緣開閉裝置上的氣體 過濾裝置。
背景技術：
例如，在專利文獻l中記載了以往的氣體絕緣開閉裝置的氣體封入方法。 專利文獻1所記載的氣體絕緣開閉裝置通過在被絕緣間隔件進行氣體分割的多 個金屬容器內分別密封絕緣氣體而構成，在被氣體分割的各容器的氣體封入口 處分別獨立地設置有氣閥。該氣閥以常閉狀態使用，在封入氣體或回收氣體時， 將該氣閥打開，通過軟管與氣體封入裝置或氣體回收裝置連接，從而進行氣體 處理。
另外，在該氣體絕緣開閉裝置中，為了對多個相鄰的氣體區間一併地進行 氣體監視，而配置旁通配管，並在相鄰的氣體區間之間設置閥。該閥通常在 常開狀態下使用而對多個氣體區間一併地進行氣體監視，通過根據用途使 閥開閉，可對各個氣體區間進行獨立的氣體處理。
專利文獻l:日本專利特開平5-91631號公報
在上述以往的氣體絕緣開閉裝置中，若在工廠、現場等封入氣體時打開氣 閥，則可能會有有損氣體絕緣開閉裝置的絕緣性能的大致3Mn以上的雜質從氣 體封入口進入，該進入的雜質可能會引起絕緣破壞。
另外，以往有一種具有氣體過濾裝置的氣體封入裝置，但連接使氣體封入 裝置與氣體絕緣開閉裝置之間相連的氣體軟管等時產生的雜質和滯留在氣體 軟管內的雜質可能會因封入氣體時的氣流而混入氣體絕緣開閉裝置內。
另外，若採用以往的旁通配管構造，則例如在一個氣體區間內產生了接 地故障等罐內部故障時，來自產生故障的氣體區間的雜質、分解生成物、分解氣體等可能會通過旁通配管流入到通過處於常開狀態的閥並利用旁通 配管來連接的相鄰的氣體區間內，從而需要對混入了這些雜質的氣體區間 全部進行氣體處理，因此，存在故障時必須進行氣體處理的氣體區間變多 的問題。

發明內容
鑑於上述問題，本發明的目的在於提供一種可防止因封入氣體時的雜質混 入和通過旁通配管的雜質混入而引起的絕緣破壞的氣體絕緣開閉裝置和氣體 過濾裝置。
為了解決上述技術問題，實現上述目的，本發明的氣體絕緣開閉裝置的特 徵在於，包括填充並密閉絕緣氣體的罐；設置在該罐上的氣體封入口；以 及安裝在設於該氣體封入口端部的氣體凸緣上、具有由具有數十 數百Mm 的孔徑的多孔質的絕緣材料形成且相對於所述絕緣氣體和所述絕緣氣體的 分解氣體穩定的過濾器的氣體過濾裝置。
另外，本發明的氣體絕緣開閉裝置的特徵在於，包括填充並密閉絕緣 氣體的罐；收納在該罐內的導體；將所述罐的內部沿所述導體的延伸方向 氣密地分割成多個氣體區間室並以絕緣方式支撐所述導體的氣體區間間隔 件；將相鄰的所述氣體區間室彼此連接的旁通配管；位於該旁通配管上的氣 閥；以及位於所述旁通配管上、並具有由具有數十 數百^ m的孔徑的多孔質 的絕緣材料形成且相對於所述絕緣氣體和所述絕緣氣體的分解氣體穩定的 過濾器的氣體過濾裝置。
採用本發明，通過在氣體絕緣開閉裝置中應用具有由具有數十 數百P m 的孔徑的多孔質的絕緣材料形成且相對於絕緣氣體和絕緣氣體的分解氣體 穩定的過濾器的氣體過濾裝置，可在封入氣體時防止來自外部的雜質混入 和來自軟管等的雜質混入。因此，會引起氣體絕緣開閉裝置的絕緣破壞的 雜質等不會混入罐內。
另外，通過在連接相鄰氣體區間室的旁通配管上插入上述氣體過濾裝 置和閥，即使是在一個氣體區間室內發生了故障時，雜質、分解生成物等
6也不會滲透到相鄰的氣體區間室內，可將故障時的氣體處理區間最小化。


圖1-1是表示實施形態1的氣體過濾裝置的結構的剖視圖。 圖1-2是表示圖1-1的氣體過濾裝置的結構的俯視圖。
圖2是實施形態1的氣體絕緣開閉裝置的局部剖視圖，是表示將圖1-1 和圖1-2的氣體過濾裝置安裝在氣體凸緣上之後的狀態的圖。
圖3是示意地表示實施形態2的氣體絕緣開閉裝置的結構的橫向剖視圖。 圖4是示意地表示實施形態3的氣體絕緣開閉裝置的結構的橫向剖視圖。 圖5是示意地表示實施形態4的氣體絕緣開閉裝置的結構的橫向剖視圖。 圖6是表示專利文獻1的圖1所示的氣體絕緣開閉裝置的氣體系統的圖。 (符號說明) 1過濾器 2、 3板 4 0形圈 5螺栓 20氣體凸緣
7、 19氣體絕緣開閉裝置罐 8a螺栓 8b螺母
9、 9a、 9b氣體過濾裝置
11旁通配管(雙向)
12氣體封入口
13a、 13b氣體回收口
14吸附劑
15第一氣體區間
16第二氣體區間
17氣體區間間隔件
718導體
21氣體軟管
22旁通配管(三向)
10、 23氣閥
30、 31、 32分支部
71 76絕緣間隔件
80 86金屬容器
90 96氣閥
101 106閥
200導體
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的氣體絕緣開閉裝置和氣體過濾裝置的實施形 態進行詳細說明。另外，本發明並不局限於該實施形態。 實施形態1
圖1-1是表示本實施形態的氣體過濾裝置9的結構的剖視圖，圖1-2是表 示圖1-1的氣體過濾裝置9的結構的俯視圖。圖2是本實施形態的氣體絕緣開 閉裝置的局部剖視圖，是表示將圖1-1和圖1-2的氣體過濾裝置9安裝在氣體 凸緣(日文力'77，y-) 20上之後的狀態的圖。
如圖1-1所示，本實施形態的氣體過濾裝置9包括過濾器1，該過濾 器1由具有絕緣性、相對於被填充到氣體絕緣開閉裝置內的絕緣氣體及其 分解成分的穩定性、以及孔徑為數十 數百y m的多孔性(三維網狀連通的 孔)的材質形成，例如通過0形圈4利用板2和板3將該過濾器1從其兩 側夾入，並利用螺栓5將這些板氣密地緊固。
另外，如圖1-l和圖l-2所示，在板2和板3的中心部分別設置有氣 體流通口50，以可供絕緣氣體流通，當絕緣氣體流過氣體流通口 50時，具 有比上述孔徑大的直徑的雜質和長度為lmm左右以上的雜質被過濾器1過 濾掉。板2和板3例如為金屬板。在圖1-2中設置有圖1-1未圖示的螺栓
8貫穿孔8，如後所述，該螺栓貫穿孔8是為了將氣體過濾裝置9緊固到氣體
凸緣20上而使用的。與此相對，螺栓5是為了氣體過濾裝置9自身的緊固 而使用的，在圖1-2中，例如在四個部位上使用。在圖1-1中圖示了除包 括圖1-2所示的螺栓貫穿孔8在內的虛線60的區域以外的結構。
過濾器1例如可做成聚丙烯等絕緣性能好的、相對於作為絕緣氣體的 例如SFe的分解氣體穩定的絕緣樹脂的樹脂燒結過濾器。不過，只要是具有 相同性質的過濾器即可，並不局限於聚丙烯，也可使用其它材質。相對於
SFe的分解氣體的穩定性是為了防止在SFe例如因短路故障等而分解了時過
濾器1因其分解成分而產生化學反應等、從而引起變質或劣化的情況。
將形成過濾器1的材料的孔徑設成數十 數百ym的原因如下。 一般 而言，混入絕緣氣體中並引起氣體絕緣開閉裝置的絕緣破壞的雜質是長度 為大致3mm、直徑為大致O. 1 0.2mm左右的例如線狀雜質。若將該假設的 大小換算成ttin，則長度為大致3000u m，直徑為大致100 200 u m左右， 因此，設定了上述孔徑。雖然也可將上述孔徑設成更小的值以更可靠地除 去雜質，但這樣一來氣體的封入時間就會變得更長，會存在作業效率下降 的問題。
這樣，本實施形態的氣體過濾裝置9適於在氣體絕緣開閉裝置進行氣 體封入等時使用。另外，由於圖1所示的氣體過濾裝置9可以搬動，因此 可將該氣體過濾裝置搬運到現場等並安裝在氣體絕緣開閉裝置上來進行氣
體封入作業。
下面參照圖2對本實施形態的氣體絕緣開閉裝置進行說明。本實施形 態的氣體絕緣開閉裝置包括圖1所示的氣體過濾裝置9。如圖2所示，在從 氣體絕緣開閉裝置罐7的一部分引出的氣體封入口的端部設置有氣體凸緣 20，在該氣體凸緣20與用於從外部供給絕緣氣體的氣體軟管21的端部之 間插入圖1所示的氣體過濾裝置9，利用螺栓8a和螺母8b通過0形圈4 將它們氣密地緊固。氣體絕緣開閉裝置罐7由接地的金屬容器構成。
板2和板3的形狀與氣體凸緣20的形狀大致相同。另外，0形圈4分 別設置在氣體凸緣20與板3之間、板3與過濾器1之間，過濾器1與板2之間、板2與板3之間、以及板2與氣體軟管21的端部之間。在圖2中省 略了圖1-1所示的螺栓5等的一部分的結構，其它結構與圖1-1和圖1-2 相同，對相同的構成要素標記相同的符號。
這樣，在氣體凸緣20上安裝氣體過濾裝置9，並從氣體軟管21側朝 著氣體絕緣開閉裝置罐7內封入氣體。此時，通過實驗已確認，利用具有 數十 數百pm的孔徑的過濾器l與未設置過濾器i時相比氣體封入時間
幾乎並不增加，而且，在氣體封入時，具有比過濾器1的孔徑大的直徑的 雜質以及長度為l匪左右以上的雜質不會從外部混入。
這樣，若採用本實施形態，則可防止連接氣體軟管21時產生的雜質和 滯留在氣體軟管21內的雜質等因氣體封入時的氣流而混入氣體絕緣開閉裝 置內。因此，可在有損氣體絕緣開閉裝置的絕緣性能的雜質不會混入的情 況下進行氣體封入。
另外，本實施形態的過濾器1具有不會因氣流等的壓力而破損的足夠 的厚度，但即使是在過濾器1因氣流及其它原因而破損了時，通過使用絕 緣樹脂等絕緣材料來形成過濾器1，也不會給氣體絕緣開閉裝置的絕緣性能 帶來不良影響。
實施形態2
圖3是示意地表示本實施形態的氣體絕緣開閉裝置的結構的橫向剖視圖。 在圖3中，氣體絕緣開閉裝置包括填充有SF6氣體等絕緣氣體並密閉的氣體 絕緣開閉裝置罐19;收納在該氣體絕緣開閉裝置罐19內的導體18;以及 設置在該氣體絕緣開閉裝置罐19內、將氣體絕緣開閉裝置罐19的內部沿 導體18的延伸方向分割成多個氣體區間室並以絕緣方式支撐導體18的氣 體區間間隔件17。另外，在圖3中表示了作為被氣體區間間隔件17進行氣 體分割的相鄰的氣體區間室的第一氣體區間15和第二氣體區間16，但氣體 區間的個數隻要是多個即可。
在氣體區間15和氣體區間16內分別設置有對SFe氣體的分解氣體進行 吸附的吸附劑14。吸附劑14設置在各氣體區間內。另外，作為吸附劑14， 例如可使用合成沸石(別名是鋁矽酸鈉)和黏土礦物的燒成混合物。氣體絕緣開閉裝置還包括用於使第一氣體區間15與第二氣體區間 16旁通的旁通配管11、位於該旁通配管11上的氣閥10、以及同樣位於旁 通配管11上的氣體過濾裝置9。另外，旁通配管11是為了對相鄰的氣體區 間進行監視而設置的。
通常，被旁通的第一氣體區間15和第二氣體區間16通過打開氣閥10
而一併被進行氣體監視，但即使是在某一個氣體區間、例如第一氣體區間
15內因閃絡故障和接地故障而產生了分解生成物和導電雜質時，由於設置 有氣體過濾裝置9，因此固體雜質也不會向第二氣體區間16透過。即，因 閃絡故障和接地故障而產生的分解生成物和導電雜質的可能大小是在實施 形態1中說明的大小，可利用具有數十 數百ym的孔徑的多孔質的過濾器 1來阻止它們透過。因此，通過關閉氣閥10，可使產生故障的氣體區間即 第一氣體區間15與完好的氣體區間即第二氣體區間16完全隔離，可將故 障時的氣體處理區間限定成只有第一氣體區間15。
另外，故障時產生的分解生成氣體通常會透過過濾器1，但由於第一 氣體區間15、第二氣體區間16均具有吸附劑14，因此分解氣體會被吸附 劑14吸附。因此，只要分解氣體不是過大的濃度，分解氣體透過過濾器l 而流到相鄰的氣體區間內就不會構成問題。
如上所述，採用本實施形態，即使是在發生故障的氣體區間產生了導 電雜質、分解生成物、分解氣體等時，也可利用氣體過濾裝置9來防止固 體雜質向相鄰的氣體區間透過，而且，吸附氣體可利用吸附劑14進行吸附， 因此，可將故障時的氣體處理區間限定成只有該氣體區間。
實施形態3
圖4是示意地表示本實施形態的氣體絕緣開閉裝置的結構的橫向剖視圖。 在圖4中，氣體絕緣幵閉裝置罐19、導體18、氣體區間間隔件17、第一氣體 區間15、第二氣體區間16、吸附劑14與實施形態2的結構相同。因此，對相 同的構成要素標記相同的符號並省略其詳細說明。
在本實施形態的氣體絕緣開閉裝置中，第一氣體區間15與第二氣體區 間16利用具有三個分支部30、 31、 32的旁通配管22進行連接。將第一氣體區間15與在三個方向上具有連接口的分支部30的第一連接口連接，將
分支部30的第二連接口與通常在常閉狀態下使用的氣閥23連接。在該氣 閥23中，將未連接旁通配管22的一側作為氣體回收口 13a。
將分支部30的第三連接口與通常在常開狀態下使用的氣閩10連接， 將該氣閥10的另一個連接口與氣體過濾裝置9a(第一氣體過濾裝置)連接。 氣體過濾裝置9a與在實施形態l中進行了說明的氣體過濾裝置9相同。另 外，在氣體過濾裝置9a的另一個連接口上連接在三個方向上具有連接口的 分支部31的第一連接口，將分支部31的第二連接口與氣閥23連接。在該 氣閥23中，將未連接旁通配管22的一側作為氣體封入口 12。
將分支部31的第三連接口與氣體過濾裝置9b (第二氣體過濾裝置) 連接，將氣體過濾裝置9b的另一個連接口與氣閥IO連接。氣體過濾裝置 9b與在實施形態l中進行了說明的氣體過濾裝置9相同。另外，在該氣閥 10的另一個連接口上連接在三個方向上具有連接口的分支部32的第一連 接口，將分支部32的第二連接口與氣閥23連接。在該氣閥23中，將未連 接旁通配管22的一側作為氣體回收口 13b。
另外，將分支部32的第三連接口與第二氣體區間16連接。在各個氣 體區間內具有對SF6氣體的分解氣體進行吸附的吸附劑14。吸附劑14與實 施形態2中的吸附劑14相同。
通常，通過使兩個氣閥10成為打開狀態並使三個氣閥23成為關閉狀 態進行運用，對第一氣體區間15和第二氣體區間16—並地進行氣體監視。 即使是在某一個氣體區間、例如第一氣體區間15內因閃絡故障和接地故障 等而產生了分解生成物和導電雜質時，由於設置有氣體過濾裝置9a、 9b, 因此固體雜質也不會向第二氣體區間16透過。因此，通過將兩個氣閥10 中的至少一個關閉，可使產生故障的氣體區間即第一氣體區間15與完好的 氣體區間即第二氣體區間16完全隔離，可將故障時的氣體處理區間限定成 只有第一氣體區間15。
另外，故障時產生的分解生成氣體通常會透過過濾器1，但由於第一 氣體區間15、第二氣體區間16均具有吸附劑14，因此，只要分解氣體不是過大的濃度，分解氣體透過就不會構成問題。
封入氣體時，在氣體封入口 12上連接氣體軟管21 (參照圖2)，並將
與氣體封入口 12相鄰的氣閥23打開，從而通過氣體過濾裝置9a、 9b對第 一氣體區間15、第二氣體區間16同時進行氣體封入。由於通過氣體過濾裝 置9a、 9b進行氣體封入，從而可獲得與實施形態l相同的效果。
在回收氣體時，無需通過氣體過濾裝置9a、 9b進行氣體回收，另外， 由實驗可知，若通過氣體過濾裝置9a、 9b來進行氣體回收作業、尤其是真 空抽吸作業，則需要大量時間，因此，最好在不通過氣體過濾裝置9a、 9b 的情況下進行氣體回收。在回收氣體時，將所有氣闊10都關閉，在氣體回 收口 13a、 13b上分別連接氣體軟管21，並將與各氣體回收口直接連接的氣 閥23打開，從而從第一氣體區間15和第二氣體區間16直接進行氣體回收 和真空抽吸。
實施形態4
圖5是示意地表示本實施形態的氣體絕緣開閉裝置的結構的橫向剖視圖。 在圖5中，氣體絕緣開閉裝置罐19、導體18、氣體區間間隔件17、第一氣體 區間15、第二氣體區間16、吸附劑14與實施形態2的結構相同。因此，對相 同的構成要素標記相同的符號並省略其詳細說明。
在圖5中，被氣體區間間隔件17進行氣體分割而形成的第一氣體區間15 和第二氣體區間16利用旁通配管11進行旁通，在該旁通配管11上依次設有 氣閥10、在實施形態1中進行了說明的氣體過濾裝置9、吸附劑14。另外，在 各個氣體區間內設置有吸附劑14。吸附劑14與在實施形態2中進行了說明的 吸附劑相同，對SFe氣體的分解成分進行吸附。
如實施形態2中所述，分解生成氣體通常會透過氣體過濾器1，但由 於第一氣體區間15、第二氣體區間16均具有吸附劑14，因此，只要分解 氣體不是過大的濃度，分解氣體透過就不會構成問題。
然而，在產生了濃度過大的分解氣體時，有時無法用第一氣體區間15、 第二氣體區間16具有的吸附劑14來吸附所有的分解氣體。本實施形態是 為了解決這種問題而形成的，即使在某一個氣體區間、例如第一氣體區間15內因閃絡故障和接地故障而產生了分解生成物和導電雜質時，由於設置 有氣體過濾裝置9，所以固體雜質不會向第二氣體區間16透過，而且故障
時產生的分解生成氣體也會被設置在第一氣體區間15與第二氣體區間16 之間的吸附劑14吸附，因此，也可防止分解氣體向第二氣體區間16透過。 因此，通過關閉氣閥10，可使產生故障的氣體區間即第一氣體區間15與完 好的氣體區間即第二氣體區間16完全隔離，可將故障時的氣體處理區間限 定成只有第一氣體區間15。
圖6是表示專利文獻1的圖1所示的氣體絕緣開閉裝置的氣體系統的圖。 在圖6中，通過閥101 106使被絕緣間隔件71 76進行氣體分割而形成的金 屬容器80 86彼此連接，在各金屬容器80 86上分別獨立地設置有氣閥90 96。另外，導體200貫穿金屬容器80 86和絕緣間隔件71 76。在金屬容器 80 86內封入了絕緣氣體40。
在該以往的氣體絕緣開閉裝置中，在通常情況下，使氣閥90 96以關閉 狀態運行，在封入氣體時或回收氣體時，將該氣閥90 96打開，通過軟管與 氣體封入裝置或氣體回收裝置等連接，從而進行氣體處理。
另外，為了對相鄰的兩個以上的氣體區間一併地進行氣體監視，而配 置旁通配管，並在相鄰的氣體區間之間設置閥101 106。這些閥通常在常 開狀態下使用而對兩個以上的氣體區間一併地進行氣體監視，通過根據用 途使閥開閉，可對各個氣體區間進行獨立的氣體處理。
在這種以往的氣體絕緣開閉裝置中，在封入氣體時有時會有有損絕緣 性能的雜質進入，該進入的雜質可能會引起絕緣破壞。例如，滯留在軟管 內的雜質可能會因封入氣體時的氣流而混入氣體絕緣開閉裝置內。
另外，若採用以往的旁通配管構造，則例如在一個氣體區間內產生了 接地故障等罐內部故障時，來自產生故障的氣體區間的雜質、分解生成物、 分解氣體等可能會通過旁通配管流入到用旁通配管和處於常開狀態的閥進 行連接的相鄰的氣體區間內，從而需要對混入了這些雜質的氣體區間全部 進行氣體處理，因此，存在故障時必須進行氣體處理的氣體區間變多的問 題。通過使用在本發明實施形態1 4中進行了說明的氣體過濾裝置9、9a、 9b，則可解決這種以往的氣體絕緣開閉裝置的問題，可提供一種能防止因 混入雜質等而引起的絕緣性能惡化的氣體絕緣開閉裝置和氣體過濾裝置9、 9a、 9b。
權利要求
1. 一種氣體絕緣開閉裝置，其特徵在於，包括罐，該罐供絕緣氣體填充並密閉；氣體封入口，該氣體封入口設置在所述罐上；以及氣體過濾裝置，該氣體過濾裝置安裝在設於所述氣體封入口端部的氣體凸緣上，具有過濾器，該過濾器由具有數十～數百μm的孔徑的多孔質的絕緣材料形成且相對於所述絕緣氣體和所述絕緣氣體的分解氣體穩定。
2. —種氣體絕緣開閉裝置，其特徵在於，包括 罐，該罐供絕緣氣體填充並密閉；導體，該導體收納在所述罐內；氣體區間間隔件，該氣體區間間隔件將所述罐的內部沿所述導體的延 伸方向氣密地分割成多個氣體區間室，並以絕緣方式支撐所述導體； 旁通配管，該旁通配管將相鄰的所述氣體區間室彼此連接； 氣閥，該氣閥位於所述旁通配管上；以及氣體過濾裝置，該氣體過濾裝置位於所述旁通配管上，具有過濾器，該 過濾器由具有數十 數百U m的孔徑的多孔質的絕緣材料形成且相對於所 述絕緣氣體和所述絕緣氣體的分解氣體穩定。
3. 如權利要求2所述的氣體絕緣開閉裝置，其特徵在於，在所述各氣 體區間室內分別設置有吸附所述絕緣氣體的分解氣體的吸附劑。
4. 如權利要求3所述的氣體絕緣開閉裝置，其特徵在於，吸附所述絕 緣氣體的分解氣體的吸附劑還設置在所述旁通配管內。
5. —種氣體絕緣開閉裝置，其特徵在於，包括 罐，該罐供絕緣氣體填充並密閉；導體，該導體收納在所述罐內；氣體區間間隔件，該氣體區間間隔件將所述罐的內部沿所述導體的延 伸方向氣密地分割成多個氣體區間室，並以絕緣方式支撐所述導體；旁通配管，該旁通配管將相鄰的第一氣體區間室和第二氣體區間室彼此連接；第一氣體回收口，該第一氣體回收口從所述旁通配管分支，用於從所述第一氣體區間室回收氣體；第二氣體回收口，該第二氣體回收口從所述旁通配管分支，用於從所 述第二氣體區間室回收氣體；氣體封入口，該氣體封入口從所述旁通配管分支，用於將氣體封入所 述第一氣體區間室和第二氣體區間室；第一氣體過濾裝置，該第一氣體過濾裝置位於處在從所述氣體封入口 到所述第一氣體區間室的路徑上的所述旁通配管上，具有過濾器，該過濾 器由具有數十 數百y m的孔徑的多孔質的絕緣材料形成且相對於所述絕 緣氣體和所述絕緣氣體的分解氣體穩定；第二氣體過濾裝置，該第二氣體過濾裝置位於處在從所述氣體封入口 到所述第二氣體區間室的路徑上的所述旁通配管上，具有過濾器，該過濾 器由具有數十 數百y m的孔徑的多孔質的絕緣材料形成且相對於所述絕 緣氣體和所述絕緣氣體的分解氣體穩定；以及吸附劑，該吸附劑分別設置在所述第一氣體區間室和第二氣體區間室 內，對所述絕緣氣體的分解氣體進行吸附，在封入氣體時，從所述氣體封入口通過所述第一氣體過濾裝置向所述 第一氣體區間室供給所述絕緣氣體，並從所述氣體封入口通過所述第二氣 體過濾裝置向所述第二氣體區間室供給所述絕緣氣體，在回收氣體時，從所述第一氣體區間室直接通過所述第一氣體回收口 回收所述絕緣氣體，並從所述第二氣體區間室直接通過所述第二氣體回收 口回收所述絕緣氣體。
6. 如權利要求1至5中任一項所述的氣體絕緣開閉裝置，其特徵在於， 所述過濾器通過燒結絕緣樹脂而構成。
7. 如權利要求6所述的氣體絕緣開閉裝置，其特徵在於，所述絕緣樹 脂為聚丙烯。
8. —種氣體過濾裝置，在向氣體絕緣開閉裝置封入絕緣氣體時使用，安裝在設於所述氣體絕緣開閉裝置的氣體封入口處的氣體凸緣上，其特徵 在於，使用形狀與所述氣體凸緣的形狀大致相同的第一板和第二板且通過0 形圈來氣密地夾持過濾器並用螺栓進行緊固，所述過濾器由具有數十 數百 W m的孔徑的多孔質的絕緣材料形成且相對於所述絕緣氣體和所述絕緣氣 體的分解氣體穩定。
9. 如權利要求8所述的氣體過濾裝置，其特徵在於，所述過濾器通過燒結絕緣樹脂而構成。
10. 如權利要求9所述的氣體過濾裝置，其特徵在於，所述絕緣樹脂為 聚丙烯。
全文摘要
本發明提供一種可防止因封入氣體時的雜質混入和通過旁通配管的雜質混入而引起的絕緣破壞的氣體絕緣開閉裝置和氣體過濾裝置。在氣體絕緣開閉裝置罐(7)的氣體凸緣(20)與用於從外部供給絕緣氣體的氣體軟管(21)的端部之間插入氣體過濾裝置(9)，利用螺栓(8a)和螺母(8b)通過O形圈(4)將它們氣密地緊固。在氣體過濾裝置(9)中，在板(2)與板(3)之間通過O形圈(4)氣密地夾持具有數十～數百μm的孔徑的通過使聚丙烯等絕緣樹脂燒結而形成的過濾器1並用螺栓緊固。
文檔編號H02B13/035GK101471544SQ20081014428
公開日2009年7月1日 申請日期2008年7月30日 優先權日2007年12月28日
發明者大隅正則, 秦一實稚 申請人:三菱電機株式會社